一种短流程高能效的天然气集输系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种短流程高能效的天然气集输系统，包括罐体，所述罐体的外壁安装有加热装置，所述壳体的内壁固接在罐体的外壁，所述壳体的上方一侧连通有进气口，所述壳体的上方另一侧连通有出气口。该短流程高能效的天然气集输系统，相对比于传统技术，具有以下优点：通过罐体和加热装置之间的配合，外界高温蒸汽经进气口进入，高温蒸汽充满整个腔体，则再经出气口排出，形成循环，加热罐体内的天然气，且壳体内填充的棉层起到对罐体的保温效果，防止热量流失，节能，且加热流程短，效率高，解决了现有的天然气集输系统，加热流程繁琐，且效率低，造成能耗大的问题。造成能耗大的问题。造成能耗大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种短流程高能效的天然气集输系统


[0001]本技术涉及天然气
，具体为一种短流程高能效的天然气集输系统。

技术介绍

[0002]天然气蕴藏在地下多孔隙岩层中，包括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等，也有少量出于煤层，它是优质燃料和化工原料，目前,矿场上采用的井场装置流程通常有两种类型,一种是加热天然气防止水合物形成的流程,另一种是向天然气注入抑制剂防止水合物形成的流程，其中天然气的短暂停留需要集输系统。
[0003]但是现有的天然气集输系统，加热流程繁琐，且效率低，造成能耗大的问题，同时存在现有的天然气集输系统，多采用法兰连接，且需要辅助工具，若辅助工具丢失，影响系统进出管连接的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种短流程高能效的天然气集输系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的天然气集输系统，加热流程繁琐，且效率低，造成能耗大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种短流程高能效的天然气集输系统，包括罐体，所述罐体的外壁安装有加热装置；
[0006]所述加热装置包括壳体、进气口、出气口、安装孔、棉层和腔体；
[0007]所述壳体的内壁固接在罐体的外壁，所述壳体的上方一侧连通有进气口，所述壳体的上方另一侧连通有出气口，所述进气口与出气口的上方内壁均开设有多个安装孔，所述壳体的内壁外侧填充有棉层，所述壳体的内侧设置有腔体。防止热量流失，节能，且加热流程短，效率高。
[0008]优选的，所述罐体的一端固接有进气管，所述罐体与进气管相连通。天然气经进气管排进罐体内。
[0009]优选的，所述罐体的另一端固接有出气管，所述罐体与出气管相连通。罐体内的天然气经出气管排出。
[0010]优选的，所述进气管的一侧设置有连接装置；
[0011]所述连接装置包括管道、接管、橡胶圈、第一立板、轴承、螺纹杆、螺纹孔和第二立板；
[0012]所述管道的内侧连通有接管，所述接管的外壁与进气管的内壁相贴合，所述接管的外壁贴合有橡胶圈，所述管道的外壁四角均固接有第一立板，所述第一立板的内侧分别通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧外壁分别与螺纹孔的内表面螺纹连接，所述螺纹孔分别开设在第二立板的内壁，所述第二立板的内侧分别固接在进气管的外壁四角。无需辅助工具便可完成连接工作。
[0013]优选的，所述壳体的下方安装有支撑装置；
[0014]所述支撑装置包括竖板、条形板、螺栓和横板；
[0015]所述竖板的顶端分别固接在壳体的底端外侧，所述竖板的下方外侧均固接有条形板，所述条形板均通过多个螺栓与横板螺纹连接。使罐体稳定支撑。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该短流程高能效的天然气集输系统，相对比于传统技术，具有以下优点：
[0017]通过罐体和加热装置之间的配合，外界高温蒸汽经进气口进入，高温蒸汽充满整个腔体，则再经出气口排出，形成循环，加热罐体内的天然气，且壳体内填充的棉层起到对罐体的保温效果，防止热量流失，节能，且加热流程短，效率高，解决了现有的天然气集输系统，加热流程繁琐，且效率低，造成能耗大的问题；
