一种用于分离提纯醇酯十二卧式离心机制造技术

本实用新型专利技术涉及醇酯十二提纯技术领域，公开了一种用于分离提纯醇酯十二卧式离心机，所述离心罐的内侧设置有离心过滤组件，且离心罐与离心过滤组件之间间隔有液相腔室，所述液相腔室的卸料口与液相管口连接，所述离心过滤组件的输出端贯穿离心罐的端面与驱动电机的输出端连接，所述离心罐的前侧设置有启闭卸料机构。本实用新型专利技术通过离心过滤组件内过滤网筒与离心辊的配套组合，在离心刮板的离心带动下，能够对醇酯十二进行全方位的离心过滤工作，进而提高醇酯十二的分离提纯效率，且通过启闭卸料机构的对合式启闭形式，其不仅能够降低工作人员的操作强度，同时能够便于工作人员将卧式离心机封闭门打开，进行卸料工作。进行卸料工作。进行卸料工作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于分离提纯醇酯十二卧式离心机


[0001]本技术涉及醇酯十二提纯
，具体是一种用于分离提纯醇酯十二卧式离心机。

技术介绍

[0002]醇酯十二是一种效果显著的乳胶漆专用助剂，广泛应用于建筑涂料、高档汽车涂料及汽车修补涂料、电泳涂料、船舶集装箱涂料、木器涂料、卷材和卷钢涂料，以及油墨、脱漆剂、粘合剂、绝缘材料、清洗剂等，醇酯十二在生产加工过程中，需进行分离提纯工序，以将醇酯十二中的固液相分离开，在进行分离提纯工序时，通常采用卧式离心机对其进行分离提纯工序。
[0003]但是目前市场上关于醇酯十二分离提纯用的卧式离心机存在着一些缺点，传统的卧式离心机在分离提纯过程中，其分离提纯效率低下，分离提纯不全面，且传统的卧式离心机启闭形式多为多组压板进行压固启闭的形式，其操作强度高的同时，又不便于工作人员操控使用。因此，本领域技术人员提供了一种用于分离提纯醇酯十二卧式离心机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于分离提纯醇酯十二卧式离心机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于分离提纯醇酯十二卧式离心机，包括离心罐，所述离心罐的下方设置有固定平台，且离心罐的上方嵌入设置有投料管口，所述离心罐的内侧设置有离心过滤组件，且离心罐与离心过滤组件之间间隔有液相腔室，所述液相腔室的卸料口与液相管口连接，所述离心过滤组件的输出端贯穿离心罐的端面与驱动电机的输出端连接，所述离心罐的前侧设置有启闭卸料机构；
[0006]所述启闭卸料机构包括固定在离心罐前侧的封闭板，所述封闭板的端面位于中部位置处开设有固相管口，所述固相管口的端口上方设置有定位支架，所述定位支架的内侧转动连接有剪刀铰架，所述剪刀铰架的顶端对称固定有密封盖板，所述定位支架的顶端位于中部位置处嵌入拧合有伸缩螺杆，所述伸缩螺杆的顶端设置有启闭手轮，且伸缩螺杆的底端设置有推送支座，所述伸缩螺杆通过轴承座与推送支座连接，所述推送支座的底端连接有对合支杆，且推送支座通过对合支杆与剪刀铰架连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述离心过滤组件包括过滤网筒，所述过滤网筒的前侧位于中部位置处开设有卸料口，且过滤网筒的内侧转动连接有离心辊，所述离心辊的外侧对称设置有离心刮板。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述离心刮板的数量不少于八组，且离心刮板相对于离心辊的圆心呈环形对称排列。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述离心辊与过滤网筒均为圆台形结构，所述
离心刮板的刀板外径与过滤网筒的内径相适配。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述对合支杆与剪刀铰架的杆长相同，且对合支杆与剪刀铰架呈菱形对称排列。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述密封盖板的数量为两组，且密封盖板构成环形结构，所述密封盖板的其中一组对合端设置有延伸凸翼，且密封盖板的另一组对合端设置有封装卡槽，所述密封盖板通过延伸凸翼和封装卡槽密封对合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过离心过滤组件内过滤网筒与离心辊的配套组合，在离心刮板的离心带动下，能够对醇酯十二进行全方位的离心过滤工作，进而提高醇酯十二的分离提纯效率，且在分离提纯完毕后，通过启闭卸料机构的对合式启闭形式，其不仅能够降低工作人员的操作强度，同时能够便于工作人员将卧式离心机封闭门打开，进行卸料工作。
附图说明
[0014]图1为一种用于分离提纯醇酯十二卧式离心机的结构示意图；
[0015]图2为一种用于分离提纯醇酯十二卧式离心机内部的结构示意图；
[0016]图3为一种用于分离提纯醇酯十二卧式离心机中启闭卸料机构的结构示意图；
