一种气动加压捣固锤捶制砂芯模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动加压捣固锤捶制砂芯模机构，包括捣固机和设置在捣固机周围的移动平台，移动平台包括用于固定放置捣固机的支架，以及设置在捣固机两侧的一对伸缩支撑杆，一对伸缩支撑杆之间连接有滑轨组件，滑轨组件中可滑动连接有捣固锤，且捣固锤通过气管与空压机组连接，一对伸缩支撑杆的底端均连接有移动底座。本实用新型专利技术的机构中设置滑轨组件和移动底座，通过连接在滑轨组件上捣固锤的滑动和移动底座的移动，实现了捣固锤相对于捣固机径向方向和环向方向的位置变化，进而实现了锤制砂芯模过程中捣固锤位置的及时精确调整，提高了锤制精度，避免砂芯模中出现漏砸、局部未砸实、发虚现象，改善了砂芯模的质量。改善了砂芯模的质量。改善了砂芯模的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种气动加压捣固锤捶制砂芯模机构


[0001]本技术属于铸造设备
，具体涉及一种气动加压捣固锤捶制砂芯模机构。

技术介绍

[0002]在铸造生产中，砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料易得，铸造制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，是铸造生产中的基本工艺。砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘接剂和辅加物等造型材料按比例混合而成，其制备的砂芯模要求有较高的强度和溃散性。
[0003]随着各行业对砂芯模需求量的增加，必须提高砂芯模的生产效率。目前，砂芯模的制作大多属于纯手工制作，采用现有的制作工艺进行生产存在以下缺点：(1)产品经常会出现漏砸、局部未砸实、发虚现象；(2)人工捶打制作的人力消耗大，生产效率低，产品质量难以保证。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种气动加压捣固锤捶制砂芯模机构。该机构中设置滑轨组件和移动底座，通过连接在滑轨组件上捣固锤的滑动和移动底座的移动，实现了捣固锤相对于捣固机径向方向和环向方向的位置变化，进而实现了锤制砂芯模过程中捣固锤位置的及时精确调整，提高了锤制精度，避免砂芯模中出现漏砸、局部未砸实、发虚现象，改善了砂芯模的质量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种气动加压捣固锤捶制砂芯模机构，其特征在于，包括捣固机和设置在捣固机周围的移动平台，所述移动平台包括用于固定放置捣固机的支架，以及设置在捣固机两侧的一对伸缩支撑杆，所述一对伸缩支撑杆之间连接有滑轨组件，所述滑轨组件中可滑动连接有捣固锤，且捣固锤通过气管与空压机组连接，所述一对伸缩支撑杆的底端均连接有移动底座。
[0006]上述的一种气动加压捣固锤捶制砂芯模机构，其特征在于，所述滑轨组件包括一系列平行的直线轨道。
[0007]上述的一种气动加压捣固锤捶制砂芯模机构，其特征在于，所述滑轨组件的长度大于捣固机的外径。
[0008]上述的一种气动加压捣固锤捶制砂芯模机构，其特征在于，所述滑轨组件的两端均具有可伸缩结构。
[0009]上述的一种气动加压捣固锤捶制砂芯模机构，其特征在于，所述捣固锤的数量为两个以上。
[0010]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0011]1、本技术的机构中设置滑轨组件和移动底座，通过连接在滑轨组件上捣固锤
的滑动和移动底座的移动，实现了捣固锤相对于捣固机径向方向和环向方向的位置变化，进而实现了锤制砂芯模过程中捣固锤位置的及时精确调整，提高了锤制精度，避免砂芯模中出现漏砸、局部未砸实、发虚现象，改善了砂芯模的质量。
[0012]2、本技术通过将捣固锤与空压机连接，通过空压机带动捣固锤进行砂芯模锤制工作，整个锤制过程中仅需操作人员辅助调整固定捣固锤的位置，大大减轻了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，保证了砂芯模的质量。
[0013]3、本技术通过调节伸缩支撑杆的伸缩以调节捣固锤的高度，以适应不同尺寸砂芯模的锤制要求，提高了机构的实用性。
