一种高精度旋转工装治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度旋转工装治具，涉及治具领域，本实用新型专利技术包括安装板，输风管安装板的顶部设置有安装槽，输风管安装槽的顶部一侧通过铰链连接有固定槽，输风管安装槽的一侧安装有伺服电机，输风管伺服电机的输出端连接有丝杆，本实用新型专利技术还设置有集屑槽、气泵、输风管、分风管以及喷风嘴，在对治具进行清理时，工作人员先将旋转台调节至向集屑槽方向倾斜，然后启动气泵，气泵通过输风管对分风管内鼓风，风从喷风嘴内喷出并吹向旋转台，以此能够将旋转台上的碎屑吹入集屑槽内，结构简单，清理方便，大大减少了工作人员的清理次数，提高了工作人员的工作效率。提高了工作人员的工作效率。提高了工作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度旋转工装治具


[0001]本技术涉及治具领域，具体为一种高精度旋转工装治具。

技术介绍

[0002]治具在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具、以及其他领域。某些类型的治具也称为“模具”或“辅具”，其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制。
[0003]现有的工装治具大多数为固定结构，不便根据加工需求而调整固定在上面的元件的位置，虽少部分治具能够能旋转，但转盘已受惯性影响导致调整位置的精度不够，其次，现有的工装治具功能单一，在加工时治具上残留碎屑，增加了工作人员的清理次数，影响工作人员的工作效率。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种高精度旋转工装治具，以解决工装治具不便旋转和不便清理的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度旋转工装治具，包括安装板，所述安装板的顶部设置有安装槽，所述安装槽的顶部一侧通过铰链连接有固定槽，所述安装槽的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外表面套接有螺纹套，所述螺纹套的顶部通过支撑杆与固定槽的底部相连接，所述固定槽的内壁设置有滑轨，所述滑轨的内部通过滑条固定有齿圈，所述齿圈的顶部固定有旋转台，所述固定槽的内部下方安装有步进电机，所述步进电机的输出端连接有齿轮，所述固定槽的一侧固定有气泵，所述气泵的输出端通过输风管连接有分风管，所述分风管的一侧设置有喷风嘴。
[0006]进一步的，所述固定槽的顶部镶嵌有滚珠，且所述旋转台的底部与滚珠相接触。
[0007]通过采用上述技术方案，多个滚珠的设计能够降低旋转台与固定槽之间的摩擦，使得旋转台旋转更加顺畅。
[0008]进一步的，所述固定槽的背部设置有万向杆，所述万向杆的顶端固定有照明灯。
[0009]通过采用上述技术方案，照明灯能够在加工时进行照明，而万向杆可改变照明灯的照射角度。
[0010]进一步的，所述安装板的顶部一侧放置有集屑槽，且所述集屑槽的俯视图呈弧形。
[0011]通过采用上述技术方案，弧形设计的集屑槽能够使得旋转台上碎屑全部收集，提高了收集效果。
[0012]进一步的，所述喷风嘴设置有多组，且多组所述喷风嘴呈弧形排列。
[0013]通过采用上述技术方案，多组弧形排列的喷风嘴能够对旋转台吹风更加全面，提高对碎屑的清理效果。
[0014]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置有滚珠、滑条、滑槽、齿圈、步进电机和齿轮，在需要调节角度时，步进电机驱动使得齿轮旋转，齿轮旋转与齿圈啮合，进而使得旋转台旋转，从而使得旋转台能够进行角度调节，而步进电机使得角度控制更加精确，滑条与滑槽配合，使得旋转台转动时更加稳定，滚珠降低了旋转台与固定槽的摩擦时，使得旋转台转动时更加顺畅，本技术还设置有伺服电机、丝杆、螺纹套和支撑杆，若需要改变工件的倾斜角度时，工作人员可启动伺服电机，进而使得丝杆旋转，丝杆旋转后能够使得螺纹套向伺服电机方向移动，以此使得支撑杆将固定槽的一侧撑起，进而达到改变工件倾斜角度的目的，本治调节角度方便，能够适应工件的不同位置加工，实用性强；
[0016]2、本技术还设置有集屑槽、气泵、输风管、分风管以及喷风嘴，在对治具进行清理时，工作人员先将旋转台调节至向集屑槽方向倾斜，然后启动气泵，气泵通过输风管对分风管内鼓风，风从喷风嘴内喷出并吹向旋转台，以此能够将旋转台上的碎屑吹入集屑槽内，结构简单，清理方便，大大减少了工作人员的清理次数，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的固定槽结构示意图；
