一种管桁架拼接调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管桁架拼接调整装置，包括支杆、伸缩套、调节套以及托管板，所述伸缩套套设于支杆上，所述调节套安装于伸缩套上，所述托管板安装于调节套上，所述调节套与托管板之间设有稳定支撑结构，所述支杆底端设有支撑底盘；本实用新型专利技术涉及钢结构施工技术领域，该管桁架拼接调整装置，采用自动调节支撑的方式进行管桁架的支撑，且在支撑时，可以进行高度调节和横向的水平调节，通过稳定支撑结构提高了管桁架在拼接时的支撑稳定性，且可匹配不同形制的管桁架进行拼接使得支撑，在管桁架拼接过程中，省略了胎架的搭设，极大的提高了作业效率，避免了拆装和用料过多的问题。避免了拆装和用料过多的问题。避免了拆装和用料过多的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管桁架拼接调整装置


[0001]本技术涉及钢结构施工
，具体为一种管桁架拼接调整装置。

技术介绍

[0002]管桁架用料经济、结构自重轻，易于构成各种外形以适应不同的用途，譬如可以做成简支桁架、拱、框架及塔架等。
[0003]现有的管桁架在使用过程中，需要在现场进行拼装，而拼装通常采用胎架进行支撑和定位，但是这种方式使得在拼装管桁架之前需要进行胎架的搭设，而胎架的搭设容易产生管桁架不稳定问题，使得工作量大量增加，工期延长，而且需要后期拆除，又增加了工作量，专利申请号为CN201520830988.4公开了一种管桁架拼接可调升装置，能够有效解决替代和解决胎架的问题，但是其在应用过程中，需要转动销轴进行托管板的高度调整，这种方式使得其在应用过程中进行人工调节，容易导致高度不齐，其次在支撑过程中，管件对于托管板的横向应力容易导致托管板的断裂歪斜，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管桁架拼接调整装置，解决了现有的
技术介绍
问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种管桁架拼接调整装置，包括支杆、伸缩套、调节套以及托管板，所述伸缩套套设于支杆上，所述调节套安装于伸缩套上，所述托管板安装于调节套上，所述调节套与托管板之间设有稳定支撑结构，所述支杆底端设有支撑底盘；
[0006]所述稳定支撑结构包括：支撑板、调节气缸、替换组件、一对支撑座以及一对限位槽钢；
[0007]所述调节套的顶端设有支撑板，所述调节套内嵌装有调节气缸，所述调节气缸的伸缩端贯通支撑板，所述托管板安装于调节气缸的伸缩端上，所述托管板与调节气缸之间设有替换组件，所述支撑板上且位于调节气缸两侧焊接有一对支撑座，一对所述支撑座上分别延伸出一对限位槽钢夹持于托管板的两侧。
[0008]优选的，所述伸缩套与调节套之间设有横移调节组件，所述横移调节组件包括：滑动槽、工字钢以及一对限位条；
[0009]所述伸缩套一侧焊接有滑动槽，所述调节套一侧焊接有工字钢，所述工字钢装配于滑动槽上，所述滑动槽上与工字钢匹配设置有一对限位条。
[0010]优选的，所述支撑底盘为圆盘型结构且与支杆之间设有若干加强支撑。
[0011]优选的，所述替换组件包括：套座、插块以及限位套；
[0012]托管板底端焊接有套座，所述调节气缸的伸缩端上设有插块，所述套座套设于插块上，所述插块中段设有限位套，所述套座内设有限位槽与之匹配。
[0013]优选的，所述托管板的顶面开设有圆弧形结构的放置缺口。
[0014]优选的，所述托管板顶面焊接有垂直于托管板的延伸板。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种管桁架拼接调整装置。具备以下有益效果：该管桁架拼接调整装置，采用自动调节支撑的方式进行管桁架的支撑，且在支撑时，可以进行高度调节和横向的水平调节，通过稳定支撑结构提高了管桁架在拼接时的支撑稳定性，且可匹配不同形制的管桁架进行拼接使得支撑，在管桁架拼接过程中，省略了胎架的搭设，极大的提高了作业效率，避免了拆装和用料过多的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1和2所述一种管桁架拼接调整装置的主视结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例1和2所述一种管桁架拼接调整装置的侧视结构示意图。
