本实用新型专利技术提供了一种减水剂聚醚催化剂配置用的原料醇回收装置，该装置包括：反应釜、排料斗、过滤器和紧固机构；排料斗固定连接在反应釜的底部；过滤器连接于排料斗的底部，过滤器的底部开设有定位孔；紧固机构固定连接在反应釜的底部；紧固机构包括调节壳，调节壳的壳体为两端封闭的中空结构，壳体的顶面连接在反应釜的底部，壳体的底面穿设有调节杆，且调节杆能相对壳体上下移动；调节杆的底部固定套接有底面轴承，底面轴承的外侧壁固定连接有紧固板，紧固板顶部远离底面轴承的一侧固定连接有定位杆，定位杆的顶部活动插接在定位孔的内部，能够以活动的方式将过滤器与反应釜相连，使得过滤器能够方便拆卸，进而有利于EOD装置的优化。的优化。的优化。
【技术实现步骤摘要】
减水剂聚醚催化剂配置用的原料醇回收装置
[0001]本技术涉及减水剂生产
，特别涉及一种减水剂聚醚催化剂配置用的原料醇回收装置。
技术介绍
[0002]EOD(乙氧基化)装置生产的EOD产品分为非离子表面活性剂和聚羧酸减水剂单位两大类，其中，减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。
[0003]EOD装置在生产减水剂的过程中，需要调加聚醚催化剂进行催化反应，在聚醚催化剂配置时为了节约成本，一般都会对原料醇进行过滤回收利用，即过滤部件在长时间的使用后，需要将原料醇进行回收。然而，现有技术中心的回收装置中的过滤部件拆卸较为繁琐，使用不便，降低了EOD装置的生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种能够便于过滤部件拆卸的减水剂聚醚催化剂配置用的原料醇回收装置。
[0005]为达到上述目的，本技术提供了一种减水剂聚醚催化剂配置用的原料醇回收装置，其包括：
[0006]反应釜、排料斗、过滤器和紧固机构；
[0007]所述排料斗固定连接在所述反应釜的底部；
[0008]所述过滤器连接于所述排料斗的底部，所述过滤器的底部开设有定位孔；
[0009]所述紧固机构固定连接在所述反应釜的底部；
[0010]所述紧固机构包括调节壳，所述调节壳的壳体为两端封闭的中空结构，壳体的顶面连接在所述反应釜的底部，壳体的底面穿设有调节杆，且所述调节杆能相对壳体上下移动；
[0011]所述调节杆的底部固定套接有底面轴承，所述底面轴承的外侧壁固定连接有紧固板，所述紧固板顶部远离底面轴承的一侧固定连接有定位杆，所述定位杆的顶部活动插接在所述定位孔的内部。
[0012]如上所述的减水剂聚醚催化剂配置用的原料醇回收装置，其中，所述紧固机构的数量为两个，两个所述紧固机构以排料斗的中轴线为对称轴，对称固定连接在所述反应釜底部的两侧。
[0013]如上所述的减水剂聚醚催化剂配置用的原料醇回收装置，其中，所述调节壳顶部的中部开设有贯穿的顶面螺纹孔，所述顶面螺纹孔的内部螺纹插接有顶面螺纹杆，所述顶面螺纹杆的顶部固定套接有顶面轴承，所述顶面轴承固定连接在所述反应釜的底部，所述
顶面螺纹杆的底部穿过顶面螺纹孔并延伸至调节壳的内部。
[0014]如上所述的减水剂聚醚催化剂配置用的原料醇回收装置，其中，所述调节壳底部的中部开设有贯穿的底面螺纹孔，所述调节杆螺纹插接在底面螺纹孔的内部。
[0015]如上所述的减水剂聚醚催化剂配置用的原料醇回收装置，其中，所述调节杆的顶部穿过所述底面螺纹孔并延伸至所述调节壳的内部，所述顶面螺纹杆与调节杆外表面的螺纹方向相反，且所述顶面螺纹杆与调节杆的相对面均固定连接有限位板。
[0016]如上所述的减水剂聚醚催化剂配置用的原料醇回收装置，其中，所述过滤器的内部设置有过滤网，所述过滤器的底部连通有排料管。
[0017]如上所述的减水剂聚醚催化剂配置用的原料醇回收装置，其中，所述反应釜的正面镶嵌有观测窗。
[0018]如上所述的减水剂聚醚催化剂配置用的原料醇回收装置，其中，所述反应釜底部的四角处均固定连接有支撑腿。
[0019]与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的优点：通过设置紧固机构，紧固机构一端固定在反应釜的底部，另一端以定位杆活动插接在定位孔内部的方式与过滤器活动相连，能够以活动的方式将过滤器与反应釜相连，使得过滤器能够方便拆卸，使用方便，提高了装置的工作效率，进而有利于EOD装置的优化。
附图说明
[0020]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0021]图1是本技术提供的减水剂聚醚催化剂配置用的原料醇回收装置的结构示意图；
