一种淀粉粘合剂恒温合成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种淀粉粘合剂恒温合成装置，涉及淀粉加工技术领域，本实用新型专利技术包括搅拌罐、底座和进料口，底座固定连接在搅拌罐的底部，进料口开设在搅拌罐的侧上端，搅拌罐的底端开设有出料口，搅拌罐的顶端固定连接有电机，转杆上方转动连接有转扇，转扇上设置有加热组件，由于在加工时混合时容易存在颗粒，影响加工后产品的质量，加工的产品在出料时容易造成堵塞，刮板转动将残留在侧壁上的材料刮除，防止材料堆积在出料口侧壁上造成堵塞，搅拌杆转动在带动导料盘转动，导料盘为多个呈递接状设置，导料盘转动时通过为倾斜状设置，使其材料向出料口下方传输排出时更加均匀，不会造成堵塞，使其材料出料更加效率。使其材料出料更加效率。使其材料出料更加效率。

【技术实现步骤摘要】
一种淀粉粘合剂恒温合成装置


[0001]本技术涉及粘合剂加工
，尤其涉及一种淀粉粘合剂恒温合成装置。

技术介绍

[0002]淀粉是高分子碳水化合物，通常是由植物生长期间贮存在细胞中的糖份组成，淀粉具有多种形状的加工方式通过配料形成多种物质，淀粉胶是对淀粉胶粘剂的简称，是以淀粉为基料制成的天然胶粘剂，由于产量多，使用方便，无毒害的特点被广泛应用，通常淀粉胶生产加工过程中通常会使用到反应釜，但是现有的淀粉胶加工存在问题或缺陷。
[0003]现有的淀粉胶剂在加工时混合时容易存在颗粒，无法在混合搅拌中粉碎，影响加工后产品的质量，加工的产品由于物料粘稠性较高，在出料时容易造成堵塞，影响产品生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的由于在加工时混合时容易存在颗粒，无法在混合搅拌中粉碎，影响加工后产品的质量，加工的产品由于物料粘稠性较高，在出料时容易造成堵塞，而提出的一种淀粉粘合剂恒温合成装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种淀粉粘合剂恒温合成装置，包括搅拌罐、底座和进料口，所述底座固定连接在搅拌罐的底部，所述进料口开设在搅拌罐的侧上端，所述搅拌罐的底端开设有出料口，所述搅拌罐的顶端固定连接有电机，所述电机下方输出端转动连接有转杆，所述转杆上方转动连接有转扇，所述转扇上设置有加热组件。
[0007]优选的，所述转扇下方设置有落料口，所述落料口下方开设有混料室，所述落料口侧壁上设置有碾磨齿，且落料口呈圆柱状设置。
[0008]优选的，所述转杆下方转动连接有传动轴，所述传动轴侧壁上设置有齿牙，且齿牙啮合在碾磨齿上。
[0009]优选的，所述转杆下方转动连接有搅拌杆，且搅拌杆转动连接在混料室内。
[0010]优选的，所述搅拌杆底部转动连接有导料盘，所述导料盘转动连接在出料口内，且导料盘设置有多个。
[0011]优选的，所述导料盘呈多个递接状设置，且导料盘为角度倾斜30
°
~45
°
设置。
[0012]优选的，所述搅拌杆两侧设置有弹簧杆，所述弹簧杆侧端贯穿过导料盘侧边转动连接在搅拌杆侧壁。
[0013]优选的，所述弹簧杆侧端固定连接有刮板，且刮板侧端贴合在出料口内壁上。
[0014]有益效果：
[0015]该种淀粉粘合剂恒温合成装置通过落料口侧壁上安装有碾磨齿，转杆下方转动连接有传动轴，传动轴侧壁上设置有齿牙啮合碾磨齿上，通过落料口呈圆柱状设置，上方材料通过加热组件加热混合后落入落料口内后，通过转杆带动传动轴转动，通过齿牙和碾磨齿
将其进行粉碎碾磨，使其材料混合后不会出现颗粒造成影响，传动轴底部转动连接有搅拌杆，材料碾磨后落入下方开设的混料室内，通过传动轴带动下方搅拌杆转动将碾磨后的材料进行混合搅拌，材料通过碾磨后进行二次混合，提高了产品的质量，产品的生产更加效率。
[0016]该种淀粉粘合剂恒温合成装置通过搅拌杆下方转动连接在出料口内，且上方转动连接有弹簧杆和导料盘，弹簧杆侧端贯穿过导料盘连接在搅拌杆侧壁上，材料合成后出料时，通过搅拌杆带动弹簧杆和导料盘转动，弹簧杆带动侧端连接的刮板转动，刮板侧端贴合在出料口侧壁上，使其刮板转动将残留在侧壁上的材料刮除，通过侧端弹簧杆减震回弹，使其刮板具有一定的回弹能力，刮板将侧壁上残留材料刮除效果更好，防止材料堆积在出料口侧壁上造成堵塞，搅拌杆转动在带动导料盘转动，导料盘为多个呈递接状设置，导料盘转动时通过为倾斜状设置，使其材料向出料口下方传输排出时更加均匀，不会造成堵塞，使其材料出料更加效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体构示意图；
[0018]图2为本技术的正面结构剖视示意图；
[0019]图3为本技术中导料盘俯视结构示意图
[0020]图例说明：搅拌罐
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1，底座
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101，进料口
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102，落料口
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2，碾磨齿
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21，混料室