[0017]图4为一种用于分离提纯醇酯十二卧式离心机中离心过滤组件的结构示意图。
[0018]图中：1、离心罐；2、固定平台；3、驱动电机；4、投料管口；5、液相管口；6、封闭板；7、密封盖板；8、定位支架；9、伸缩螺杆；10、启闭手轮；11、离心过滤组件；111、过滤网筒；112、卸料口；113、离心刮板；114、离心辊；12、液相腔室；13、轴承座；14、推送支座；15、对合支杆；16、剪刀铰架；17、固相管口。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于分离提纯醇酯十二卧式离心机，包括离心罐1，离心罐1的下方设置有固定平台2，且离心罐1的上方嵌入设置有投料管口4，离心罐1的内侧设置有离心过滤组件11，且离心罐1与离心过滤组件11之间间隔有液相腔室12，液相腔室12的卸料口与液相管口5连接，离心过滤组件11的输出端贯穿离心罐1的端面与驱动电机3的输出端连接，离心过滤组件11包括过滤网筒111，过滤网筒111的前侧位于中部位置处开设有卸料口112，且过滤网筒111的内侧转动连接有离心辊114，离心辊114的外侧对称设置有离心刮板113，离心刮板113的数量不少于八组，且离心刮板113相对于离心辊114的圆心呈环形对称排列，离心辊114与过滤网筒111均为圆台形结构，离心刮板113的刀板外径与过滤网筒111的内径相适配，在使用卧式离心机对醇酯十二进行分离提纯工作时，将待分离提纯的醇酯十二通过投料管口4倒入至过滤网筒111内，在倾倒过程中，驱动电机3低速工作，带动离心辊114缓慢转动，使离心刮板113之间填充满醇酯十二，在倾倒完毕后，驱动电机3高速工作，带动离心辊114高速转动，同步的带动离心刮板113高速转动，通过过滤网筒111的过滤隔离，对离心刮板113之间的醇酯十二进行全方位的离心过滤分离工作，且通过离心刮板113的离心刮拭，能够对过滤网筒111上的固相物料进行刮拭，使过滤网筒111保持高效的过滤性能，过滤后的液相离心甩入液相腔室12内，通过液相管口5排出。
[0020]离心罐1的前侧设置有启闭卸料机构，启闭卸料机构包括固定在离心罐1前侧的封
闭板6，封闭板6的端面位于中部位置处开设有固相管口17，固相管口17的端口上方设置有定位支架8，定位支架8的内侧转动连接有剪刀铰架16，剪刀铰架16的顶端对称固定有密封盖板7，定位支架8的顶端位于中部位置处嵌入拧合有伸缩螺杆9，伸缩螺杆9的顶端设置有启闭手轮10，且伸缩螺杆9的底端设置有推送支座14，伸缩螺杆9通过轴承座13与推送支座14连接，推送支座14的底端连接有对合支杆15，且推送支座14通过对合支杆15与剪刀铰架16连接，对合支杆15与剪刀铰架16的杆长相同，且对合支杆15与剪刀铰架16呈菱形对称排列，密封盖板7的数量为两组，且密封盖板7构成环形结构，密封盖板7的其中一组对合端设置有延伸凸翼，且密封盖板7的另一组对合端设置有封装卡槽，密封盖板7通过延伸凸翼和封装卡槽密封对合，在醇酯十二分离提纯完毕后，工作人员转动启闭手轮10，推动伸缩螺杆9向下转动，进而在轴承座13的中转传动下，推动推送支座14向下移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于分离提纯醇酯十二卧式离心机，包括离心罐(1)，其特征在于，所述离心罐(1)的下方设置有固定平台(2)，且离心罐(1)的上方嵌入设置有投料管口(4)，所述离心罐(1)的内侧设置有离心过滤组件(11)，且离心罐(1)与离心过滤组件(11)之间间隔有液相腔室(12)，所述液相腔室(12)的卸料口与液相管口(5)连接，所述离心过滤组件(11)的输出端贯穿离心罐(1)的端面与驱动电机(3)的输出端连接，所述离心罐(1)的前侧设置有启闭卸料机构；所述启闭卸料机构包括固定在离心罐(1)前侧的封闭板(6)，所述封闭板(6)的端面位于中部位置处开设有固相管口(17)，所述固相管口(17)的端口上方设置有定位支架(8)，所述定位支架(8)的内侧转动连接有剪刀铰架(16)，所述剪刀铰架(16)的顶端对称固定有密封盖板(7)，所述定位支架(8)的顶端位于中部位置处嵌入拧合有伸缩螺杆(9)，所述伸缩螺杆(9)的顶端设置有启闭手轮(10)，且伸缩螺杆(9)的底端设置有推送支座(14)，所述伸缩螺杆(9)通过轴承座(13)与推送支座(14)连接，所述推送支座(14)的底端连接有对合支杆(15)，且推送支座(14)通过对合支杆(15)与剪刀铰架(16)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于分离提纯...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘乐川，
申请(专利权)人：天津君成美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：