一种圆钢加工矫直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及圆钢加工技术领域，尤其涉及一种圆钢加工矫直装置，通过移动支板通过配合设置的移动螺杆驱动下上下移动，再通过驱动上矫直辊轮调整与不同直径圆钢的距离，再让限位块卡住整个移动装置的移动位置，防止单一丝杆只对上矫直辊轮进行位置调节，承受力过差，会发生松动，上矫直辊轮压力不够的情况发生，使得整体架构更加稳定，不会过快损坏老化，更不会影响加工圆钢的矫直率，从而产品生产质量更加稳定。更加稳定。更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种圆钢加工矫直装置


[0001]本技术涉及圆钢加工领域，尤其涉及一种圆钢加工矫直装置。

技术介绍

[0002]目前圆钢矫直是指使钢材的弯曲部位承受相当大的反向弯曲或拉伸，使该部位产生一定的弹塑性变形，当外力去除后，钢材经过弹性回复，然后达到平直，现有技术矫直时，对不同直径的圆钢矫直装置是通过丝杆来调整矫直设备间的距离，丝杆只能调整上矫直设备的部分组件调整，没有对上矫直装置整体进行固定，盘圆的钢材矫直时圆钢对上矫直设备有较大的应力，长期矫直使用后丝杆承受力下降，老化过快，使得上矫直设备压力减少，影响加工圆钢的矫直率，导致产品质量降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种圆钢加工矫直装置，旨在解决现有技术中的上矫直设备辊轮松动，压力减少，影响加工圆钢的矫直率，导致产品质量降低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的一种圆钢加工矫直装置，包括加工台、门型架、矫直装置、移动装置和固定装置；
[0005]所述门型架与所述加工台固定连接，并位于所述加工台一侧，所述固定装置与所述加工台固定连接；
[0006]所述矫直装置包括上矫直辊轮、下矫直辊轮和矫直驱动组件，所述上矫直辊轮与所述加工台转动连接，并位于所述加工台靠近所述门型架一侧，所述下矫直辊轮与所述加工台转动连接，并位于所述加工台靠近所述上矫直辊轮一侧，所述矫直驱动组件与所述加工台转动连接；
[0007]所述移动装置包括移动支板、移动螺杆、限位块和移动驱动组件，所述移动支板与所述门型架滑动连接，并位于所述门型架靠近所述加工台一侧，所述移动螺杆与所述门型架转动连接，并位于所述门型架靠近所述移动支板一侧，所述限位块与所述门型架滑动连接，并位于所述门型架靠近移动支板一侧，所述移动驱动组件与所述门型架转动连接。
[0008]其中，所述矫直装置还包括上牵引定位轮和下牵引定位轮，所述上牵引定位轮与所述加工台转动连接，并位于所述加工台靠近所述上矫直辊轮一侧；所述下牵引定位轮与所述加工台转动连接，并位于所述加工台靠近上矫直辊轮一侧。
[0009]所述上牵引定轮轮和所述下牵引定位轮将圆杆导向至所述矫直装置。
[0010]其中，所述矫直驱动组件包括上矫直辊轮固定座、下矫直辊轮固定座、上减速电机和下减速电机，所述上矫直辊轮固定座与所述移动支板固定连接，并位于所述移动支板靠近所述上矫直辊轮一侧；所述下矫直辊轮固定座与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述下矫直辊轮一侧；所述上减速电机与所述上矫直辊轮固定座固定连接，并所述上减速电机的输出轴与所述上矫直辊轮固定连接，且位于所述上矫直辊轮固定座远离所述上矫直辊轮一侧；所述下减速电机与所述下矫直辊轮固定座固定连接，并所述下减速电机
的输出轴与所述下矫直辊轮固定连接，且位于所述下矫直辊轮固定座远离所述下矫直辊轮一侧。
[0011]所述矫直驱动组件为所述上矫直辊轮和所述下矫直辊轮提高安装座与驱动力。
[0012]其中，所述移动驱动组件包括电机座和移动电机，所述电机座与所述加工台固定连接，并位于所述加工台远离所述门型架一侧；所述移动电机与所述电机座固定连接，并所述移动电机的输出轴与所述移动螺杆固定连接，且位于所述加工台远离所述门型架一侧。
[0013]所述移动电机和所述电机座为所述移动支板的移动提高驱动力及支撑力。
[0014]其中，所述固定装置包括上固定盖、下固定盖和升降组件，所述上固定盖与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述上矫直辊轮的一侧；所述下固定盖通过所述升降组件与所述上固定盖滑动连接，并位于所述上固定盖远离所述加工台一侧。
[0015]所述上固定盖和所述下固定盖将圆钢进行固定，防护抖动。
[0016]其中，所述升降组件包括滑动杆和限位卡块，所述滑动杆与所述上固定盖固定连接，并与所述下固定盖固定连接，并位于所述上固定盖靠近所述下固定盖一侧；所述限位卡块与所述滑动杆可拆卸连接，并位于所述滑动杆靠近所述下固定盖一侧。
[0017]所述升降组件能将所述上固定盖进行升降固定来满足固定不同直径圆钢的需求，并卡住所述上固定盖的位置。
[0018]其中，所述上固定盖具有圆形孔，所述圆形孔与所述滑动杆轴配合。
[0019]所述圆形孔可以将所述上固定盖配合放置于所述滑动杆中。
[0020]其中，所述圆钢加工矫直装置还包括万向轮，所述万向轮与所述加工台固定连接，并位于所述加工台远离所述门型架一侧。
[0021]所述万向轮可以将所述圆钢加工矫直装置整体进行移动。
[0022]本技术的一种圆钢加工矫直装置，通过所述移动支板配合设置的所述移动螺杆驱动下上下移动，再通过驱动所述上矫直辊轮调整与不同直径圆钢的距离，再让所述限位块可以卡住整个所述移动装置的移动位置，防止单一丝杆只对所述上矫直辊轮进行位置调节，承受力过差，会发生松动，所述上矫直辊轮压力不够的情况发生，使得整体架构更加稳定，不会过快损坏老化，更不会影响加工圆钢的矫直率，从而产品生产质量更加稳定。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术的圆钢加工矫直装置的结构示意图。