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3，搅拌杆
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4，导料盘
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41，刮板
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5，弹簧杆
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51，出料口
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6，传动轴
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7，齿牙
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71，转扇
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8，加热组件
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81，电机
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9，转杆
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91。
具体实施方式
[0021]参照图1
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3，一种淀粉粘合剂恒温合成装置，包括搅拌罐1、底座101和进料口102，进料口102开设在搅拌罐1的侧上端，通过进料口102将原料传输至搅拌罐1内进行加工，底座101固定连接在搅拌罐1的下方，通过底座101将搅拌罐1支撑固定，搅拌罐1底端开设有出料口6，产品成型后通过出料口6排出，提高加工效率，搅拌罐1顶端固定安装有电机9，电机9下方输出端转动连接有转杆91，通过电机9驱动搅拌罐1内转杆91转动，转杆91上转动连接有转扇8，使其转杆91转动后带动转扇8转动将原料进行搅拌，通过转扇8上设置有加热组件81，使其转扇8在搅拌原料时通过加热组件81对其进行加热，使其搅拌罐1内保持恒温，通过在转扇8上开设有通孔，提高原料的搅拌效率，原料在恒温内进行混合更加便捷，提高了产品的生产效率。
[0022]如图2所示，转扇8下方设置有落料口2，落料口2下方开设有混料室3，落料口2侧壁上设置有碾磨齿21，且落料口2呈圆柱状设置，碾磨齿21呈圆环转设置，且外侧端为三角状设置，使其落料口2内落入材料后，通过碾磨齿21将其进行碾磨挤压。
[0023]如图2所示，转杆91下方转动连接有传动轴7，传动轴7侧壁上设置有齿牙71，且齿牙71啮合在碾磨齿21上，传动轴7对称落料口2呈圆柱形设置，且上方齿牙对称碾磨齿21设置，使其传动轴7通过转杆91带动在落料口2内转动时，通过齿牙71和碾磨齿21相互转动将材料进行碾碎，使其材料在混合后不会出现颗粒将产品造成影响，提高了产品的质量。
[0024]如图2所示，转杆91下方转动连接有搅拌杆4，且搅拌杆4转动连接在混料室3内，混
料室3底端呈弧形设置，材料碾磨后落入混料室3内，通过转杆91转动带动底部搅拌杆4在混料室3内转动，材料在混料室3内进过二次混合，使其材料混合更加均匀。
[0025]如图3所示，搅拌杆4底部转动连接有导料盘41，导料盘41转动连接在出料口6内，且导料盘41设置有多个，导料盘41呈一大一小覆盖设置，搅拌杆4带动导料盘41转动后，通过导料盘41一大一小递接设置，使其材料匀速向下传输至出料口6排出，材料出料时不易造成堵塞，提高了出料效率。
[0026]如图2所示，导料盘41呈多个递接状设置，且导料盘41为角度倾斜30
°
~45
°
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淀粉粘合剂恒温合成装置，包括搅拌罐(1)、底座(101)和进料口(102)，所述底座(101)固定连接在搅拌罐(1)的底部，所述进料口(102)开设在搅拌罐(1)的侧上端，所述搅拌罐(1)的底端开设有出料口(6)，所述搅拌罐(1)的顶端固定连接有电机(9)，其特征在于：所述电机(9)下方输出端转动连接有转杆(91)，所述转杆(91)上方转动连接有转扇(8)，所述转扇(8)上设置有加热组件(81)。2.根据权利要求1所述的淀粉粘合剂恒温合成装置，其特征在于，所述转扇(8)下方设置有落料口(2)，所述落料口(2)下方开设有混料室(3)，所述落料口(2)侧壁上设置有碾磨齿(21)，且落料口(2)呈圆柱状设置。3.根据权利要求1所述的淀粉粘合剂恒温合成装置，其特征在于，所述转杆(91)下方转动连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)侧壁上设置有齿牙(71)，且齿牙(71)啮合在碾磨齿(21)上。4.根据权利要求1所述的淀...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志昭，刘挹彩，
申请(专利权)人：浙江华信科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：