高炉煤粉喷管结构及喷枪制造技术

本实用新型专利技术公开一种高炉煤粉喷管结构及喷枪，其中，高炉煤粉喷管结构包括喷粉管，所述喷粉管包括第一出料管，所述第一出料管内形成有导流结构，所述导流结构包括凸设于所述第一出料管内壁面的导流筋条，用以增大自所述第一出料管喷出的煤粉流与空气混合的接触面积，所述导流筋条增大煤粉流外周长来增加煤粉流与空气的接触面积，使得更多的空气与煤粉流接触，燃烧更充分。燃烧更充分。燃烧更充分。

【技术实现步骤摘要】
高炉煤粉喷管结构及喷枪


[0001]本技术涉及煤粉喷吹用的喷枪
，具体涉及一种高炉煤粉喷管结构及喷枪。

技术介绍

[0002]煤粉喷吹是高炉生产中提高冶炼强度、降低生产成本最重要的手段之一，一般情况下，煤粉自喷枪喷出后进入风口，通过与高速热风气流混合、对流和辐射，在直吹管和风口内完成被加热并燃烧的。
[0003]目前高炉上一般是使用结构简单的直管喷枪向高炉内直接供应粉末燃料，易造成磨损高炉风口，甚至酿成高炉风口烧穿事故，目前的煤粉喷枪喷入高炉的煤粉流都是简单的发散角度很小的圆锥状，与热风的混合接触面积很小，煤粉燃烧率较低，煤比无法提高，需要优化。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种高炉煤粉喷管结构及喷枪，旨在优化喷枪的结构，以提高煤粉的燃烧率。
[0005]为了实现上述目的，本技术提出的一种高炉煤粉喷管结构，所述高炉煤粉喷管结构包括喷粉管，所述喷粉管包括第一出料管，所述第一出料管内形成有导流结构，所述导流结构包括凸设于所述第一出料管内壁面的导流筋条，用以增大自所述第一出料管喷出的煤粉流与空气混合的接触面积。
[0006]可选地，所述导流筋条沿所述第一出料管轴线方向直线延伸；或者，
[0007]所述导流筋条沿所述第一出料管轴线方向螺旋延伸。
[0008]可选地，所述导流筋条的一端延伸至与所述第一出料管的出口端面齐平。
[0009]可选地，朝向所述第一出料管的出口的方向上，所述导流筋条包括依次分布的导入段、导向段以及导出段，其中，所述导流筋条自所述导入段向所述导向段截面增大，且自所述导向段向所述导出段截面减小。
[0010]可选地，所述导流筋条设置多个，且沿所述第一出料管的周向间隔分布。
[0011]可选地，所述第一出料管上贯设有多个连通所述第一出料管内腔的第一通孔。
[0012]可选地，所述第一出料管材质为陶瓷、模具钢、耐高温合金中的一种。
[0013]可选地，所述喷粉管还包括与第一出料管相互连通且呈夹角设置的第一连接管，所述第一出料管的内壁面具有与所述第一连接管的管口相对的加强区域，所述第一出料管至少在处于所述加强区域内呈增厚设置。
[0014]可选地，所述加强区域具有与所述第一连接管轴线对应的中心点，所述第一出料管的外侧面具有过所述中心点的素线，所述素线上任意一点为加强点，过所述加强点的截面上，所述第一出料管的壁厚对应自所述加强点处向两侧递减。
[0015]可选地，所述第一连接管与所述第一出料管为一体成型设置。
[0016]可选地，所述第一出料管的内壁面具有与所述第一连接管的管口相对的正内侧壁面以及与所述正内侧壁面相对的背内侧壁面，所述加强区域设于所述正内侧壁面，所述第一出料管的外壁面具有对应所述正内侧壁面和所述背内侧壁面设置的正外侧壁面与背外侧壁面，所述背外侧壁面与所述背内侧壁面之间形成背端面；
[0017]所述第一出料管对应的轴线为第一轴线，所述第一连接管对应的轴线为第二轴线，所述第一轴线与所述第二轴线之间的夹角为α；
[0018]处在所述第一出料管的出口处，所述背端面与所述第一轴线之间的夹角为β，且α-5
°
≤β≤90
°
。
[0019]可选地，α＝β。
[0020]可选地，所述高炉煤粉喷管结构还包括喷粉套管，所述喷粉套管套设在所述第一出料管外。
[0021]可选地，所述第一出料管通过镶铸工艺与所述喷粉套管相连接。
[0022]可选地，所述第一出料管上贯设有多个连通所述第一出料管内腔的第一通孔；
[0023]所述喷粉套管对应所述第一通孔设有多个第二通孔。
[0024]可选地，所述喷粉管还包括与所述喷粉套管相互连通且呈夹角设置的第二连接管，所述第二连接管的一截面为投影平面；
[0025]所述喷粉套管在所述投影平面内的投影的轮廓面积为S1，所述第二连接管在所述投影平面内的投影的轮廓面积为S2，且S2≤S1≤1.2*S2。
[0026]可选地，S1＝S2。