[0019]图3为本技术实施例1和2所述一种管桁架拼接调整装置的俯视结构示意图。
[0020]图4为本技术实施例3所述一种管桁架拼接调整装置的侧视结构示意图。
[0021]图中：1、支杆；2、伸缩套；3、调节套；4、托管板；5、支撑板；6、调节气缸；7、替换组件；8、支撑座；9、限位槽钢；10、滑动槽；11、工字钢；12、限位条；13、放置缺口；14、延伸板；15、支撑底盘；16、加强支撑；71、套座；72、插块；73、限位套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0024]实施例1：根据说明书附图1
‑
3可知，本案为一种管桁架拼接调整装置，包括支杆1、伸缩套2、调节套3以及托管板4，伸缩套2套设于支杆1上，调节套3安装于伸缩套2上，托管板4安装于调节套3上，调节套3与托管板4之间设有稳定支撑结构，支杆1底端设有支撑底盘15，在具体实施过程中，支杆1通过支撑底盘15放置于地面上，用于支撑上部结构提高支撑力，通过伸缩套2在支杆1作为调节套3的支撑点，伸缩套2一侧设有螺纹结构的旋钮用于固定伸缩套2的高度，通过调节套3上的稳定支撑结构可以对托管板4进行高度调节和支撑，托管板4用于承托管桁架；
[0025]根据说明书附图1
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3可知，稳定支撑结构包括：支撑板5、调节气缸6、替换组件7、一对支撑座8以及一对限位槽钢9，其连接关系以及位置关系如下；
[0026]调节套3的顶端设有支撑板5，调节套3内嵌装有调节气缸6，调节气缸6的伸缩端贯通支撑板5，托管板4安装于调节气缸6的伸缩端上，托管板4与调节气缸6之间设有替换组件7，支撑板5上且位于调节气缸6两侧焊接有一对支撑座8，一对支撑座8上分别延伸出一对限
位槽钢9夹持于托管板4的两侧；
[0027]在具体实施过程中，通过调节套3上的支撑板5作为一对支撑座8的支撑，托管板4通过调节气缸6高度自动调节，匹配到合适的支撑高度后自动停止，调节气缸6的顶端与托管板4之间通过替换组件7连接，可以进行托管板4的替换，一对限位槽钢9采用平行夹持的方式固定和支撑托管板4的侧面，避免托管时的横向应力对托管板4以及调节气缸6造成损坏，而调节气缸6嵌装于托管板4内，对调节气缸6起到包裹保护的作用。
[0028]作为优选方案，更进一步的，支撑底盘15为圆盘型结构且与支杆1之间设有若干加强支撑16，用于加强支撑16效果。
[0029]作为优选方案，更进一步的，根据说明书附图1
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3可知，上述替换组件7包括：套座71、插块72以及限位套73，其连接关系以及位置关系如下；
[0030]托管板4底端焊接有套座71，调节气缸6的伸缩端上设有插块72，套座71套设于插块72上，插块72中段设有限位套73，套座71内设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管桁架拼接调整装置，包括支杆（1）、伸缩套（2）、调节套（3）以及托管板（4），所述伸缩套（2）套设于支杆（1）上，所述调节套（3）安装于伸缩套（2）上，所述托管板（4）安装于调节套（3）上，其特征在于，所述调节套（3）与托管板（4）之间设有稳定支撑结构，所述支杆（1）底端设有支撑底盘（15）；所述稳定支撑结构包括：支撑板（5）、调节气缸（6）、替换组件（7）、一对支撑座（8）以及一对限位槽钢（9）；所述调节套（3）的顶端设有支撑板（5），所述调节套（3）内嵌装有调节气缸（6），所述调节气缸（6）的伸缩端贯通支撑板（5），所述托管板（4）安装于调节气缸（6）的伸缩端上，所述托管板（4）与调节气缸（6）之间设有替换组件（7），所述支撑板（5）上且位于调节气缸（6）两侧焊接有一对支撑座（8），一对所述支撑座（8）上分别延伸出一对限位槽钢（9）夹持于托管板（4）的两侧。2.根据权利要求1所述的一种管桁架拼接调整装置，其特征在于，所述伸缩套（2）与调节套（3）之间设有横移调节组件，所述横移调节组件包括：滑动槽（10）、工字钢（...

【专利技术属性】
技术研发人员：左言虎，沈培，刘雅静，徐小峰，洪钊然，池林雪，黄永进，黄帅，杨星河，王启龙，徐鹏程，顾斌，徐曼，沈傲雪，蔡亚翀，卢鹏，茅郁伟，
申请(专利权)人：中国建筑一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：