[0018]通过罐体、进气管和连接装置之间的配合，同步转动四角的螺纹杆，螺纹杆分别通过轴承在第一立板内转动，四角的螺纹杆同步连接进对应为第二立板上的螺纹孔内，使管道向进气管一侧移动，管道带动接管插进进气管内，夹紧橡胶圈，且橡胶圈对管道与进气管的连接处密封，无需辅助工具便可完成连接工作，解决了现有的天然气集输系统，多采用法兰连接，且需要辅助工具，若辅助工具丢失，影响系统进出管连接的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中壳体、腔体和棉层的结构示意图；
[0021]图3为图1中螺纹杆、轴承和第一立板的结构示意图；
[0022]图4为图1中条形板、螺栓和横板的结构示意图。
[0023]图中：1、罐体，2、进气管，3、出气管，4、加热装置，401、壳体，402、进气口，403、出气口，404、安装孔，405、棉层，406、腔体，5、连接装置，501、管道，502、接管，503、橡胶圈，504、第一立板，505、轴承，506、螺纹杆，507、螺纹孔，508、第二立板，6、支撑装置，601、竖板，602、条形板，603、螺栓，604、横板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种短流程高能效的天然气集输系统，包括罐体1，罐体1的外壁安装有加热装置4，加热装置4包括壳体401、进气口402、出气口403、安装孔404、棉层405和腔体406，壳体401的内壁固接在罐体1的外壁，壳体401的上方一侧连通有进气口402，壳体401的上方另一侧连通有出气口403，外界高温蒸汽经进气口402进入，则经出气口403排出，进气口402与出气口403的上方内壁均开设有四个安装孔404，进气口402与出气口403上的四个安装孔404，便于与外界蒸汽管的进出口连接，壳体401的内壁外侧填充有棉层405，棉层405由陶瓷纤维制成，壳体401的内侧设置有腔体406，高温蒸汽充满整个腔体406，加热罐体1内的天然气。
[0026]罐体1的一端固接有进气管2，罐体1与进气管2相连通，天然气经进气管2排进罐体1内。罐体1的另一端固接有出气管3，罐体1与出气管3相连通，罐体1内的天然气经出气管3
排出。
[0027]进气管2的一侧设置有连接装置5，连接装置5包括管道501、接管502、橡胶圈503、第一立板504、轴承505、螺纹杆506、螺纹孔507和第二立板508，管道501的内侧连通有接管502，接管502的外壁与进气管2的内壁相贴合，接管502的外壁贴合有橡胶圈503，管道501带动接管502插进进气管2内，夹紧橡胶圈503，且橡胶圈503对管道501与进气管2的连接处密封，管道501的外壁四角均固接有第一立板504，第一立板504的内侧分别通过轴承505转动连接有螺纹杆506，同步转动螺纹杆506，螺纹杆506分别通过轴承505在第一立板504内转动，螺纹杆506的一侧外壁分别与螺纹孔507的内表面螺纹连接，螺纹孔507分别开设在第二立板508的内壁，第二立板508的内侧分别固接在进气管2的外壁四角，四角的螺纹杆506同步连接进对应为第二立板508上的螺纹孔507内，使管道501向进气管2一侧移动，同理可操作出气管3与外界排出管连接。
[0028]壳体401的下方安装有支撑装置6，支撑装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短流程高能效的天然气集输系统，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的外壁安装有加热装置(4)；所述加热装置(4)包括壳体(401)、进气口(402)、出气口(403)、安装孔(404)、棉层(405)和腔体(406)；所述壳体(401)的内壁固接在罐体(1)的外壁，所述壳体(401)的上方一侧连通有进气口(402)，所述壳体(401)的上方另一侧连通有出气口(403)，所述进气口(402)与出气口(403)的上方内壁均开设有多个安装孔(404)，所述壳体(401)的内壁外侧填充有棉层(405)，所述壳体(401)的内侧设置有腔体(406)。2.根据权利要求1所述的一种短流程高能效的天然气集输系统，其特征在于：所述罐体(1)的一端固接有进气管(2)，所述罐体(1)与进气管(2)相连通。3.根据权利要求1所述的一种短流程高能效的天然气集输系统，其特征在于：所述罐体(1)的另一端固接有出气管(3)，所述罐体(1)与出气管(3)相连通。4.根据权利要求2所述的一种短流程高能效的天然气集输系统，其特征在于：所述进气管(2)的一侧设置有连接装置(5)；所述连接装置(5)包括管道(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞熙，彭星煜，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：