[0027]本技术还提出一种高炉煤粉喷枪，包括直吹管以及高炉煤粉喷管结构，所述高炉煤粉喷管结构的喷煤粉端伸入至所述直吹管内；
[0028]其中，所述高炉煤粉喷管结构包括喷粉管，所述喷粉管包括第一出料管，所述第一出料管内形成有导流结构，所述导流结构包括凸设于所述第一出料管内壁面的导流筋条，用以增大自所述第一出料管喷出的煤粉流与空气混合的接触面积。
[0029]可选地，所述高炉煤粉喷管结构的第一出料管的轴线与所述直吹管的轴线平行。
[0030]本技术提供的技术方案中，所述喷粉管包括第一出料管，所述第一出料管内形成有导流结构，所述导流结构包括凸设于所述第一出料管内壁面的导流筋条，所述导流筋条增大煤粉流外周长来增加煤粉流与空气的接触面积，使得更多的空气与煤粉流接触，燃烧更充分。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0032]图1为本技术提供的高炉煤粉喷管结构的第一实施例的剖视结构示意图；
[0033]图2为图1中沿A-A向的剖视结构示意图；
[0034]图3为图1中沿B-B向的剖视结构示意图；
[0035]图4为本技术提供的高炉煤粉喷管结构的第二实施例的剖视结构示意图；
[0036]图5为图4中沿C-C向的剖视结构示意图；
[0037]图6为本技术提供的高炉煤粉喷管结构的第三实施例的剖视结构示意图；
[0038]图7为本技术提供的高炉煤粉喷管结构的第四实施例的剖视结构示意图；
[0039]图8为本技术提供的高炉煤粉喷管结构的第五实施例的剖视结构示意图；
[0040]图9为图8中沿D-D向的剖视结构示意图；
[0041]图10为图8中局部E的放大示意图；
[0042]图11为本技术提供的高炉煤粉喷枪(包含有图1、图4、图7及图8 中高炉煤粉喷管结构)的实施例的剖视结构示意图。
[0043]附图标号说明：
[0044]标号名称标号名称10喷粉管31导流筋条1a第一连接管311导入段1b第二连接管312导向段2第一出料管313导出段21第一通孔4背端面22正内侧壁面100高炉煤粉喷管结构23背内侧壁面20喷粉套管24正外侧壁面201第二通孔25背外侧壁面1000高炉煤粉喷枪3导流结构200直吹管
[0045]本技术目的的实现、功能特点及优异效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。
具体实施方式
[0046]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉煤粉喷管结构，用于高炉煤粉喷枪，其特征在于，所述高炉煤粉喷管结构包括喷粉管，所述喷粉管包括第一出料管，所述第一出料管内形成有导流结构，所述导流结构包括凸设于所述第一出料管内壁面的导流筋条，用以增大自所述第一出料管喷出的煤粉流与空气混合的接触面积。2.如权利要求1所述的高炉煤粉喷管结构，其特征在于，所述导流筋条沿所述第一出料管轴线方向直线延伸；或者，所述导流筋条沿所述第一出料管轴线方向螺旋延伸。3.如权利要求1所述的高炉煤粉喷管结构，其特征在于，所述导流筋条的一端延伸至与所述第一出料管的出口端面齐平；和/或，所述导流筋条设置多个，且沿所述第一出料管的周向间隔分布；和/或，所述第一出料管上贯设有多个连通所述第一出料管内腔的第一通孔；和/或，所述第一出料管材质为陶瓷、模具钢、耐高温合金中的一种。4.如权利要求3所述的高炉煤粉喷管结构，其特征在于，朝向所述第一出料管的出口的方向上，所述导流筋条包括依次分布的导入段、导向段以及导出段，其中，所述导流筋条自所述导入段向所述导向段截面增大，且自所述导向段向所述导出段截面减小。5.如权利要求1所述的高炉煤粉喷管结构，其特征在于，所述喷粉管还包括与第一出料管相互连通且呈夹角设置的第一连接管，所述第一出料管的内壁面具有与所述第一连接管的管口相对的加强区域，所述第一出料管至少在处于所述加强区域内呈增厚设置。6.如权利要求5所述的高炉煤粉喷管结构，其特征在于，所述加强区域具有与所述第一连接管轴线对应的中心点，所述第一出料管的外侧面具有过所述中心点的素线，所述素线上任意一点为加强点，过所述加强点的截面上，所述第一出料管的壁厚对应自所述加强点处向两侧递减；和/或，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜本熹，
申请(专利权)人：武汉摩林翰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：