[0025]图2是本技术的图1的A处放大的结构示意图。
[0026]图3是本技术的图1的B处放大的结构示意图。
[0027]图4是本技术的圆钢加工矫直设备的后仰视的结构示意图。
[0028]图5是本技术的图4的C处放大的结构示意图。
[0029]图中：100
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圆钢加工矫直装置、2
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加工台、3
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门型架、4
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矫直装置、5
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移动装置、6
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固定装置、7
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万向轮、41
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上矫直辊轮、42
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下矫直辊轮、43
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矫直驱动组件、44
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上牵引定位
轮、45
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下牵引定位轮、51
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移动支板、52
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移动螺杆、53
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限位块、54
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移动驱动组件、61
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上固定盖、62
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下固定盖、63
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升降组件、431
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上矫直辊轮固定座、432
‑
下矫直辊轮固定座、433
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上减速电机、434
‑
下减速电机、541
‑ꢀ
电机座、542
‑
移动电机、611
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆钢加工矫直装置，其特征在于，包括加工台、门型架、矫直装置、移动装置和固定装置；所述门型架与所述加工台固定连接，并位于所述加工台一侧，所述固定装置与所述加工台固定连接；所述矫直装置包括上矫直辊轮、下矫直辊轮和矫直驱动组件，所述上矫直辊轮与所述加工台转动连接，并位于所述加工台靠近所述门型架一侧，所述下矫直辊轮与所述加工台转动连接，并位于所述加工台靠近所述上矫直辊轮一侧；所述矫直驱动组件与所述加工台转动连接；所述移动装置包括移动支板、移动螺杆、限位块和移动驱动组件，所述移动支板与所述门型架滑动连接，并位于所述门型架靠近所述加工台一侧，所述移动螺杆与所述门型架转动连接，并位于所述门型架靠近所述移动支板一侧，所述限位块与所述门型架滑动连接，并位于所述门型架靠近移动支板一侧，所述移动驱动组件与所述门型架转动连接。2.如权利要求1所述的圆钢加工矫直装置，其特征在于，所述矫直装置还包括上牵引定位轮和下牵引定位轮，所述上牵引定位轮与所述加工台转动连接，并位于所述加工台靠近所述上矫直辊轮一侧；所述下牵引定位轮与所述加工台转动连接，并位于所述加工台靠近上矫直辊轮一侧。3.如权利要求1所述的圆钢加工矫直装置，其特征在于，所述矫直驱动组件包括上矫直辊轮固定座、下矫直辊轮固定座、上减速电机和下减速电机，所述上矫直辊轮固定座与所述移动支板固定连接，并位于所述移动支板靠近所述上矫直辊轮一侧；所述下矫直辊轮固定座与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述下矫直辊轮一侧；所述上减速电机与所述上矫直辊轮固定座固定连接，并所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，
申请(专利权)人：重庆市茂飞商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：