一种高炉煤气用羰基硫水解再生催化剂清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高炉煤气用羰基硫水解再生催化剂清洗装置，包括机架、传动装置、喷淋冲洗部件、超声清洗部件、喷淋漂洗部件和热风烘干部件。通过各个部件的具体配置和设置，可以对较小尺寸的高炉煤气用羰基硫水解催化剂清洗的更为彻底，并能够提高生产效率。并能够提高生产效率。并能够提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉煤气用羰基硫水解再生催化剂清洗装置


[0001]本技术属于环保领域，具体涉及一种高炉煤气用羰基硫水解再生催化剂清洗装置。

技术介绍

[0002]2019年4月28日，生态环境部、国家发展和改革委员会、工业和信息化部、财政部和交通运输部联合印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，该意见指出，到2020年底前，重点区域钢铁企业超低排放改造取得明显进展，力争60％左右产能完成改造，有序推进其他地区钢铁企业超低排放改造工作；到2025年底前，重点区域钢铁企业超低排放改造基本完成，全国力争80％以上产能完成改造。该意见规定，推动实施钢铁行业超低排放，实现全流程、全过程环境管理；加强源头控制，高炉煤气应实施精脱硫。
[0003]高炉煤气中的硫化物既有无机硫(H2S)也包含有机硫，其中有机硫主要有COS、CS2、硫醇、硫醚、噻吩。高炉煤气的总含硫量并不高，约60～150mg/Nm3之间，其中有机硫组分主要为羰基硫COS，其他有机硫组分相对很少，有机硫占比在60％～80％之间；无机硫(H2S)占比在20％～40％之间。对于目前脱硫工艺，由于高炉煤气中有机硫(主要是COS，微量CS2)和无机硫(H2S)并存且有机硫含量高于无机硫含量，所以，对于高炉煤气脱硫，关键是控制有机硫，在控制有机硫的同时脱除无机硫。
[0004]经过近几年的发展，目前对于有机硫(COS)处理，市面上主要分为三种工艺。第一为TRT前使用水解催化剂将有机硫(COS)转化为无机硫(H2S)；第二为TRT后使用水解催化剂将有机硫(COS)转化为无机硫(H2S)；第三为使用微晶吸附材料吸收有机硫(COS)。上述三种工艺大体分为两类：催化水解和微晶吸附，目前市场占有率最高的则是TRT前使用水解催化剂将有机硫(COS)转化为无机硫(H2S)，其次是TRT后使用水解催化剂将有机硫(COS)转化为无机硫(H2S)，也即催化水解。
[0005]实施高炉煤气精脱硫进行源头控制对推进钢铁行业全流程超低排放改造具有重要意义。然而通过高炉煤气成份分析以及实际工况考察，高炉煤气不仅成分复杂且工况温度波动较大、粉尘含量颇高(各个企业控制程度不同)，对于水解催化剂的效率、寿命造成不同程度的影响，最终短时间内导致水解催化剂失活。对于此现象，如何进一步优化，延长寿命，目前受限于工艺技术限制，并未有较大突破，因此若催化剂失活后采用更换新剂的方式，则造成运行成本过高，失去前端治理的意义。针对上述情况，如何对失活后的催化剂再生利用是目前突破限制行业发展的重要一环。
[0006]中国技术公开文本CN103977845A公开了一种SCR催化剂再生装置和方法，该SCR催化剂再生系统包括输送装置和通过输送装置依次连接的除尘装置、清洗装置、再生装置、预烘干装置和干燥装置。市面上的脱硝催化剂基本为蜂窝式或者板式，尺寸150mm*150mm，催化剂以二氧化钛为载体，强度较高，通过上述方法可以达到清洗再生的目的。然而对于羰基硫水解催化剂，尤其是以铝基为载体的催化剂，为了适应高炉煤气工况，提高效率、降低阻损，其形式多为三叶草形或四叶草形，直径范围3
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10mm，强度较低，直接采用上述
工艺清洗，会导致催化剂的破损率较高，无法进行再生。

