一种可检测折弯角度合格结构的U型管件加工用折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可检测折弯角度合格结构的U型管件加工用折弯机，包括折弯机主体，折弯机主体一侧固定连接有安装块，安装块顶部固定连接有支撑块，支撑块内贯穿连接有滑杆，滑杆顶部固定连接有支撑板，支撑板两侧均转动连接有角度检测杆的底部，两组角度检测杆外壁均套有第一滑块，滑杆底部固定连接有指针，安装块远离折弯机主体的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽一侧设有刻度线。本实用新型专利技术通过角度检测杆、第一滑块、滑杆、指针和刻度线，让工作人员可以直观地观测到折弯角度，避免人工目测折弯角度导致折弯角度不合格，导致板材折弯的合格率较低。弯的合格率较低。弯的合格率较低。

【技术实现步骤摘要】
一种可检测折弯角度合格结构的U型管件加工用折弯机


[0001]本技术涉及U型管件加工
，具体为一种可检测折弯角度合格结构的U型管件加工用折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，现有的折弯机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在现有技术中，折弯机在加工过程中需要将钢板弯折到不同角度，而为了保证后续的加工，需要确保折弯角度合格，现在对钢板进行检测的方式基本都是工作人员人工目测，这样的方式合格率较低，因此亟需一种可检测折弯角度合格结构的U型管件加工用折弯机解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可检测折弯角度合格结构的U型管件加工用折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用折弯机将钢板弯折到不同角度时，为了保证后续的加工，需要确保折弯角度合格，现在对钢板进行检测的方式基本都是工作人员人工目测，这样的方式合格率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可检测折弯角度合格结构的U型管件加工用折弯机，包括折弯机主体，所述折弯机主体一侧固定连接有安装块，所述安装块顶部固定连接有支撑块，所述支撑块内贯穿连接有滑杆，所述滑杆顶部固定连接有支撑板，所述支撑板两侧均转动连接有角度检测杆的底部，两组所述角度检测杆外壁均套有第一滑块，所述支撑块两侧均转动连接有第一支撑杆的一端，两组所述第一支撑杆的另一端分别转动连接于两组第一滑块，所述滑杆底部固定连接有指针，所述安装块远离折弯机主体的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽一侧设有刻度线。
[0006]优选的，所述折弯机主体内滑动连接有第二支撑杆。
[0007]优选的，所述折弯机主体内开设有第二滑槽，所述第二支撑杆底部固定连接有第二滑块，所述第二滑块内嵌于第二滑槽。
[0008]优选的，所述第二滑块两侧的底部均固定设有卡块，所述第二滑槽底部的两侧均开设有卡槽，两组所述卡块分别内嵌于两组卡槽。
[0009]优选的，所述指针贯穿连接于第一滑槽。
[0010]优选的，所述安装块内开设有凹槽，所述滑杆内嵌于凹槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该可检测折弯角度合格结构的U型管件加工用折弯机设置有折弯机主体、安装块、支撑块、滑杆、支撑板、角度检测杆、第一滑块、第一支撑杆、指针、第一滑槽和刻度线，通过将板材放置到两组角度检测杆中间，使两组角度检测杆分别紧贴于折弯板材的两边，使
两组角度检测杆的角度与折弯板材的角度一致，角度检测杆角度改变时会导致两组第一滑块在两组角度检测杆外壁滑动，从而带动滑杆的移动，滑杆底部的指针也会跟随移动，指针指在刻度线的不同位置，从而显示不同的角度，让工作人员可以直观地观测到折弯角度，避免人工目测折弯角度导致折弯角度不合格，导致板材折弯的合格率较低。
[0013]2、该可检测折弯角度合格结构的U型管件加工用折弯机设置有折弯机主体、第二支撑杆、第二滑槽、第二滑块、卡块和卡槽，通过将板材放置到折弯机主体内，进行折弯，较大的板材可以放置到两组第二支撑杆的顶部，并可以通过推动两组第二支撑杆移动，调节两组第二支撑杆之间的距离，使第二支撑杆能支撑不同大小的板材，这样即可将板材进行支撑，防止板材太大，折弯时靠工作人员人工进行支撑较为困难。
附图说明
[0014]图1为本技术的折弯机结构示意图；
