一种用于空调铜管生产的均匀校直机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于空调铜管生产的均匀校直机构包括机架，所述机架上端中部侧壁贯穿，所述机架上端中部侧壁固定连接固定架，所述固定架上端固定连接电机架，所述电机架上端固定连接异步电机，所述异步电机输出轴固定连接凸轮，所述机架上端中部侧壁贯穿处下端相对内侧固定连接第一横杆，所述第一横杆均贯穿多个贯穿孔，多个所述贯穿处均滑动连接接触块，多个所述接触块上端均固定连接第一竖杆，多个所述第一竖杆上端均固定连接第一弧形块，多个所述第一弧形块上端均接触连接第二弧形块。本实用新型专利技术通过导向轮将需要校直的铜材运输到橡胶垫上进行校直，将校直后的铜材通过导向轮传送出去，提高铜排的平整度。提高铜排的平整度。提高铜排的平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于空调铜管生产的均匀校直机构


[0001]本技术涉及铜管挤压制造
，尤其涉及一种用于空调铜管生产的均匀校直机构。

技术介绍

[0002]目前，铜材连续挤压机在行业中使用越来越广泛，已被众多铜材加工企业所采用，挤压轮是连续挤压机的重要零件，连续挤压机的工作原理为，挤压轮由电机带动旋转，金属杆坯进入挤压轮轮槽，由于轮槽槽壁的摩擦力作用，金属杆坯被牵引到由挤压轮和腔体形成的弧形挤压腔内，在摩擦力产生的高压和高温作用下，金属杆坯通过模口挤出，形成管材、型材产品或者电缆包覆产品。
[0003]现有技术中铜管的管径小，并且管壁薄，因此通过校直辊挤压铜管实现固定，易导致铜管被挤压变形，导致铜管受损，同时，在校直细铜管的过程中，导向轮会持续发生转动，易导致铜管从导向轮底部滑出，从而使得固定的效果不佳，为此，我们提出一种用于空调铜管生产的均匀校直机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中易导致铜管被挤压变形，导致铜管受损问题，而提出的一种用于空调铜管生产的均匀校直机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于空调铜管生产的均匀校直机构，包括机架，所述机架上端中部侧壁贯穿，所述机架上端中部侧壁固定连接固定架，所述固定架上端固定连接电机架，所述电机架上端固定连接异步电机，所述异步电机输出轴固定连接凸轮，所述机架上端中部侧壁贯穿处下端相对内侧固定连接第一横杆，所述第一横杆均贯穿多个贯穿孔，多个所述贯穿处均滑动连接接触块，多个所述接触块上端均固定连接第一竖杆，多个所述第一竖杆上端均固定连接第一弧形块，多个所述第一弧形块上端均接触连接第二弧形块，多个所述第二弧形块每两个第二弧形块上端均固定连接第一弧形杆，多个所述第一弧形杆上端均接触连接第三弧形块，多个所述第三弧形块上端每两个均固定连接第二弧形杆，多个所述第二弧形杆上端固定连接第四弧形块，所述第四弧形块与凸轮配合使用，所述机架下端内壁固定连接固定块，所述固定块位于多个接触块正下方。
[0007]优选的，多个所述接触块上端均固定连接柔性弹簧，多个所述柔性弹簧上端与第一弧形块下端均固定连接。
[0008]优选的，多个所述接触块下端均固定连接橡胶垫，所述固定块上端与橡胶垫固定连接。
[0009]优选的，所述固定块两端均固定连接两个第二横杆，两组所述第二横杆均安装有紧固装置，所述机架上端中部侧壁贯穿处下端相对外侧均固定练级第二横杆，两组所述第二横杆均安装有紧固装置。
[0010]优选的，所述紧固装置包括安装架、第三横杆、导向轮和第二竖杆，四组所述第二横杆与安装架均固定连接，四个所述安装架内壁与第三横杆均滑动连接，四个所述第三横杆每两个相邻均转动连接导向轮。
[0011]优选的，四个所述第三横杆两侧均固定连接螺栓弹簧，四组所述螺栓弹簧与安装架两侧内壁均固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术异步电机带动凸轮旋转，使多个接触块在柔性弹簧作用下，根据空调铜管弯曲程度不动，分别给予校直，避免了已经校直的铜管被挤压变形，造成铜管受损；
[0014]2、本技术根据铜管直径不同，使两个导向轮在螺旋弹簧作用下，两个导向轮内壁紧紧的与铜管外壁贴合，保证了导向轮在持续转动时，不会使铜管从导向轮底部滑出。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于空调铜管生产的均匀校直机构的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于空调铜管生产的均匀校直机构的异步电机连接结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于空调铜管生产的均匀校直机构的导向轮连接结构示意图。