[0018]图2为本技术的支撑杆结构示意图；
[0019]图3为本技术的旋转台俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、安装板；2、安装槽；3、集屑槽；4、固定槽；5、伺服电机；6、丝杆；7、螺纹套；8、支撑杆；9、步进电机；10、齿轮；11、气泵；12、输风管；13、分风管；14、喷风嘴；15、万向杆；16、照明灯；17、旋转台；18、滚珠；19、齿圈；20、滑条；21、滑轨。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0024]一种高精度旋转工装治具，如图1
‑
4所示，包括安装板1，安装板1的顶部设置有安装槽2，安装槽2的顶部一侧通过铰链连接有固定槽4，安装槽2的一侧安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端连接有丝杆6，丝杆6的外表面套接有螺纹套7，螺纹套7的顶部通过支撑杆8与固定槽4的底部相连接，固定槽4的内壁设置有滑轨21，滑轨21的内部通过滑条20固定有齿圈19，齿圈19的顶部固定有旋转台17，固定槽4的内部下方安装有步进电机9，步进电机9的输出端连接有齿轮10，固定槽4的一侧固定有气泵11，气泵11的输出端通过输风管12连接有分风管13，分风管13的一侧设置有喷风嘴14，喷风嘴14设置有多组，且多组喷风嘴14呈弧形排列，多组弧形排列的喷风嘴14能够对旋转台吹风更加全面，提高对碎屑的清理效果，固定槽4的背部设置有万向杆15，万向杆15的顶端固定有照明灯16，照明灯16能够在加工时进行照明，而万向杆15可改变照明灯16的照射角度。
[0025]参阅图1、2和4，固定槽4的顶部镶嵌有滚珠18，且旋转台17的底部与滚珠18相接触，多个滚珠18的设计能够降低旋转台17与固定槽4之间的摩擦，使得旋转台17旋转更加顺
畅。
[0026]参阅图1、2和4，安装板1的顶部一侧放置有集屑槽3，且集屑槽3的俯视图呈弧形，弧形设计的集屑槽3能够使得旋转台17上碎屑全部收集，提高了收集效果。
[0027]本实施例的实施原理为：首先，工作人员将工装治具安装好，然后接通电源，接着将工件卡固于旋转台17上，在需要调节角度时，步进电机9驱动使得齿轮10旋转，齿轮10旋转与齿圈19啮合，进而使得旋转台17旋转，从而使得旋转台17能够进行角度调节，而步进电机9使得角度控制更加精确，若需要改变工件的倾斜角度时，工作人员可启动伺服电机5，进而使得丝杆6旋转，丝杆6旋转后能够使得螺纹套7向伺服电机5方向移动，以此使得支撑杆8将固定槽4的一侧撑起，进而达到改变工件倾斜角度的目的，在对治具进行清理时，工作人员先将旋转台17调节至向集屑槽3方向倾斜，然后启动气泵11，气泵11通过输风管12对分风管13内鼓风，风从喷风嘴14内喷出并吹向旋转台17，以此能够将旋转台17上的碎屑吹入集屑槽3内。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但本具体实施例仅仅是对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度旋转工装治具，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部设置有安装槽(2)，所述安装槽(2)的顶部一侧通过铰链连接有固定槽(4)，所述安装槽(2)的一侧安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的外表面套接有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的顶部通过支撑杆(8)与固定槽(4)的底部相连接，所述固定槽(4)的内壁设置有滑轨(21)，所述滑轨(21)的内部通过滑条(20)固定有齿圈(19)，所述齿圈(19)的顶部固定有旋转台(17)，所述固定槽(4)的内部下方安装有步进电机(9)，所述步进电机(9)的输出端连接有齿轮(10)，所述固定槽(4)的一侧固定有气泵(11)，所述气泵(11)的输出端通过输...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佛保，
申请(专利权)人：深圳市鑫成宝源五金有限公司，
类型：新型
国别省市：