一种螺丝生产用的线材切断机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺丝生产用的线材切断机构，涉及螺丝切断领域，包括箱体，所述箱体的一侧顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套有两组滑动块，所述滑动块内部设置有转动机，且转动机的输出端连接有滚轮，所述滚轮位于箱体内部，所述箱体内通过固定杆连接有导向块，所述导向块的两侧设置有第二气缸。本实用新型专利技术通过气缸带动夹板的运行，实现对导向块处的线材进行固定，防止切刀对线材切口处造成弯曲现象产生，线材经过两组滚轮之间实现对线材的拉直处理，滑动块在卡槽内上下移动，进而调节滚轮之间的距离，实现对不同线径的线材进行装夹。实现对不同线径的线材进行装夹。实现对不同线径的线材进行装夹。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝生产用的线材切断机构


[0001]本技术涉及螺丝切断领域，具体为一种螺丝生产用的线材切断机构。

技术介绍

[0002]螺丝是利用斜面圆形旋转和摩擦力的物理学与数学远离，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品，在工业上起到重要作用，在对螺丝生产过程中，通常需用到线材切断机，对螺丝线材进行切断。
[0003]现有的螺丝切断装置，多为统一的口径，无法对不同线径的螺丝进行切断，适用范围较小，同时螺丝线材多为弯曲形状，切断后需多一道工序对螺丝线材进行拉直处理，且在切断时，导向块处由于对线材固定不稳定，常常导致切口处弯曲，无法进行使用，浪费了大量的人力物力。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种螺丝生产用的线材切断机构，以解决现有的螺丝切断装置无法对不同线径的螺丝进行切断，适用范围较小，切断后需多一道工序对螺丝线材进行拉直处理，且在切断时常常导致切口处弯曲，无法进行使用的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺丝生产用的线材切断机构，包括箱体，所述箱体的一侧顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套有两组滑动块，所述滑动块内部设置有转动机，且转动机的输出端连接有滚轮，所述滚轮位于箱体内部，且两端贯穿出卡槽，所述箱体内通过固定杆连接有导向块，所述导向块的两侧设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿导向块设置有夹板，所述箱体的顶部通过固定块安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿箱体的顶部设置有切刀，所述箱体的内部远离滚轮的一侧设置有传送带，且传送带的一端通过出料口贯穿出箱体。
[0006]通过采用上述技术方案，通过气缸带动夹板的运行，实现对导向块处的线材进行固定，防止切刀对线材切口处造成弯曲现象产生，滚轮带动线材进行向前运输，同时线材经过两组滚轮之间实现对线材的拉直处理，减少了后续的操作，通过第一电机转动，带动滑动块在卡槽内上下移动，进而调节滚轮之间的距离，实现对不同线径的线材进行装夹。
[0007]本技术进一步设置为，所述箱体的内部两侧设置有滑槽，所述滑槽内通过滑杆滑动连接有切刀。
[0008]通过采用上述技术方案，第一气缸带动切刀运行时，通过滑杆在滑槽内上下移动实现对切刀运行轨迹的确定，防止切刀偏移。
[0009]本技术进一步设置为，所述传送带的一侧设置有第二电机，且贯穿出箱体的一端底部设置有支撑杆。
[0010]通过采用上述技术方案，第二电机启动，对气切断完成的此线材进行运输到下一道工序，加快工作效率。
[0011]本技术进一步设置为，所述夹板表面设置有橡胶层。
[0012]通过采用上述技术方案，夹板在对线材进行夹紧时，通过橡胶层可防止夹板对线材表面进行破坏，造成产品报废。
[0013]本技术进一步设置为，所述箱体的一侧顶端设置有控制开关，另一侧设置有进料口。
[0014]通过采用上述技术方案，工作人员通过控制开关，来对该装置进行统一的运行，避免意外的发生。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]本技术通过在导向块两侧设置有两组气缸，通过气缸带动夹板的运行，实现对导向块处的线材进行固定，防止切刀对线材切口处造成弯曲现象产生，在箱体内远离导向块的一侧设置有两组滚轮，滚轮带动线材进行向前运输，同时线材经过两组滚轮之间实现对线材的拉直处理，减少了后续的操作，降低人工成本，在箱体顶部设置两组第一电机，第一电机输出端连接螺纹杆，且螺纹杆为双向螺纹，通过第一电机转动，带动滑动块在卡槽内上下移动，进而调节滚轮之间的距离，实现对不同线径的线材进行装夹。
