一种全自动金属板材折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属板折弯设备的技术领域，尤其是一种全自动金属板材折弯机，包括操作台，所述操作台的上端设置有储料仓，所述供料气缸的输出轴顶端固定连接有顶料板，所述安装架的一端设置有冲压气缸，所述冲压气缸的输出轴固定连接有与压料槽相配合的冲压板，所述冲压板上设置有两组导向孔，所述导向柱为伸缩杆和橡胶头组成，所述伸缩杆内部设置有弹簧，所述伸缩杆的下端通过螺纹连接有与导向孔相配合的橡胶头，通过供料气缸的输出轴带动顶料板，通过顶料板将金属板从供料槽顶出，并进入压料槽，通过冲压气缸的输出轴带动冲压板冲压折弯金属板，并将金属板沿冲压模具折弯。并将金属板沿冲压模具折弯。并将金属板沿冲压模具折弯。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动金属板材折弯机


[0001]本技术涉及金属板折弯设备的
，尤其涉及一种全自动金属板材折弯机。

技术介绍

[0002]众所周知，金属板自动折弯机是一种用于金属板折弯加工的装置，其在金属板折弯设备的领域中得到了广泛的使用；现有的金属板折弯机包括手摇式折弯机；现有的金属板折弯机使用时，人工一手手持金属板，一手操作手摇式折弯机对金属板进行折弯加工即可；现有的金属板自动折弯机使用中发现，冲压板在冲压模具内冲压折弯金属板时，由于折弯角度等问题，导致折弯后的金属板有概率会依附在冲压板上，需要人工手动清理，增加了人工成本，降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解冲压板在冲压模具内冲压折弯金属板时，由于折弯角度等问题，导致折弯后的金属板有概率会依附在冲压板上，需要人工手动清理，增加了人工成本，降低了工作效率等缺点，而提出的一种全自动金属板材折弯机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种全自动金属板材折弯机，包括操作台，所述操作台的上端设置有储料仓，所述操作台的上端设置有供料气缸，所述供料气缸的输出轴顶端固定连接有顶料板，所述储料仓靠近供料气缸的一端设置有与顶料板相配合的顶料口，所述储料仓远离供料气缸的一端设置有供料槽，所述操作台的上端设置有压料槽，所述操作台的上端设置有安装架，所述安装架的一端设置有冲压气缸，所述冲压气缸的输出轴固定连接有与压料槽相配合的冲压板，所述冲压板上设置有两组导向孔，所述导向孔内部活动插接有导向柱，所述导向柱的上端固定连接于冲压气缸的下端，所述操作台的下端设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴连接有冲压模具，所述操作台的下端设置有固定架，所述导向柱为伸缩杆和橡胶头组成，所述伸缩杆的上端与冲压气缸固定连接，所述伸缩杆内部设置有弹簧，所述伸缩杆的下端通过螺纹连接有与导向孔相配合的橡胶头。
[0006]优选的，所述伸缩气缸的输出轴通过螺栓连接冲压模具，所述操作台的下端设置有与冲压模具相配合的辅助固定架。
[0007]优选的，所述操作台的下端设置有漏斗，所述漏斗的出料口连接有收集箱，所述漏斗的外壁设置有固定柱，所述固定柱的上端与操作台的下端连接。
[0008]优选的，所述顶料板一端设置有斜坡。
[0009]本技术提出的一种全自动金属板材折弯机，其有益效果在于：通过供料气缸的输出轴带动顶料板，通过顶料板将金属板从供料槽顶出，并进入压料槽，通过冲压气缸的输出轴带动冲压板冲压折弯金属板，并将金属板沿冲压模具折弯，通过冲压气缸输出轴回缩带动冲压板回缩并通过导向柱将可能依附于冲压板上的折弯后的金属板剥离，由于导向
柱为橡胶头、伸缩杆及其内部的弹簧组成，不会损伤金属板，冲压完成后冲压模具在伸缩气缸的带动下从辅助固定架缩回，折弯后的金属板沿漏斗进入收集箱，便于收集，其结构简单实用性强适合推广。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种全自动金属板材折弯机立体结构示意图；
[0011]图2为本技术提出的一种全自动金属板材折弯机供料槽结构示意图；
[0012]图3为本技术提出的一种全自动金属板材折弯机冲压模具结构示意图。