技术实现思路

[0007]基于以上现有技术的缺陷，本技术提出一种能够极大程度的降低失活催化剂清洗过程中的破损率，提高再生率，降低生产成本的高炉煤气用羰基硫水解再生催化剂清洗装置。
[0008]具体通过如下技术方案实现：
[0009]一种高炉煤气用羰基硫水解再生催化剂清洗装置，包括机架、传动装置、喷淋冲洗部件、超声清洗部件、喷淋漂洗部件和热风烘干部件。
[0010]所述喷淋冲洗部件、超声清洗部件、喷淋漂洗部件和热风烘干部件顺次安装于机架上。
[0011]所述传动装置包括进料斗、网带、减速机和出料斗；所述进料斗设置于喷淋冲洗部件的入口端，所述出料斗设置于热风烘干部件的出口端，所述网带设置于所述进料斗和所述出料斗之间，且所述网带贯穿所述喷淋冲洗部件、超声清洗部件、喷淋漂洗部件和热风烘干部件，所述减速机用于控制所述网带传动的速度。
[0012]所述喷淋冲洗部件包括第一喷淋管、喷淋供水泵、喷淋储液槽和第一过滤器；所述网带的上方设置有朝下喷水的所述第一喷淋管，所述网带下方设置有朝上喷水的所述第一喷淋管，上方设置的第一喷淋管和下方设置的第一喷淋管均错位设置，所述喷淋供水泵与所述第一喷淋管连通，用于对第一喷淋管进行供水，所述喷淋储液槽设置于网带的下方，用于承接喷淋冲洗后的废水，所述喷淋储液槽上方设置有无纺布层，在无纺布层的下方设置有所述第一过滤器，所述第一过滤器内设置有滤芯，通过滤芯对进入到过滤器内的水体进行过滤；所述无纺布层用于粗过滤，所述第一过滤器用于精过滤。
[0013]所述超声清洗部件包括超声槽体、超声振板、超声发生器、超声储液槽、第二过滤器、超声供水泵和超声供水管；贯穿超声槽体内的所述网带的上部和下部均设置有所述超声振板，所述超声发生器用于对超声振板提供超声振荡，在超声槽体的下方设置有所述超声储液槽，所述超声供水管通过超声供水泵与所述超声储液槽连通，所述超声储液槽用于将超声处理过程中使用的水体通过过滤处理之后通过超声供水泵和超声供水管返回到超声槽体内，所述超声储液槽的上部也横置有无纺布层，在超声储液槽的后部设置有所述第二过滤器，所述第二过滤器内设置有滤芯，在所述超声储液槽的底部设置有清理杂物的排污清理口和排放口。
[0014]所述喷淋漂洗部件包括第二喷淋管、喷淋漂洗供水泵、喷淋漂洗储液槽和第三过滤器；所述网带的上方设置有朝下喷水的所述第二喷淋管，所述网带下方设置有朝上喷水的所述第二喷淋管，上方设置的第二喷淋管和下方设置的第二喷淋管均错位设置，所述喷淋漂洗供水泵与所述第二喷淋管连通，用于对第二喷淋管进行供水，所述喷淋漂洗储液槽设置于网带的下方，用于承接喷淋漂洗后的废水，所述喷淋漂洗储液槽上方也设置有无纺布层，在无纺布层的下方设置有所述第三过滤器，所述第三过滤器内设置有滤芯，通过滤芯对进入到过滤器内的水体进行过滤；所述无纺布层用于粗过滤，所述第三过滤器用于精过滤。
[0015]所述热风烘干部件包括烘箱和热风循环部件，所述烘箱内部设置有上下两层的空
气加热管，所述网带从上下两层的空气加热管之间穿过，烘箱外部包有纤维保温棉，所述热风循环部件包括设置于烘箱外壁上的热风入口和排风口以及用于通过热风入口想烘箱内提供热风的热风电机。
[0016]作为优选，所述网带的底部设置有多个轴和轴承，通过轴的支撑和轴承的转动，实现网带的移动，继而带动网带上物料的传送，所述网带为丝网式结构，网带的有效宽度为500mm
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1000mm，网带的网孔为2.5
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5mm，所述减速机的传送速度为0
