一种条形钢材形状矫正器制造技术

本发明专利技术属于钢材矫正器制造技术领域，具体为一种条形钢材形状矫正器，包括机架，机架上设有若干上辊、若干下辊、若干挤压机构、若干激光测距仪、一个单片机，上辊位于下辊的正上方，上辊与下辊相互平行，上辊和下辊的辊座分别通过滑杆与机架的顶板和底板滑动连接，滑杆上套设有弹簧，上辊的辊座上朝向顶板的一面设置激光测距仪，下辊的辊座上朝向底板的一面设置激光测距仪，顶板背向辊座的一面和底板背向辊座的一面上在对应每个上辊和下辊处均设有一个挤压机构，单片机的输出端电性连接挤压机构和辊子驱动装置，解决了目前没有一个对条形钢材进行完整矫正的设备，以至于矫正不精确的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种条形钢材形状矫正器


[0001]本专利技术属于钢材矫正器制造
，具体为一种条形钢材形状矫正器。

技术介绍

[0002]条形钢材在制作出来之后，由于各种外部原因，如挤压或者碰撞，会导致条形钢材的形状发生改变，特别是条形钢材放置过程中，受限于实际经验，工人通常喜欢在条形钢材的两端之间设置支撑物，从而导致条形钢材的受力不均，在重力作用下，条形钢材会发生弯曲，而条形钢材发生弯曲之后，很难矫正，特别是条形钢材还具有一定的韧性和弹性，再加上条形钢材的长度比较长，从而使得矫正过程很麻烦。传统的矫正方式都是工人将条形钢材放置于底面或加工面，然后向条形钢材凸起的一面施力，施力种类有用锤子锤击或采用挤压装置挤压，而无论采用哪种方式，在施力过程，条形钢材都会作一定程度的弹性恢复，从而导致工人在挤压或锤击过程中的施力大小和施力时间产生误判，以致于矫正效果不好，甚至由于工人施加的挤压和锤击的施力面相对局部，经常导致条形钢材发生局部变形，从而形象条形钢材的性能。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术的缺点，采用单片机与激光测距仪配合计算对钢材矫正时需要挤压产生的形变量以配合多组由上辊和下辊组合而成的辊子组对钢材进行从局部到整体进行挤压的方式，设计了一种条形钢材形状矫正器，解决了目前没有一个对条形钢材进行完整矫正的设备，以至于矫正不精确的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种条形钢材形状矫正器，包括机架，所述机架上设有若干上辊、若干下辊、若干挤压机构、若干激光测距仪、一个单片机，所述上辊位于下辊的正上方，所述上辊与所述下辊相互平行，所述上辊和下辊的辊座分别通过滑杆与所述机架的顶板和底板滑动连接，所述滑杆上套设有弹簧，所述上辊的辊座上朝向所述顶板的一面设置激光测距仪，所述下辊的辊座上朝向所述底板的一面设置激光测距仪，所述顶板背向辊座的一面和底板背向辊座的一面上在对应每个所述上辊和下辊处均设有一个所述挤压机构，所述挤压机构的输出端朝向所述滑杆远离所述辊座的一端，所述挤压机构的输出端与所述机架之间预设间隙，所述辊座上设有辊子驱动装置，所述激光测距仪电性连接所述单片机的输入端，所述单片机的输出端电性连接所述挤压机构和辊子驱动装置。
[0006]优选的，所述上辊和下辊的两端均各自设有辊座。
[0007]优选的，所述顶板的下表面上在远离所述滑杆处设有若干平行于所述上辊的滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有两个滑动座，一个位于所述顶板上的滑动座对应与位于所述底板上的滑动座之间通过竖轴转动连接，所述顶板和底板上均设有滑动座控制装置。
[0008]优选的，所述滑动座控制装置包括涡杆、涡轮、丝杆，每个所述滑动座上均设有轴线平行于所述上辊的丝孔，位于同一滑槽内的两个所述滑动座上的丝孔的螺旋方向相反，
每个所述滑槽内设有一根与所述丝孔啮合的丝杆，所述丝杆的一端在所述滑槽外同轴固定连接所述涡轮，所述底板和所述顶板外各自设有一根涡杆，所述涡杆与对应的所述涡轮啮合。
[0009]优选的，所述蜗杆的一端同轴连接减速电机A的输出端。
[0010]优选的，所述挤压机构为液压缸。
[0011]优选的，所述底板和所述顶板上均设有竖直的滑孔，所述滑杆通过所述滑孔与所述底板或顶板滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1、本专利技术采用单片机与激光测距仪配合计算对钢材矫正时需要挤压产生的形变量以配合多组由上辊和下辊组合而成的辊子组对钢材进行从局部到整体进行挤压的方式，设计了一种条形钢材形状矫正器，解决了目前没有一个对条形钢材进行完整矫正的设备，以至于矫正不精确的问题。
[0014]2、本专利技术通过滑动座控制装置的设置，使得在将条形钢材的放置于上辊与下辊之间时，由于处于同一滑槽内的两个滑动座上的竖轴对条形钢材进行夹持，能够保证条形钢材弯曲所在的平面垂直于上辊或下辊，而滑动座与竖轴转动连接，使得竖轴既能实现夹持的作用又不会阻碍条形钢材在上辊与下辊之间输送。
