一种机械加工用高精密铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铣削加工设备，尤其是一种机械加工用高精密铣床，包括底座，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺杆，所述U型架的中部设置有横杆，所述横杆上设置有横向调节装置，所述横向调节装置的下端设置有刀具夹头，所述U型架的相近的一侧设置有凹槽，所述横杆的两端设置有与第二螺杆相配合的第二螺纹孔，所述转接柱和第二螺杆之间通过铰链连接，所述第二电机的输出轴通过齿轮啮合连接转接柱，通过第一电机和第二电机带动第一螺杆和第二螺杆，调节横杆的前后位置和高度，进而调节刀具夹头的位置和高度，编码器便于收集数据，使移动过程中刀具夹头的位置反馈更加精密。使移动过程中刀具夹头的位置反馈更加精密。使移动过程中刀具夹头的位置反馈更加精密。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用高精密铣床


[0001]本技术涉及一种铣削加工设备，尤其涉及一种机械加工用高精密铣床。

技术介绍

[0002]目前，随着科学技术的迅猛发展，在航空、航天、汽车机械、农业机械、日常生活应用等
中，大、中型复杂零件的加工越来越多，复杂程度也越来越高，并且需要机床具有高精密度，现有的铣床在调节刀具位置时往往通过气缸和其余结构配合调节，不便于位置的掌控，同时需要各种各样的感应设备，导致铣床的体积庞大，需要很大的操作空间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有的铣床在调节刀具位置时往往通过气缸和其余结构配合调节，不便于位置的掌控，同时需要各种各样的感应设备，导致铣床的体积庞大，需要很大的操作空间等缺点，而提出的一种机械加工用高精密铣床。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种机械加工用高精密铣床，包括底座，所述底座的上端设置有T型块，U型架的下端设置有T型槽，所述底座的上端通过T型块和T型槽配合滑动连接U型架，所述底座的上端设置有U型架，所述底座的上端设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺杆，所述U型架的下端设置有与第一螺杆相配合的第一螺纹孔，所述U型架的中部设置有横杆，所述横杆上设置有横向调节装置，所述横向调节装置的下端设置有刀具夹头，所述U型架的相近的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内部转动设置有第二螺杆，所述横杆的两端设置有与第二螺杆相配合的第二螺纹孔，所述第二螺杆的上端贯穿U型架并延伸至U型架的上方，所述U型架的上端转动设置有转接柱，所述转接柱和第二螺杆之间通过铰链连接，所述U型架的上端通过轴承座连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过齿轮啮合连接转接柱。
[0006]优选的，所述横杆的两侧设置有横向凹槽，所述横向调节装置包括支撑架、横向电机以及设置于横向凹槽内的滚轮、动力轮和辅助滑块，所述横向电机的输出轴与动力轮连接。
[0007]优选的，所述底座的上端设置有限位块，所述限位块的内部设置有内腔，所述第一螺杆的顶端通过带轮连接有皮带，所述底座的上端通过轴承座设置有辅助螺杆，所述U型架的下端设置有与辅助螺杆相配合的辅助螺孔，所述皮带通过带轮连接辅助螺杆。
[0008]优选的，所述U型架的上端设置有防尘罩，所述第二电机的上端贯穿防尘罩并延伸至防尘罩的上方。
[0009]优选的，所述第一螺杆和第二螺杆的远离电机的一端均设置有编码器。
[0010]本技术提出的一种机械加工用高精密铣床，其有益效果在于：通过第一电机带动第一螺杆，通过皮带带动辅助螺杆，与U型架下端的第一螺纹孔和辅助螺纹孔相配合，带动U型架及其横杆上的刀具夹头沿T型块前后移动，通过第二电机带动转接柱和铰链，进
而带动第二螺杆，通过和横杆两端的第二螺纹孔相配合，带动刀具夹头上下移动，通过横杆上的横向移动装置内的横向电机带动动力轮，进而带动道具左右移动，各结构相配合使刀具夹头能够上下前后左右全方位移动，通过编码器反馈数据给电脑，提高了机械加工的精密度，同时降低了设备体积，其操作简单实用性强适合推广。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种机械加工用高精密铣床立体结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种机械加工用高精密铣床第二电机结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的一种机械加工用高精密铣床横向调节装置结构示意图。
