一种模块化高效曝气生物滤池装置，包括生物滤池内的填料组件，所述填料组件下方设有管式曝气器、反冲洗穿孔气管和穿孔布水管，管式曝气器通过带曝气阀门的进气管路与风机连接，反冲洗穿孔气管通过带反冲洗阀门的进气管路与风机连接，穿孔布水管连接带进水阀门的进水管。本实用新型专利技术的曝气生物滤池装置可有效减少滤池填料清池更换的工作量及时间，同时可有效避免填料的堵塞现象。避免填料的堵塞现象。避免填料的堵塞现象。
【技术实现步骤摘要】
一种模块化高效曝气生物滤池装置
[0001]本技术涉及污水处理处理
，特别涉及一种模块化高效曝气生物滤池装置。
技术介绍
[0002]曝气生物滤池是20世纪80 年代末在欧美发展起来的一种新型的污水处理技术,它是由滴滤池发展而来并借鉴了快滤池形式,在一个单元反应器内同时完成了生物氧化和固液分离的功能。以滤池中填装的粒状填料(如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等)为载体,在滤池内部进行曝气,使滤料表面生长着大量生物膜,当污水流经时,利用滤料上所附生物膜中高浓度的活性微生物强氧化分解作用以及滤料粒径较小的特点,充分发挥微生物的生物代谢、生物絮凝、生物膜和填料的物理吸附和截留以及反应器内沿水流方向食物链的分级捕食作用,实现污染物的高效清除,同时利用反应器内好氧、缺氧区域的存在,实现脱氮除磷的功能。
[0003]而常规使用的陶粒或火山岩等填料在运行过程中均会出现填料板结的现象，且任何填料都有使用寿命，无论是出现填料板结还是填料到达使用寿命期限，均需要将填料清出清理或更换。而滤池填料的清理或更换较为繁琐，需要人工将填料装袋，由吊机再吊装移出池内，耗时耗力和费用高，且施工周期较长，对污水厂的正常生产运行造成一定的影响。因此，如何解决曝气生物滤池填料板结、更换填料繁琐的问题迫在眉睫。
技术实现思路
[0004]本技术要解决现有技术的问题，提供一种模块化高效曝气生物滤池装置，有效解决运行能耗高和膜污染严重的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种模块化高效曝气生物滤池装置，包括生物滤池内的填料组件，所述填料组件下方设有管式曝气器、反冲洗穿孔气管和穿孔布水管，管式曝气器通过带曝气阀门的进气管路与风机连接，反冲洗穿孔气管通过带反冲洗阀门的进气管路与风机连接，穿孔布水管连接带进水阀门的进水管。风机为生物滤池供气，管式曝气器采用卡扣式安装结构，安装拆卸便捷，利于施工，同时布气均匀，穿孔布水管可以均匀的将进水分配至池内。正常运行时，反冲洗阀门关闭，曝气阀门开启，由风机为填料组件中的微生物提供所需的氧气，反冲洗时，反冲洗阀门开启，曝气阀门关闭，由风机为滤池反冲洗提供曝气，充分搅拌填料组件，将填料组件上老化的微生物膜吹落,防止填料组件堵塞，处理效果下降。
[0007]作为优选，所述填料组件包括框架及框架内堆叠的若干层模块化填料。拼装与更换方便，且模块化填料可以叠加使用。
[0008]作为优选，所述模块化填料为轻质填料，轻质填料的湿密度在1.05 g/cm3~1.1g/cm3。
[0009]作为优选，所述模块化填料设为三层，模块化填料的总高度为3.5 m ~4m，单层模
块化填料的高度为1 m ~2m，每层填料组件的数量由实际情况设计确定。
[0010]作为优选，下层与中间层的模块化填料的孔隙率为80%~85%，上层的模块化填料的孔隙率为60%~65%。污水在自下而上流经模块化填料，同时曝气系统给池内供气，附着在填料表面的微生物膜在好氧条件下将氨氮转换成硝态氮，且将可降解COD转换成二氧化碳和水，完成污染物的有效去除，同时更小孔隙率的填料对污水中的SS也有效拦截去除，保障了出水SS能满足排放要求。
[0011]作为优选，所述框架为六面采用栅格状或/和网格状圆钢围成的框体。框架需要一定配重，防止滤池反冲洗时导致填料组件移位或浮动。
[0012]作为优选，所述框架外设有丝网。
[0013]作为优选，生物滤池底部设有带放空阀门的放空管。