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2m/min。
[0017]作为优选，所述网带的材质为SUS316不锈钢。
[0018]作为优选，所述网带的上方设置有4排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气用羰基硫水解再生催化剂清洗装置，其特征在于，包括机架、传动装置、喷淋冲洗部件、超声清洗部件、喷淋漂洗部件和热风烘干部件；所述喷淋冲洗部件、超声清洗部件、喷淋漂洗部件和热风烘干部件顺次安装于机架上；所述传动装置包括进料斗(1)、网带(2)、减速机(21)和出料斗(3)；所述进料斗(1)设置于喷淋冲洗部件的入口端，所述出料斗(3)设置于热风烘干部件的出口端，所述网带(2)设置于所述进料斗(1)和所述出料斗(3)之间，且所述网带(2)贯穿所述喷淋冲洗部件、超声清洗部件、喷淋漂洗部件和热风烘干部件，所述减速机(21)用于控制所述网带(2)传动的速度；所述喷淋冲洗部件包括第一喷淋管、喷淋供水泵(6)、喷淋储液槽(8)和第一过滤器；所述网带(2)的上方设置有朝下喷水的所述第一喷淋管，所述网带(2)下方设置有朝上喷水的所述第一喷淋管，上方设置的第一喷淋管和下方设置的第一喷淋管均错位设置，所述喷淋供水泵(6)与所述第一喷淋管连通，用于对第一喷淋管进行供水，所述喷淋储液槽(8)设置于网带(2)的下方，用于承接喷淋冲洗后的废水，所述喷淋储液槽(8)上方设置有无纺布层，在无纺布层的下方设置有所述第一过滤器，所述第一过滤器内设置有滤芯，通过滤芯对进入到过滤器内的水体进行过滤；所述无纺布层用于粗过滤，所述第一过滤器用于精过滤；所述超声清洗部件包括超声槽体、超声振板(10)、超声发生器(9)、超声储液槽(11)、第二过滤器(12)、超声供水泵(13)和超声供水管；贯穿超声槽体内的所述网带(2)的上部和下部均设置有所述超声振板(10)，所述超声发生器(9)用于对超声振板(10)提供超声振荡，在超声槽体的下方设置有所述超声储液槽(11)，所述超声供水管通过超声供水泵(13)与所述超声储液槽(11)连通，所述超声储液槽(11)用于将超声处理过程中使用的水体通过过滤处理之后通过超声供水泵(13)和超声供水管返回到超声槽体内，所述超声储液槽(11)的上部也横置有无纺布层，在超声储液槽(11)的后部设置有所述第二过滤器(12)，所述第二过滤器(12)内设置有滤芯，在所述超声储液槽(11)的底部设置有清理杂物的排污清理口和排放口；所述喷淋漂洗部件包括第二喷淋管、喷淋漂洗供水泵(18)、喷淋漂洗储液槽(16)和第三过滤器；所述网带(2)的上方设置有朝下喷水的所述第二喷淋管，所述网带(2)下方设置有朝上喷水的所述第二喷淋管，上方设置的第二喷淋管和下方设置的第二喷淋管均错位设置，所述喷淋漂洗供水泵(18)与所述第二喷淋管连通，用于对第二喷淋管进行供水，所述喷淋漂洗储液槽(16)设置于网带(2)的下方，用于承接喷淋漂洗后的废水，所述喷淋漂洗储液槽(16)上方也设置有无纺布层，在无纺布层的下方设置有所述第三过滤器，所述第三过滤器内设置有滤芯，通过滤芯对进入到过滤器内的水体进行过滤；所述无纺布层用于粗过滤，所述第三过滤器用于精过滤；所述热风烘干部件包括烘箱(19)和热风循环部件，所述烘箱(19)内部设置有上下两层的空气加热管，所述网带(2)从上下两层的空气加热管之间穿过，烘箱(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷廷双，赵荣志，丁林，张秋林，
申请(专利权)人：北京北科环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：