[0015]3、本专利技术通过同一根涡杆与多根丝杆配合控制所有滑槽内的滑动座相对运动，进而控制竖轴相对运动而夹持条形钢材，设计十分巧妙，堪称化腐朽为神奇，从而使得工人只需控制涡杆运动即可，不用对每个滑槽内的滑动座进行调整，比较方便，同时也避免对每个滑动座调节导致误差增大进而影响对条形钢材矫正的精确度。
附图说明
[0016]图1为本专利技术中将条形钢材放置于上辊与下辊之间的示意图；
[0017]图2为本专利技术中对条形钢材时的示意图；
[0018]图3为本专利技术的结构示意图；
[0019]图4为图3背侧的结构示意图；
[0020]图5为图4中A处的放大图。
[0021]其中，1、机架；2、上辊；3、下辊；4、激光测距仪；5、单片机；6、滑杆；7、顶板；8、底板；9、弹簧；10、辊座；11、滑槽；12、滑动座；13、竖轴；14、涡杆；15、涡轮；16、丝杆；17、丝孔；18、减速电机A；19、液压缸；20、滑孔；21、减速电机B；22、条形钢材。
具体实施方式
[0022]参见图1
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5，一种条形钢材形状矫正器，包括机架1，所述机架1上设有若干上辊2、若干下辊3、若干挤压机构、若干激光测距仪4、一个单片机5，所述上辊2位于下辊3的正上方，所述上辊2与所述下辊3相互平行，所述上辊2和下辊3的辊座10分别通过滑杆6与所述机架1的顶板7和底板8滑动连接，所述滑杆6上套设有弹簧9，所述上辊2的辊座10上朝向所述顶板7的一面设置激光测距仪4，所述下辊3的辊座10上朝向所述底板8的一面设置激光测距仪4，所述顶板7背向辊座10的一面和底板8背向辊座10的一面上在对应每个所述上辊2和下辊3处均设有一个所述挤压机构，所述挤压机构的输出端朝向所述滑杆6远离所述辊座10的
一端，所述挤压机构的输出端与所述机架1之间预设间隙，所述辊座10上设有辊子驱动装置，所述激光测距仪电性连接所述单片机5的输入端，所述单片机5的输出端电性连接所述挤压机构和辊子驱动装置。
[0023]在本实施方式中，使用时，将变形弯曲的条形钢材22的一端放置于上辊2与下辊3之间，此时应该保证条形钢材22弯曲所在的平面垂直于上辊2或下辊3，然后启动辊子驱动装置，辊子驱动装置可以采用减速电机B19，此时，由于条形钢材22发生弯曲，在辊子的驱动下，直至条形钢材22的弯曲部分完全在若干上辊2组成的面与若干下辊3组成的面之间，此时，变形弯曲的条形钢材22自然会将一部分的上辊2或下辊3挤压，从而导致弹簧9压缩(如图1所示)，以至于位于一部分辊座10上的激光测距仪4测量到的数值与常态下激光测距仪4测量到的数值不一致，此时，每个激光测距仪4将测量到的竖直传输给单片机5，单片机5根据工人预设的弹性系数进行计算，从而将信号传递给与激光测距仪4对应的挤压机构和辊子驱动装置，挤压机构的输出端便驱动滑杆6，同时使辊子驱动装置停止工作，使得滑杆6向下伸长，进而使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种条形钢材形状矫正器，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有若干上辊(2)、若干下辊(3)、若干挤压机构、若干激光测距仪(4)、一个单片机(5)，所述上辊(2)位于下辊(3)的正上方，所述上辊(2)与所述下辊(3)相互平行，所述上辊(2)和下辊(3)的辊座(10)分别通过滑杆(6)与所述机架(1)的顶板(7)和底板(8)滑动连接，所述滑杆(6)上套设有弹簧(9)，所述上辊(2)的辊座(10)上朝向所述顶板(7)的一面设置激光测距仪(4)，所述下辊(3)的辊座(10)上朝向所述底板(8)的一面设置激光测距仪(4)，所述顶板(7)背向辊座(10)的一面和底板(8)背向辊座(10)的一面上在对应每个所述上辊(2)和下辊(3)处均设有一个所述挤压机构，所述挤压机构的输出端朝向所述滑杆(6)远离所述辊座(10)的一端，所述挤压机构的输出端与所述机架(1)之间预设间隙，所述辊座(10)上设有辊子驱动装置，所述激光测距仪电性连接所述单片机(5)的输入端，所述单片机(5)的输出端电性连接所述挤压机构。2.根据权利要求1所述的一种条形钢材形状矫正器，其特征在于，所述上辊(2)和下辊(3)的两端均各自设有辊座(10)。3.根据权利要求1所述的一种条形钢材形状矫正器，其特征在于，所述顶板(7)的下表面上在远离所述滑杆(6)处设有若干平行于所述上辊(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊杰，
申请(专利权)人：扬州润禾钢业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：