静置与转动过程中用于流体循环的交换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及液体气体等物质循环交换设备，特别是静置与转动过程中用于流体循环的交换装置。解决静置与转动过程中循环问题。包括外套和圆柱状的内轴，内轴上设有N个圆周凸起，N为大于2的正整数，内轴两端端面均为圆周凸起；最边缘端面的圆周凸起上设有N

【技术实现步骤摘要】
静置与转动过程中用于流体循环的交换装置


[0001]本技术涉及液体气体等物质循环交换设备，特别是静置与转动过程中用于流体循环的交换装置。

技术介绍

[0002]一般设备都有固定部分和转动部分，而转动部分有时候也需要进行液体如油或水或气体进行流通循环起来进行使用，但是目前来说，转动部分在转动过程中无法很好的解决交换问题。
[0003]就如多数货车采用是刹车片和刹车鼓配合起来进行制动，轮毂上配有散热孔进行散热，现有的会自行加装淋水箱对轮胎轮毂进行喷淋降温，这样会导致路面留下大量的水，对于其他车辆存在安全隐患，同时在每次下坡前水箱加水，喷淋降温的水不可回收直接就排放出去了，这样也会增加行车成本。在长下坡路段每年因为刹车高温导致的交通事故很多，现有的刹车淋水系统都是水淋在刹车鼓上降温，但是水流到公路上，散热效果也不理想，在车辆多的时候还会造成路面湿滑，给在路上行驶的车辆造成较大的安全隐患，同时对公路路面造成损坏。但是现在就存在问题是把车子上的固定部分的水循环到转到的车轮上，而不是直接喷淋到轮毂上，就需要一个交换装置来实现在轮毂和车身实现水交换。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本技术提供一种能够实现固定设备和转动设备之间实现流体的循环交换，而且交换效率很高，很好的解决了静置与转动过程中进行气体或液体循环的交换装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：静置与转动过程中用于流体循环的交换装置，包括外套和圆柱状的内轴，内轴上设有N个圆周凸起，N为大于2的正整数，内轴两端端面均为圆周凸起，圆周凸起和内轴一体成型，相邻两个圆周状凸起构成一个圆周凹槽；最边缘端面的圆周凸起上设有N
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1个圆孔，该圆周凸起上的圆孔内设有螺纹，且另外一侧边缘端面的圆周凸起无圆孔，从最多圆周凸起向另外一端的圆周凸起上设有的圆孔数量依次递减一个。
[0006]最边缘端面的圆周凸起的圆孔均拧有连通管，且每根连通管分别对应一个圆周凹槽，连通管依次穿过对应圆周凹槽与最边缘端面圆周凸起之间的圆周凸起上的圆孔；位于两端的圆周凸起上套有轴承且内侧设有油封，位于内轴上中间的圆周凸起仅设有油封，内轴整体装配到外套内。
[0007]连通管延伸出最边缘端面的圆周凸起且设有螺纹，螺纹上宁有水嘴，外套上设有N
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1个外圆孔，每个外圆孔分别对应一个圆周凹槽。
[0008]所述内轴另一端端面圆周凸起上设有若干螺纹孔，且内部其中一个圆周凸起上无圆孔从而分割为两个区域，单侧端面圆周凸起的螺纹孔数量与对应圆周凹槽一致，每个圆周对应一根连通管。
[0009]更优技术方案，所述内轴一端或两端设有螺纹孔。安装以后位于外侧一端的螺纹孔，这样在拆装的时候，可以拧入一根螺栓，拆装时候方便控制住整个交换装置，而且拧入以后还能方便拆装时候向外拔出；位于内侧的螺纹孔，便于在安装时候直接安装在预留的螺纹杆上便于安装。
[0010]更优技术方案，所述内轴另一端端面圆周凸起上设有若干螺纹孔，且内部其中一个圆周凸起上无圆孔从而分割为两个区域，单侧端面圆周凸起的螺纹孔数量与对应圆周凹槽一致，每个圆周对应一根连通管。通过中间一个密封的圆周凸起把交换装置分成左右两个腔体，同时两端端面的圆周凸起均设置进出的连通管，这样两端都能够实现流体循环的交换，满足不同的交换要求。同时也利于缩短连通管的长度，也能够实现自身降低重量。
[0011]更优技术方案，所述内轴上设有3个圆周凸起，内轴与圆周凸起分体，内轴分为四级不同的内径，从左往右，第二级内径最粗，第一级内径和第三级内径均小于第二级内径，第四级内径小于第三级内径；圆周凸起中间设有安装孔且侧壁设有凹槽，左圆周凸起安装孔内径与第一级内径匹配，中圆周凸起安装孔内径与第三级内径匹配，右圆周凸起安装孔内径与第四级内径匹配；外套向内设有圆周凸台，圆周凸台宽度与左侧圆周凹槽一致；左圆周凸起和右圆周凸起外侧的边缘设有卡环槽，外套内侧对应位置设有卡环槽，外套内侧对应右侧圆周凹槽两端边缘分别设有卡环槽，卡环槽内均设有匹配的卡环。
