镶砖、冷却壁及高温炉体制造技术

本实用新型专利技术公开一种镶砖、冷却壁及高温炉体，其中，所述镶砖沿第一方向延伸，且其中部呈内缩设置，以使得所述镶砖形成在第一方向上至少部分截面具有渐缩设置的安装部，以及连接所述安装部且至少部分截面具有渐扩设置的受热部，所述安装部用于设置于附着壁上，在所述镶砖的受热部和安装部之间无截面突变，外表面光滑过渡，由于消除了受热部和安装部连接处的截面突变，所以消除了该区域的应力集中，降低了所述镶砖自所述安装部和受热部的交界处损坏的风险，延长了镶砖的使用寿命。延长了镶砖的使用寿命。延长了镶砖的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
镶砖、冷却壁及高温炉体


[0001]本技术涉及冶炼冷却
，具体涉及一种镶砖、冷却壁及高温炉体。

技术介绍

[0002]现有的镶砖受热部是矩形，安装部是燕尾形，且在安装部和受热部的连接面处，受热部的尺寸远大于安装部的尺寸。这种镶砖在冶金炉、加热炉、高温液体容器内的寿命很短，一般在冶金炉、加热炉、高温液体容器开炉6个月至3年内受热部就开始损坏折断直至全部脱落，此时，冷却壁就暴露在液态渣铁、高温气流、炉料的直接侵害之中，冷却壁热面产生裂纹并扩展，直至完全损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种镶砖、冷却壁及高温炉体，旨在优化镶砖的结构，以减少镶砖的损坏，进而延长冷却壁的使用寿命。
[0004]为了实现上述目的，本技术提出的一种镶砖，所述镶砖沿第一方向延伸，且其中部呈内缩设置，以使得所述镶砖形成在第一方向上至少部分截面具有渐缩设置的安装部，以及连接所述安装部且至少部分截面具有渐扩设置的受热部，所述安装部用于设置于附着壁上。
[0005]可选地，所述安装部和所述受热部之间设有第一过渡曲面。
[0006]可选地，所述镶砖的周侧面包括相对设置的两个第一邻接面、以及处于两个所述第一邻接面之间的两个第二邻接面，至少一个所述第一邻接面上设有所述第一过渡曲面，两个所述第二邻接面至少部分平行设置。
[0007]可选地，两个所述第二邻接面上对应所述受热部的部分中，至少一个所述第二邻接面设有倾斜斜面，所述倾斜斜面朝向另一所述第二邻接面倾斜设置。
[0008]可选地，相邻的所述第一邻接面和所述第二邻接面之间设有第二过渡曲面。
[0009]可选地，所述镶砖的中部截面面积最小的位置形成在所述安装部和所述受热部的交界处；或者，
[0010]所述镶砖的中部截面面积最小的位置邻近所述安装部和所述受热部的交界处设置。
[0011]可选地，在所述安装部和所述受热部的交界处形成有共有截面，其中：
[0012]所述共有截面处在两个所述第一邻接面之间的宽度为B，且B≥83mm；和/或，
[0013]所述共有截面自所述安装部的端面之间的间距为L，且L≥76mm。
[0014]可选地，所述镶砖的材质为耐火砖：和或，所述镶砖的材质为氧化锆陶瓷、氮化硅陶瓷、三氧化二铝陶瓷中的至少一种。
[0015]本技术还提出一种冷却壁，所述冷却壁包括附着壁以及多个镶砖，所述附着壁具有受热面，多个所述镶砖中，每一所述镶砖的安装部均设于所述受热面，所述镶砖沿第一方向延伸，且其中部呈内缩设置，以使得所述镶砖形成在第一方向上至少部分截面具有
渐缩设置的安装部，以及连接所述安装部且至少部分截面具有渐扩设置的受热部，所述安装部用于设置于附着壁上。
[0016]可选地，第一方向为所述附着壁的厚度方向；
[0017]所述镶砖的周侧面包括相对设置的两个第一邻接面，沿第一方向上，两个所述第一邻接面对应所述受热部的部分相背倾斜设置；
[0018]一所述镶砖内，两个所述第一邻接面沿所述附着壁的高度方向上分布；
[0019]处在所述附着壁的高度方向上相邻两个所述镶砖中，两个所述镶砖相对的第一邻接面之间形成第一填充间隙，在所述第一填充间隙内设有耐火填充结构。
[0020]可选地，所述耐火填充结构与其中一个所述镶砖的第一邻接面之间形成有预留间隙。
[0021]可选地，所述耐火填充结构的弹性模量小于所述镶砖的弹性模量；和/或，
[0022]所述耐火填充结构包括耐火砖和/或耐火填充材料；和/或，
[0023]所述耐火填充结构包括耐火砖，所述耐火砖的弹性模量等于或者大于所述镶砖的弹性模量。
[0024]可选地，所述耐火填充结构包括耐火砖和耐火填充材料；
[0025]所述耐火砖与两个所述镶砖相对的表面之间至少一个设有耐火填充材料。
