一种非氧化物陶瓷复杂构件的光固化增材制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及光固化增材制造技术领域，公开了一种非氧化物陶瓷复杂构件的光固化增材制造装置，所述基座的上表面固接有置液槽和安装架，所述置液槽的上方安装有连接板，所述连接板的下表面固接有连接杆，所述连接杆的下表面固接有成形板，所述基座的下表面安装有固定组件，所述安装架的内部安装有升降组件，通过安装升降组件可以使连接板上下移动，进而实现成形板的上下调节，且该组件可使连接板的两端同步移动，提高了成形板的运动精度，进而提高了装置的制造精度，通过安装固定组件可以增加装置的稳固性，以防止在使用时因人为触动导致装置移动影响到增材的成形，进而保证了成品的质量，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种非氧化物陶瓷复杂构件的光固化增材制造装置


[0001]本技术涉及光固化增材制造
，具体是一种非氧化物陶瓷复杂构件的光固化增材制造装置。

技术介绍

[0002]增材制造又称3D打印，是一种以3D数据模型文件为基础，运用光敏树脂、粉末状陶瓷或金属等材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，目前，3D打印机可分为激光成型机、高分子打印机、立体印刷术和光固化3D打印机，目前在非氧化物陶瓷复杂构件成型时通常采用的是光固化3D打印技术；
[0003]但是，现有的装置中成型板在移动时左右两端大多有速度差，所以装置的制造精度不够高，且现有的装置多直接放置在地面上，稳定性不足，易因碰撞产生位移影响增材成形，易降低产物质量。因此，本领域技术人员提供了一种非氧化物陶瓷复杂构件的光固化增材制造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种非氧化物陶瓷复杂构件的光固化增材制造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种非氧化物陶瓷复杂构件的光固化增材制造装置，包括基座，所述基座的上表面固接有置液槽和安装架，所述置液槽的上方安装有连接板，所述连接板的下表面固接有连接杆，所述连接杆的下表面固接有成形板，所述基座的下表面安装有固定组件，所述安装架的内部安装有升降组件。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述固定组件包括固定箱、液压气缸、移动板、硅胶圈和吸盘，所述基座的下表面固接有所述固定箱，所述固定箱的内部固接有所述液压气缸，所述液压气缸的输出端固接有所述移动板，所述移动板的外表面固接有所述硅胶圈，所述固定箱的下表面拐角处均固接有所述吸盘，以增加装置的稳定性。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述硅胶圈的外表面贴合所述固定箱的内壁，以增加密封性。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述升降组件包括伺服电机、主动齿轮、传动皮带、从动齿轮和连接柱，所述安装架的上表面固接有所述伺服电机，所述伺服电机的输出端固接有所述主动齿轮，所述主动齿轮的外表面固接有所述传动皮带，所述主动齿轮的左右两端均安装有所述从动齿轮，所述从动齿轮的下表面固接有所述连接柱，以调节连接板的高度。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述从动齿轮位于所述传动皮带内部，且所述传动皮带连接所述主动齿轮和所述从动齿轮，所述连接柱的外表面设置有螺纹，以便于连接板的移动。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述安装架的左右内壁均开设有限位槽，便于连接板的移动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过安装升降组件可以使连接板上下移动，进而实现成形板的上下调节，且该组件可使连接板的两端同步移动，提高了成形板的运动精度，进而提高了装置的制造精度；
[0014]2、通过安装固定组件可以增加装置的稳固性，以防止在使用时因人为触动导致装置移动影响到增材的成形，进而保证了成品的质量，提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为一种非氧化物陶瓷复杂构件的光固化增材制造装置的结构示意图；
[0016]图2为一种非氧化物陶瓷复杂构件的光固化增材制造装置中固定组件的结构示意图；
[0017]图3为一种非氧化物陶瓷复杂构件的光固化增材制造装置中升降组件的结构示意图。
[0018]图中：1、基座；2、置液槽；3、安装架；4、升降组件；41、伺服电机；42、主动齿轮；43、传动皮带；44、从动齿轮；45、连接柱；5、连接板；6、连接杆；7、成形板；8、固定组件；81、固定箱；82、液压气缸；83、移动板；84、硅胶圈；85、吸盘。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种非氧化物陶瓷复杂构件的光固化增材制造装置，包括基座1，基座1的上表面固接有置液槽2和安装架3，安装架3的左右内壁均开设有限位槽，置液槽2的上方安装有连接板5，连接板5的下表面固接有连接杆6，连接杆6的下表面固接有成形板7，基座1的下表面安装有固定组件8，固定组件8包括固定箱81、液压气缸82、移动板83、硅胶圈84和吸盘85，基座1的下表面固接有固定箱81，固定箱81的内部固接有液压气缸82，液压气缸82的输出端固接有移动板83，移动板83的外表面固接有硅胶圈84，固定箱81的下表面拐角处均固接有吸盘85，硅胶圈84的外表面贴合固定箱81的内壁，以便于连接板5的移动。
[0020]在图1和图3中：安装架3的内部安装有升降组件4，升降组件4包括伺服电机41、主动齿轮42、传动皮带43、从动齿轮44和连接柱45，安装架3的上表面固接有伺服电机41，伺服电机41的输出端固接有主动齿轮42，主动齿轮42的外表面固接有传动皮带43，主动齿轮42的左右两端均安装有从动齿轮44，从动齿轮44的下表面固接有连接柱45，从动齿轮44位于传动皮带43内部，且传动皮带43连接主动齿轮42和从动齿轮44，连接柱45的外表面设置有螺纹，以便于增加装置的稳定性。
[0021]本技术的工作原理是：在使用前，将装置放在地面上，而后启动液压气缸82使其带动移动板83向上移动，由于硅胶圈84的外表面贴合固定箱81的内壁，所以在移动板83上移的过程中，移动板83和固定箱81下内壁之间的压强减少，进而使吸盘85的吸附更加牢固，以防止在使用时因人为触动导致装置移动影响到增材的成形，进而保证了成品的质量，提高了生产效率，在使用时启动伺服电机41使其带动主动齿轮42旋转进而带动传动皮带43转动，由于传动皮带43连接主动齿轮42和从动齿轮44，所以从动齿轮44随之转动，进而带动
连接柱45转动，由于连接柱45的外表面设置有螺纹，所以连接板5在连接柱45旋转时沿连接柱45外表面螺纹向下移动，进而通过连接杆6实现对成形板7的上下调节，且该组件可使连接板5的两端同步移动，提高了成形板7的运动精度，进而提高了装置的制造精度。
[0022]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非氧化物陶瓷复杂构件的光固化增材制造装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上表面固接有置液槽(2)和安装架(3)，所述置液槽(2)的上方安装有连接板(5)，所述连接板(5)的下表面固接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的下表面固接有成形板(7)，所述基座(1)的下表面安装有固定组件(8)，所述安装架(3)的内部安装有升降组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种非氧化物陶瓷复杂构件的光固化增材制造装置，其特征在于，所述固定组件(8)包括固定箱(81)、液压气缸(82)、移动板(83)、硅胶圈(84)和吸盘(85)，所述基座(1)的下表面固接有所述固定箱(81)，所述固定箱(81)的内部固接有所述液压气缸(82)，所述液压气缸(82)的输出端固接有所述移动板(83)，所述移动板(83)的外表面固接有所述硅胶圈(84)，所述固定箱(81)的下表面拐角处均固接有所述吸盘(85)。3.根据权利要求2所述的一种非氧化物陶瓷复杂构件的光固化增材制造装置，其特征在于，所述硅胶圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，
申请(专利权)人：武汉渡诣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：