[0015]图2为本技术的折弯角度检测装置结构示意图；
[0016]图3为本技术的滑动支撑板剖面结构示意图。
[0017]图中：1、折弯机主体；2、安装块；3、支撑块；4、滑杆；5、支撑板；6、角度检测杆；7、第一滑块；8、第一支撑杆；9、指针；10、第一滑槽；11、刻度线；12、第二支撑杆；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、卡块；16、卡槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：
[0020]根据图1
‑
2所示，一种可检测折弯角度合格结构的U型管件加工用折弯机，包括折弯机主体1，折弯机主体1一侧固定连接有安装块2，安装块2顶部固定连接有支撑块3，支撑块3内贯穿连接有滑杆4，滑杆4顶部固定连接有支撑板5，支撑板5两侧均转动连接有角度检测杆6的底部，两组角度检测杆6外壁均套有第一滑块7，支撑块3两侧均转动连接有第一支撑杆8的一端，两组第一支撑杆8的另一端分别转动连接于两组第一滑块7，滑杆4底部固定连接有指针9，安装块2远离折弯机主体1的一侧开设有第一滑槽10，第一滑槽10一侧设有刻度线11，指针9贯穿连接于第一滑槽10，安装块2内开设有凹槽，滑杆4内嵌于凹槽，通过将板材放置到两组角度检测杆6中间，使两组角度检测杆6分别紧贴于折弯板材的两边，使两组角度检测杆6的角度与折弯板材的角度一致，角度检测杆6角度改变时会导致两组第一滑块7在两组角度检测杆6外壁滑动，从而带动滑杆4的移动，滑杆4底部的指针9也会跟随移动，指针9指在刻度线11的不同位置，从而显示不同的角度，让工作人员可以直观地观测到折弯角度，避免人工目测折弯角度导致折弯角度不合格，导致板材折弯的合格率较低；
[0021]根据图1和图3所示，折弯机主体1内滑动连接有第二支撑杆12，折弯机主体1内开设有第二滑槽13，第二支撑杆12底部固定连接有第二滑块14，第二滑块14内嵌于第二滑槽13，第二滑块14两侧的底部均固定设有卡块15，第二滑槽13底部的两侧均开设有卡槽16，两
组卡块15分别内嵌于两组卡槽16，第二滑块14在第二滑槽13内滑动，使第二支撑杆12移动时更加平稳，两组卡块15卡在两组卡槽16内，避免第二支撑杆12脱离，通过将板材放置到折弯机主体1内，进行折弯，较大的板材可以放置到两组第二支撑杆12的顶部，并可以通过推动两组第二支撑杆12移动，调节两组第二支撑杆12之间的距离，使第二支撑杆12能支撑不同大小的板材，这样即可将板材进行支撑，防止板材太大，折弯时靠工作人员人工进行支撑较为困难。
[0022]工作原理：当需要对板材进行折弯和检测时，先将板材放置到折弯机主体1内，进行折弯，较大的板材可以放置到两组第二支撑杆12的顶部，并可以通过推动两组第二支撑杆12移动，调节两组第二支撑杆12之间的距离，第二滑块14在第二滑槽13内滑动，使第二支撑杆12移动时更加平稳，两组卡块15卡在两组卡槽16内，避免第二支撑杆12脱离，折弯完毕后，将板材放置到两组角度检测杆6中间，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可检测折弯角度合格结构的U型管件加工用折弯机，包括折弯机主体(1)，其特征在于：所述折弯机主体(1)一侧固定连接有安装块(2)，所述安装块(2)顶部固定连接有支撑块(3)，所述支撑块(3)内贯穿连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)顶部固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)两侧均转动连接有角度检测杆(6)的底部，两组所述角度检测杆(6)外壁均套有第一滑块(7)，所述支撑块(3)两侧均转动连接有第一支撑杆(8)的一端，两组所述第一支撑杆(8)的另一端分别转动连接于两组第一滑块(7)，所述滑杆(4)底部固定连接有指针(9)，所述安装块(2)远离折弯机主体(1)的一侧开设有第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)一侧设有刻度线(11)。2.根据权利要求1所述的一种可检测折弯角度合格结构的U型管件加工用折弯机，其特征在于：所述折弯机主体(1)内滑动连接有第二支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇羽，
申请(专利权)人：大连吉尔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：