[0013]图中：1、操作台；2、储料仓；3、供料气缸；4、顶料板；5、顶料口；6、供料槽；7、压料槽；8、安装架；9、冲压气缸；10、冲压板；11、导向孔；12、导向柱；13、伸缩气缸；14、冲压模具；15、固定架；16、伸缩杆；17、橡胶头；18、螺栓；19、辅助固定架；20、漏斗；21、收集箱；22、固定柱。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]参考图1
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3，一种全自动金属板材折弯机，包括操作台1，操作台1的上端设置有储料仓2，操作台1的上端设置有供料气缸3，供料气缸3的输出轴顶端固定连接有顶料板4，储料仓2靠近供料气缸3的一端设置有与顶料板4相配合的顶料口5，储料仓2远离供料气缸3的一端设置有供料槽6，操作台1的上端设置有压料槽7，操作台1的上端设置有安装架8，安装架8的一端设置有冲压气缸9，冲压气缸9的输出轴固定连接有与压料槽7相配合的冲压板10，冲压板10上设置有两组导向孔11，导向孔11内部活动插接有导向柱12，导向柱12的上端固定连接于冲压气缸9的下端，操作台1的下端设置有伸缩气缸13，伸缩气缸13的输出轴连接有冲压模具14，操作台1的下端设置有固定架15，导向柱12为伸缩杆16和橡胶头17组成，伸缩杆16的上端与冲压气缸9固定连接，伸缩杆16内部设置有弹簧，伸缩杆16的下端通过螺纹连接有与导向孔11相配合的橡胶头17，便于剥离附于冲压板10上的折弯后的金属板，由于导向柱12为橡胶头17、伸缩杆16及其内部的弹簧组成，不会损伤金属板。
[0016]伸缩气缸13的输出轴通过螺栓18连接冲压模具14，操作台1的下端设置有与冲压模具14相配合的辅助固定架19，便于更换冲压模具14和冲压折弯金属板，并有利于折弯后的金属板下落。
[0017]操作台1的下端设置有漏斗20，漏斗20的出料口连接有收集箱21，漏斗20的外壁设置有固定柱22，固定柱22的上端与操作台1的下端连接，便于固定漏斗20，漏斗的上端设置有开口便于清理漏斗20的内部，防止堵塞。
[0018]顶料板4一端设置有斜坡，顶料结束顶料板4缩回时金属板材会在重力作用下下落，通过斜坡减缓下落的速度，防止金属板材受损。
[0019]本技术，使用时通过供料气缸3的输出轴带动顶料板4，通过顶料板4将金属板从供料槽6顶出，并进入压料槽7，通过冲压气缸9的输出轴带动冲压板10冲压折弯金属板，并将金属板沿冲压模具14折弯，通过冲压气缸9输出轴回缩带动冲压板10回缩并通过导向
柱12将可能依附于冲压板10上的折弯后的金属板剥离，由于导向柱12为橡胶头17、伸缩杆16及其内部的弹簧组成，不会损伤金属板，冲压完成后冲压模具14在伸缩气缸13的带动下从辅助固定架19缩回，折弯后的金属板沿漏斗20进入收集箱21，便于收集，其结构简单实用性强适合推广。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动金属板材折弯机，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的上端设置有储料仓(2)，所述操作台(1)的上端设置有供料气缸(3)，所述供料气缸(3)的输出轴顶端固定连接有顶料板(4)，所述储料仓(2)靠近供料气缸(3)的一端设置有与顶料板(4)相配合的顶料口(5)，所述储料仓(2)远离供料气缸(3)的一端设置有供料槽(6)，所述操作台(1)的上端设置有压料槽(7)，所述操作台(1)的上端设置有安装架(8)，所述安装架(8)的一端设置有冲压气缸(9)，所述冲压气缸(9)的输出轴固定连接有与压料槽(7)相配合的冲压板(10)，所述冲压板(10)上设置有两组导向孔(11)，所述导向孔(11)内部活动插接有导向柱(12)，所述导向柱(12)的上端固定连接于冲压气缸(9)的下端，所述操作台(1)的下端设置有伸缩气缸(13)，所述伸缩气缸(13)的输出轴连接有冲压模具(14)，所述操作台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文岳，
申请(专利权)人：惠州市惠阳先锋五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：