[0026]可选地，所述受热面上开设有与所述安装部适配的安装凹槽；
[0027]所述安装部设于所述安装凹槽内。
[0028]可选地，所述附着壁的材质为金属材质。
[0029]可选地，所述附着壁具有与所述受热面相对的冷面；
[0030]所述冷却壁包括设于所述附着壁内的冷却管，所述冷却管内流通有冷却液，所述冷却管的进口和入口均设于所述冷面。
[0031]本技术还提出一种高温炉体，所述高温炉体包括冷却壁，所述冷却壁包括附着壁以及多个镶砖，所述附着壁具有受热面，多个所述镶砖中，每一所述镶砖的安装部均设于所述受热面，所述镶砖沿第一方向延伸，且其中部呈内缩设置，以使得所述镶砖形成在第一方向上至少部分截面具有渐缩设置的安装部，以及连接所述安装部且至少部分截面具有渐扩设置的受热部，所述安装部用于设置于附着壁上。
[0032]本技术提供的技术方案中，所述镶砖包括沿第一方向依次分布的安装部以及受热部，沿第一方向延伸，所述镶砖的中部呈内缩设置，以使得所述镶砖形成在第一方向上至少部分截面具有渐缩设置的安装部，以及连接所述安装部且至少部分截面具有渐扩设置的受热部，所述安装部用于设置于附着壁上，在所述镶砖的受热部和安装部之间无截面突变，外表面光滑过渡，由于消除了受热部和安装部连接处的截面突变，所以消除了该区域的应力集中，降低了所述镶砖自所述安装部和受热部的交界处损坏的风险，延长了镶砖的使用寿命。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0034]图1为本技术提供的镶砖的一实施例的立体结构示意图；
[0035]图2为图1中镶砖的正视结构示意图；
[0036]图3为图2中沿A
‑
A向的剖视结构示意图；
[0037]图4为图1中镶砖的左视结构示意图；
[0038]图5为本技术提供的包含有图1中镶砖的冷却壁的实施例的立体结构示意图；
[0039]图6为图5中冷却壁的主视结构示意图；
[0040]图7为图6中沿B
‑
B向的剖视结构示意图；
[0041]图8为图7中局部C的放大示意图；
[0042]图9为现有技术中镶砖的立体结构示意图。
[0043]本技术的附图标号说明：
[0044]标号名称标号名称100镶砖1000冷却壁1安装部200附着壁2受热部201第一填充间隙3第一邻接面300耐火填充结构31第一过渡曲面301耐火砖4第二邻接面302耐火填充材料41倾斜斜面400安装凹槽5第二过渡曲面500冷却管
[0045]现有技术的附图标号说明：
[0046]标号名称标号名称600镶砖62安装部61受热部601结合面
[0047本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镶砖，用于冷却壁，其特征在于，所述镶砖沿第一方向延伸，且其中部呈内缩设置，以使得所述镶砖形成在第一方向上至少部分截面具有渐缩设置的安装部，以及连接所述安装部且至少部分截面具有渐扩设置的受热部，所述安装部用于设置于附着壁上。2.如权利要求1所述的镶砖，其特征在于，所述安装部和所述受热部之间设有第一过渡曲面；和/或，所述镶砖的材质为耐火砖：和或，所述镶砖的材质为氧化锆陶瓷、氮化硅陶瓷、三氧化二铝陶瓷中的至少一种。3.如权利要求2所述的镶砖，其特征在于，所述镶砖的周侧面包括相对设置的两个第一邻接面、以及处于两个所述第一邻接面之间的两个第二邻接面，至少一个所述第一邻接面上设有所述第一过渡曲面，两个所述第二邻接面至少部分平行设置。4.如权利要求3所述的镶砖，其特征在于，两个所述第二邻接面上对应所述受热部的部分中，至少一个所述第二邻接面设有倾斜斜面，所述倾斜斜面朝向另一所述第二邻接面倾斜设置；和/或，相邻的所述第一邻接面和所述第二邻接面之间设有第二过渡曲面。5.如权利要求1所述的镶砖，其特征在于，所述镶砖的中部截面面积最小的位置形成在所述安装部和所述受热部的交界处；或者，所述镶砖的中部截面面积最小的位置邻近所述安装部和所述受热部的交界处设置。6.如权利要求5所述的镶砖，其特征在于，在所述安装部和所述受热部的交界处形成有共有截面，其中：所述共有截面处在两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜本熹，
申请(专利权)人：武汉摩林翰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：