[0022]图2是图1所示的减水剂聚醚催化剂配置用的原料醇回收装置中A处局部放大结构示意图；
[0023]图3是本技术提供的减水剂聚醚催化剂配置用的原料醇回收装置的紧固机构结构剖视图；
[0024]图4是本技术提供的减水剂聚醚催化剂配置用的原料醇回收装置的过滤器结构仰视图。
[0025]附图标号说明：
[0026]1、反应釜；2、排料斗；3、过滤器；4、紧固机构；401、调节壳；402、顶面螺纹孔；403、顶面螺纹杆；404、调节杆；405、顶面轴承；406、底面轴承；407、紧固板；408、定位杆；409、底面螺纹孔；410、限位板；5、排料管；6、定位孔；7、观测窗；8、支撑腿。
具体实施方式
[0027]下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。
[0028]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0029]此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0030]为了解决现有技术中的减水剂聚醚催化剂配置用的原料醇回收装置中的过滤部件拆卸较为繁琐，使用不便，降低了EOD装置的生产效率的问题，本技术提供了一种能够便于过滤部件拆卸的减水剂聚醚催化剂配置用的原料醇回收装置。请参阅图1～图4，本技术实施例提供的减水剂聚醚催化剂配置用的原料醇回收装置，包括：
[0031]反应釜1、排料斗2、过滤器3和紧固机构4，排料斗2固定连接在反应釜1的底部，过滤器3连接于排料斗2的底部，过滤器3的底部开设有定位孔6。紧固机构4固定连接在反应釜1的底部，紧固机构4包括调节壳401，调节壳401的壳体为两端封闭的中空结构，壳体的顶面连接在反应釜1的底部，壳体的底面穿设有调节杆404，且调节杆404能相对壳体上下移动；调节杆404的底部固定套接有底面轴承406，底面轴承406的外侧壁固定连接有紧固板407，紧固板407顶部远离底面轴承406的一侧固定连接有定位杆408，定位杆408的顶部活动插接在定位孔6的内部。
[0032]本技术实施例提供的减水剂聚醚催化剂配置用的原料醇回收装置的工作原理如下所述：
[0033]过滤器3套接在排料斗2的底部后，调节紧固机构4的调节杆404，使得定位杆408位于定位孔6的正下方，持续地旋转调节壳401，可以使定位杆408能够插接在过滤器3底部开设的定位孔6的内部，使过滤器3牢固得与反应釜1以及排料斗2连接，使得过滤器能够正常工作。当过滤器3在长时间的使用后，需要将原料醇进行回收时，只需要旋转调节壳401，使得调节杆404带动紧固板407向下进行移动，从而使定位杆408本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减水剂聚醚催化剂配置用的原料醇回收装置，其特征在于，包括：反应釜(1)、排料斗(2)、过滤器(3)和紧固机构(4)；所述排料斗(2)固定连接在所述反应釜(1)的底部；所述过滤器(3)连接于所述排料斗(2)的底部，所述过滤器(3)的底部开设有定位孔(6)；所述紧固机构(4)固定连接在所述反应釜(1)的底部，所述紧固机构(4)包括调节壳(401)，所述调节壳(401)的壳体为两端封闭的中空结构，壳体的顶面连接在所述反应釜(1)的底部，壳体的底面穿设有调节杆(404)，且所述调节杆(404)能相对壳体上下移动；所述调节杆(404)的底部固定套接有底面轴承(406)，所述底面轴承(406)的外侧壁固定连接有紧固板(407)，所述紧固板(407)顶部远离底面轴承(406)的一侧固定连接有定位杆(408)，所述定位杆(408)的顶部活动插接在所述定位孔(6)的内部。2.根据权利要求1所述的减水剂聚醚催化剂配置用的原料醇回收装置，其特征在于，所述紧固机构(4)的数量为两个，两个所述紧固机构(4)以排料斗(2)的中轴线为对称轴，对称固定连接在所述反应釜(1)底部的两侧。3.根据权利要求1所述的减水剂聚醚催化剂配置用的原料醇回收装置，其特征在于，所述调节壳(401)顶部的中部开设有贯穿的顶面螺纹孔(402)，所述顶面螺纹孔(402)的内部螺纹插接有顶面螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：廉斌，陈晨，徐晓凤，
申请(专利权)人：江苏奥克化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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