[0018]图中：1机架、2固定架、3电机架、4异步电机、5凸轮、6第一横杆、7接触块、8第一竖杆、9第一弧形块、10第二弧形块、11第一弧形杆、12第三弧形块、13第二弧形杆、14第四弧形块、15固定块、16柔性弹簧、17橡胶垫、18第二横杆、19安装架、20第三横杆、21导向轮、22螺旋弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种用于空调铜管生产的均匀校直机构，包括机架1，其特征在于，机架1上端中部侧壁贯穿，机架1上端中部侧壁固定连接固定架2，固定架2上端固定连接电机架3，电机架3上端固定连接异步电机4，异步电机4输出轴固定连接凸轮5，机架1上端中部侧壁贯穿处下端相对内侧固定连接第一横杆6，第一横杆6均贯穿多个贯穿孔，多个贯穿处均滑动连接接触块7，多个接触块7上端均固定连接第一竖杆8，多个第一竖杆8上端均固定连接第一弧形块9，多个第一弧形块9上端均接触连接第二弧形块10，多个第二弧形块10每两个第二弧形块10上端均固定连接第一弧形杆11，多个第一弧形杆11上端均接触连接第三弧形块12，多个第三弧形块12上端每两个均固定连接第二弧形杆13，多个第二弧形杆13上端固定连接第四弧形块14，第四弧形块14与凸轮5配合使用，机架1下端内壁固定连接固定块15，固定块15位于多个接触块7正下方。异步电机4带动凸轮5旋转，使多个接触块7在柔性弹簧16作用下，根据空调铜管弯曲程度不动，分别给予校直，避免了已经校直的铜管被挤压变形，造成铜管受损。
[0021]多个接触块7上端均固定连接柔性弹簧16，多个柔性弹簧16上端与第一弧形块9下
端均固定连接。保证在接触块7能自动抬起。
[0022]多个接触块7下端均固定连接橡胶垫17，固定块15上端与橡胶垫17固定连接。在校直铜管时，保证了铜管外壁不会有损伤。
[0023]固定块15两端均固定连接两个第二横杆18，两组第二横杆18均安装有紧固装置，机架1上端中部侧壁贯穿处下端相对外侧均固定练级第二横杆18，两组第二横杆18均安装有紧固装置。使铜管在校直时，保证了铜管运送的稳定性。
[0024]紧固装置包括安装架19、第三横杆20、导向轮21和第二竖杆，四组第二横杆18与安装架19均固定连接，四个安装架19内壁与第三横杆20均滑动连接，四个第三横杆20每两个相邻均转动连接导向轮21。保证了导向轮21在持续转动时，不会使铜管从导向轮21底部滑出。
[0025]四个第三横杆20两侧均固定连接螺栓弹簧，四组螺栓弹簧与安装架19两侧内壁均固定连接。根据铜管直径不同，使两个导向轮21在螺旋弹簧22作用下，两个导向轮21内壁紧紧的与铜管外壁贴合，保证了导向轮21在持续转动时，不会使铜管从导向轮21底部滑出。
[0026]本技术铜管在两个导向轮21相对侧进入，使两个导向轮21在螺旋弹簧22作用下，两个导向轮21内壁紧紧的与铜管外壁贴合，保证了导向轮21在持续转动时，不会使铜管从导向轮21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于空调铜管生产的均匀校直机构，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上端中部侧壁贯穿，所述机架（1）上端中部侧壁固定连接固定架（2），所述固定架（2）上端固定连接电机架（3），所述电机架（3）上端固定连接异步电机（4），所述异步电机（4）输出轴固定连接凸轮（5），所述机架（1）上端中部侧壁贯穿处下端相对内侧固定连接第一横杆（6），所述第一横杆（6）均贯穿多个贯穿孔，多个所述贯穿处均滑动连接接触块（7），多个所述接触块（7）上端均固定连接第一竖杆（8），多个所述第一竖杆（8）上端均固定连接第一弧形块（9），多个所述第一弧形块（9）上端均接触连接第二弧形块（10），多个所述第二弧形块（10）每两个第二弧形块（10）上端均固定连接第一弧形杆（11），多个所述第一弧形杆（11）上端均接触连接第三弧形块（12），多个所述第三弧形块（12）上端每两个均固定连接第二弧形杆（13），多个所述第二弧形杆（13）上端固定连接第四弧形块（14），所述第四弧形块（14）与凸轮（5）配合使用，所述机架（1）下端内壁固定连接固定块（15），所述固定块（15）位于多个接触块（7）正下方。2.根据权利要求1所述的一种用于空调铜管生产的均匀校直机构，其特征在于，多个所述接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，段卫华，闫自凤，
申请(专利权)人：郑州锦利丰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：