附图说明
[0017]图1为本技术的侧剖图；
[0018]图2为本技术的结构示意图；
[0019]图3为本技术的主剖图；
[0020]图4为本技术的局部结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、固定杆；3、传送带；4、橡胶层；5、夹板；6、滑动块；7、滑槽；8、固定块；9、第一气缸；10、滑杆；11、切刀；12、导向块；13、第二气缸；14、螺纹杆；15、支撑杆；16、控制开关；17、滚轮；18、卡槽；19、第一电机；20、进料口；21、出料口；22、转动机；23、第二电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0024]一种螺丝生产用的线材切断机构，如图1
‑
4所示，包括箱体1，箱体1的一侧顶部设置有第一电机19，第一电机19的输出端连接有螺纹杆14，螺纹杆14的表面套有两组滑动块6，滑动块6内部设置有转动机22，且转动机22的输出端连接有滚轮17，通过第一电机19转动，带动滑动块6在卡槽18内上下移动，进而调节滚轮17之间的距离，实现对不同线径的线材进行装夹，滚轮17位于箱体1内部，且两端贯穿出卡槽18，同时线材经过两组滚轮17之间实现对线材的拉直处理，减少了后续的操作，降低人工成本，箱体1内通过固定杆2连接有导向块12，导向块12的两侧设置有第二气缸13，第二气缸13的输出端贯穿导向块12设置有夹板5，通过第二气缸13带动夹板5的运行，实现对导向块12处的线材进行固定，防止切刀对线材切口处造成弯曲现象产生，箱体1的顶部通过固定块8安装有第一气缸9，第一气缸9的输出端贯穿箱体1的顶部设置有切刀11，箱体1的内部远离滚轮17的一侧设置有传送带3，且传
送带3的一端通过出料口21贯穿出箱体1。
[0025]请参阅图1，箱体1的内部两侧设置有滑槽7，滑槽7内通过滑杆10滑动连接有切刀11，第一气缸9带动切刀11运行时，通过滑杆10在滑槽7内上下移动实现对切刀11运行轨迹的确定，防止切刀11偏移。
[0026]请参阅图1和图2，传送带3的一侧设置有第二电机23，且贯穿出箱体1的一端底部设置有支撑杆15，第二电机23启动，对切断完成的此线材进行运输到下一道工序，加快工作效率。
[0027]请参阅图1，夹板5表面设置有橡胶层4，夹板5在对线材进行夹紧时，通过橡胶层4可防止夹板5对线材表面进行破坏，造成产品报废。
[0028]请参阅图2和图3，箱体1的一侧顶端设置有控制开关16，另一侧设置有进料口20，工作人员通过控制开关16，来对该装置进行统一的运行，避免意外的发生。
[0029]本技术的工作原理为：使用时，工作人员通过打开箱体1顶端的第一电机19，第一电机19的输出端连接有螺纹杆14，且螺纹杆14为双向螺纹，螺纹杆14表面通过滑动块6连接有滚轮17，滚轮17两端贯穿出箱体1，位于箱体1两侧的卡槽18中，通过启动第一电机19，滑动块6进行双向运动，带动滚轮17并进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺丝生产用的线材切断机构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的一侧顶部设置有第一电机（19），所述第一电机（19）的输出端连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的表面套有两组滑动块（6），所述滑动块（6）内部设置有转动机（22），且转动机（22）的输出端连接有滚轮（17），所述滚轮（17）位于箱体（1）内部，且两端贯穿出卡槽（18），所述箱体（1）内通过固定杆（2）连接有导向块（12），所述导向块（12）的两侧设置有第二气缸（13），所述第二气缸（13）的输出端贯穿导向块（12）设置有夹板（5），所述箱体（1）的顶部通过固定块（8）安装有第一气缸（9），所述第一气缸（9）的输出端贯穿箱体（1）的顶部设置有切刀（11），所述箱体（1）的内部远离滚轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁德发，祝丰，雷蕾，
申请(专利权)人：福建如弘新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：