[0014]图中：1、底座；2、T型块；3、U型架；4、T型槽；5、第一电机；6、第一螺杆；7、第一螺纹孔；8、横杆；9、横向调节装置；10、刀具夹头；11、凹槽；12、第二螺杆；13、第二螺纹孔；14、转接柱；15、铰链；16、第二电机； 17、横向凹槽；18、支撑架；19、横向电机；20、滚轮；21、动力轮；22、辅助滑块；23、内腔；24、皮带；25、辅助螺杆；26、防尘罩。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参考图1
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3，一种机械加工用高精密铣床，包括底座1，底座1的上端设置有T型块2，U型架3的下端设置有T型槽4，底座1的上端通过T型块2和T 型槽4配合滑动连接U型架3，底座1的上端设置有U型架3，底座1的上端设置有第一电机5，第一电机5的输出轴固定连接有第一螺杆6，U型架3的下端设置有与第一螺杆6相配合的第一螺纹孔7，U型架3的中部设置有横杆8，横杆8上设置有横向调节装置9，横向调节装置9的下端设置有刀具夹头10，U型架3的相近的一侧设置有凹槽11，凹槽11的内部转动设置有第二螺杆12，横杆8的两端设置有与第二螺杆12相配合的第二螺纹孔13，第二螺杆12的上端贯穿U型架3并延伸至U型架3的上方，U型架3的上端转动设置有转接柱14，转接柱14和第二螺杆12之间通过铰链15连接，U型架3的上端通过轴承座连接有第二电机16，第二电机16的输出轴通过齿轮啮合连接转接柱14，通过第一电机5和第二电机16带动第一螺杆6和第二螺杆12，调节横杆8的前后位置和高度，进而调节刀具夹头10的前后位置和高度。
[0017]横杆8的两侧设置有横向凹槽17，横向调节装置9包括支撑架18、横向电机19以及设置于横向凹槽17内的滚轮20、动力轮21和辅助滑块22，横向电机19的输出轴与动力轮21连接，调节刀具夹头10的左右位置。
[0018]底座1的上端设置有限位块，限位块的内部设置有内腔23，第一螺杆6的顶端通过带轮连接有皮带24，底座1的上端通过轴承座设置有辅助螺杆25，U 型架3的下端设置有与辅助螺杆25相配合的辅助螺孔，皮带24通过带轮连接辅助螺杆25，使调节刀具夹头10高度时横杆8上下移动更加平稳。
[0019]U型架3的上端设置有防尘罩26，第二电机16的上端贯穿防尘罩26并延伸至防尘罩26的上方，防止灰尘阻塞各结构之间的配合关系，并固定第二电机 16。
[0020]第一螺杆6和第二螺杆12的远离电机的一端均设置有编码器，便于收集数据，使移
动过程中刀具夹头10的位置反馈更加精密。
[0021]本技术，使用时通过第一电机5带动第一螺杆6，进而通过皮带24带动辅助螺杆22，与U型架3下端的第一螺纹孔7和辅助螺纹孔相配合，带动U 型架3及其横杆8上的刀具夹头10沿T型块2前后移动，通过第二电机16带动转接柱14和铰链15，进而带动第二螺杆12，通过和横杆8两端的第二螺纹孔13相配合，带动刀具夹头10上下移动，通过横杆8上的横向移动装置9内的横向电机19带动动力轮21，进而带动刀具夹头10左右移动，各结构相配合使刀具夹头10能够上下前后左右全方位移动，通过编码器反馈数据给电脑，提高了机械加工的精密度，同时降低了设备体积。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用高精密铣床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端设置有T型块(2)，U型架(3)的下端设置有T型槽(4)，所述底座(1)的上端通过T型块(2)和T型槽(4)配合滑动连接U型架(3)，所述底座(1)的上端设置有U型架(3)，所述底座(1)的上端设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固定连接有第一螺杆(6)，所述U型架(3)的下端设置有与第一螺杆(6)相配合的第一螺纹孔(7)，所述U型架(3)的中部设置有横杆(8)，所述横杆(8)上设置有横向调节装置(9)，所述横向调节装置(9)的下端设置有刀具夹头(10)，所述U型架(3)的相近的一侧设置有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部转动设置有第二螺杆(12)，所述横杆(8)的两端设置有与第二螺杆(12)相配合的第二螺纹孔(13)，所述第二螺杆(12)的上端贯穿U型架(3)并延伸至U型架(3)的上方，所述U型架(3)的上端转动设置有转接柱(14)，所述转接柱(14)和第二螺杆(12)之间通过铰链(15)连接，所述U型架(3)的上端通过轴承座连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴通过齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文岳，
申请(专利权)人：惠州市惠阳先锋五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：