[0014]作为优选，生物滤池顶部一侧设有出水渠和反洗出水渠，反洗出水渠连接带反洗出水阀门的反洗出水管。出水渠用于正常运行时生物滤池的出水，反洗出水渠用于反冲洗时生物滤池的出水。
[0015]本技术的有益效果在于：1、模块化填料安装与更换方便，一组曝气生物滤池的填料更换时间仅需半天，而普通陶粒曝气生物滤池普遍需半个月以上，极大的缩短了曝气生物滤池填料的装填与更换的周期。
[0016]2、污水由布水系统均匀的分配至池内，在自下而上流经填料层，同时曝气系统给池内供气，附着在填料表面的微生物膜在好氧条件下将氨氮转换成硝态氮，且将可降解COD转换成二氧化碳和水，完成污染物的有效去除，同时填料对污水中的SS也有效拦截去除。
[0017]3、反冲洗系统可充分搅拌填料层，将填料层上老化的微生物膜吹落,防止填料层堵塞、处理效果下降。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术中填料组件的结构示意图；
[0020]图3是本技术中框架的立体示意图。
[0021]图中主要元件符号说明：1、填料组件；1.1、框架；1.2、第一模块化填料；1.3、第二模块化填料；1.4、丝网；2、管式曝气器；3、反冲洗穿孔气管；4、穿孔布水管；5、曝气阀门； 6、风机；7、反冲洗阀门；8、进水阀门；9、放空阀门；10、出水渠；11、反洗出水渠；12、反洗出水阀门。
具体实施方式
[0022]下面通过具体实施方式和附图对本技术作进一步的说明。
[0023]实施方式为：如图1所示，一种模块化高效曝气生物滤池装置，包括生物滤池内的填料组件1，所述填料组件1下方设有管式曝气器2、反冲洗穿孔气管3和穿孔布水管4，管式曝气器2通过带曝气阀门5的进气管路与风机6连接，反冲洗穿孔气管3通过带反冲洗阀门7的进气管路与风机6连接，穿孔布水管4连接带进水阀门8的进水管。
[0024]结合图2
‑
3所示，填料组件1包括框架1.1及框架1.1内堆叠的若干层模块化填料，框架1.1为六面采用栅格状或/和网格状圆钢围成的框体，框架1.1外设有丝网1.4。其中，模
块化填料为轻质填料，轻质填料的湿密度在1.05 g/cm3~1.1g/cm3，模块化填料设为三层，模块化填料的总高度为3.5 m ~4m，单层模块化填料的高度为1 m ~2m。下层与中间层的模块化填料的孔隙率为80%~85%，上层的模块化填料的孔隙率为60%~65%。
[0025]另外，生物滤池底部设有带放空阀门9的放空管，生物滤池顶部一侧设有出水渠10和反洗出水渠11，反洗出水渠11连接带反洗出水阀门12的反洗出水管。
[0026]以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，本技术可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模块化高效曝气生物滤池装置，包括生物滤池内的填料组件（1），其特征在于：所述填料组件（1）下方设有管式曝气器（2）、反冲洗穿孔气管（3）和穿孔布水管（4），管式曝气器（2）通过带曝气阀门（5）的进气管路与风机（6）连接，反冲洗穿孔气管（3）通过带反冲洗阀门（7）的进气管路与风机（6）连接，穿孔布水管（4）连接带进水阀门（8）的进水管。2.根据权利要求1所述的一种模块化高效曝气生物滤池装置，其特征在于：所述填料组件（1）包括框架（1.1）及框架（1.1）内堆叠的若干层模块化填料。3.根据权利要求2所述的一种模块化高效曝气生物滤池装置，其特征在于：所述模块化填料为轻质填料，轻质填料的湿密度在1.05 g/cm3~1.1g/cm3。4.根据权利要求3所述的一种模块化高效曝气生物滤池装置，其特征在于：所述模块化填料设为三层，模块化填料的总高度为3.5 m ~4m，单...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆侨治，吴益辉，
申请(专利权)人：浙江海牛环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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