[0012]本技术具有以下有益效果：通过外套和内轴之间设置一个轴承，这样可以根据实际需要，外套或内轴安装在静置部位，而内轴或外套安装转动部位，实现与转动部位的相对静置，同时利用流体的自身流动性，在轴承转动过程中，依然可以实现流体循环。有效解决了流体在静置与转动过程中实现循环交换，整个交换装置重量很轻，不会增加过大的负担。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的内轴示意图。
[0015]图3为本技术的连通管示意图。
[0016]图4为本技术的双圆周凹槽的剖视图。
[0017]图5为本技术的双向进出水的示意图。
[0018]图6为本技术的内轴设有安装孔的剖视图。
[0019]图7为本技术的内轴设有安装孔且双向进出水的剖视图。
[0020]图中：外套1，内轴2，第一级内径21，第二级内径22，第三级内径23，第四级内径24，圆周凸起3，左圆周凸起31，中圆周凸起32，右圆周凸起33，圆周凹槽4，圆孔5，外圆孔6，连通管7，水嘴71，轴承8，油封9，螺纹孔10，圆周凸台11，卡环槽12。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0022]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比
率，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0023]为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本技术由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
[0024]实施例1
[0025] 如图1、2所示（图1受制平面结构，另外两根连通管并未展示），静置与转动过程中用于流体循环的交换装置，包括外套1和圆柱状的内轴2，内轴2上设有N个圆周凸起3，N为大于2的正整数，图1中N为5，内轴2两端端面均为圆周凸起3，圆周凸起3和内轴2一体成型，相邻两个圆周状凸起3构成一个圆周凹槽4；最边缘端面的圆周凸起3上设有N
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1个圆孔5，该圆周凸起上的圆孔内设有螺纹，且另外一侧边缘端面的圆周凸起3无圆孔，从最多圆周凸起3向另外一端的圆周凸起3上设有的圆孔5的数量依次递减一个。
[0026]最边缘端面的圆周凸起3的圆孔5均拧有连通管7，且每根连通管7分别对应一个圆周凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.静置与转动过程中用于流体循环的交换装置，其特征在于：包括外套和圆柱状的内轴，内轴上设有N个圆周凸起，N为大于2的正整数，内轴两端端面均为圆周凸起，圆周凸起和内轴一体成型，相邻两个圆周凸起构成一个圆周凹槽；最边缘端面的圆周凸起上设有N
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1个圆孔，该圆周凸起上的圆孔内设有螺纹，且另外一侧边缘端面的圆周凸起无圆孔，从最多圆周凸起向另外一端的圆周凸起上设有的圆孔数量依次递减一个；最边缘端面的圆周凸起的圆孔均拧有连通管，且每根连通管分别对应一个圆周凹槽，连通管依次穿过对应圆周凹槽与最边缘端面圆周凸起之间的圆周凸起上的圆孔；位于两端的圆周凸起上套有轴承且内侧设有油封，位于内轴上中间的圆周凸起仅设有油封，内轴整体装配到外套内；连通管延伸出最边缘端面的圆周凸起且设有螺纹，螺纹上宁有水嘴，外套上设有N
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1个外圆孔，每个外圆孔分别对应一个圆周凹槽。2.如权利要求1所述静置与转动过程中用于流体循环的交换装置，其特征在于：所述内轴上设有3个圆周凸起，内轴与圆周凸起分体，内轴分为四级不同的内径，从左往右，第二级内径最粗，第一级内径和第三级内径均小于第二级内径，第四级内径小于第三级内径；圆周凸起中间设有安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云宝，
申请(专利权)人：玉溪云庆商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：