[0014]4、本技术通过在径向滑轨组中设置一系列平行的直线轨道，实现了捣固锤相对于捣固机在不同锤制区域处径向上的位置变化，减少了捣固锤调整工作量，进而提高了锤制精度，并提高了生产效率。
[0015]下面通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步的详细描述。
附图说明
[0016]图1为本技术气动加压捣固锤捶制砂芯模机构的结构示意图。
[0017]图2为图1中A处的放大图。
[0018]图3为本技术气动加压捣固锤捶制砂芯模机构的主视图。
[0019]图4为本技术气动加压捣固锤捶制砂芯模机构的左视图。
[0020]图5为本技术气动加压捣固锤捶制砂芯模机构的俯视图。
[0021]附图标记说明:
[0022]1—支架；
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2—捣固机；
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3—伸缩支撑杆；
[0023]4—滑轨组件；
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5—捣固锤；
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6—移动底座；
[0024]7—气管。
具体实施方式
[0025]实施例1
[0026]如图1～图5所示，本实施例的气动加压捣固锤捶制砂芯模机构包括捣固机2和设置在捣固机2周围的移动平台，所述移动平台包括用于固定放置捣固机2的支架1，以及设置在捣固机2两侧的一对伸缩支撑杆3，所述一对伸缩支撑杆3之间连接有滑轨组件4，所述滑轨组件4中可滑动连接有捣固锤5，且捣固锤5通过气管7与空压机组连接，所述一对伸缩支撑杆3的底端均连接有移动底座6。
[0027]本实施例的机构通过在捣固机2的周围设置移动平台，且在该移动平台中设置支架1用于固定放置捣固机2，使得捣固机2处于稳定状态，以避免捣固机2的移动跑偏，保证锤制过程的顺利、安全进行，该移动平台还包括设置在捣固机2两侧的一对伸缩支撑杆3，一对伸缩支撑杆3之间连接有滑轨组件4，且滑轨组件4中可滑动连接有捣固锤5，利用一对伸缩支撑杆3的伸缩运动调节其自身的高度，进而调节滑轨组件4相对于捣固机2的高度，即调节捣固锤5处于不同锤制高度，以适应在捣固机2中制作不同尺寸砂芯模的高度要求，同时，通过捣固锤5在滑轨组件4上的滑动，实现了捣固锤5相对于捣固机2中砂芯模径向方向上的锤制位置调整，并根据设计的锤制区域确定捣固锤5的位置，然后定位固定进行锤制工作，避
免了捣固锤5的滑脱移动，通过在一对伸缩支撑杆3的底端均连接移动底座6，使得一对伸缩支撑杆3连同滑轨组件4均可自由运动，进而带动捣固锤5相对于捣固机2的位置进行调整，实现了捣固锤5相对于捣固机2中砂芯模环向方向上的锤制位置调整，两者结合，即通过设置滑轨组件4和移动底座6，使得捣固锤5相对于捣固机2中砂芯模的径向方向和环向方向上进行位置调整，保证了对捣固机2中砂芯模各个区域的全面锤制，在保证锤制过程平稳可靠、无抖动的前提下，实现了锤制砂芯模过程中捣固锤位置的及时、精确调整，提高了锤制精度，避免砂芯模中出现漏砸、局部未砸实、发虚现象，提高了砂芯模的质量；另外，设置捣固锤5通过气管7与空压机连接，利用空压机带动捣固锤5进行锤制工作，无需人工捶打制作，节省了人力消耗，整个锤制工作中仅需操作人员调整、固定捣固锤的位置，大大减轻了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，保证了砂芯模的质量。
[0028]如图5所示，进一步地，所述滑轨组件4包括一系列平行的直线轨道。本实施例通过在滑轨组件4中设置一系列平行的直线轨道，通常为两个以上平行的直线轨道，通过捣固锤5在一系列平行的直线轨道中不同直线轨道上的滑动连接变化，实现了捣固锤5相对于捣固机2中砂芯模不同锤制区域径向方向上的位置变化，进一步减少了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动加压捣固锤捶制砂芯模机构，其特征在于，包括捣固机(2)和设置在捣固机(2)周围的移动平台，所述移动平台包括用于固定放置捣固机(2)的支架(1)，以及设置在捣固机(2)两侧的一对伸缩支撑杆(3)，所述一对伸缩支撑杆(3)之间连接有滑轨组件(4)，所述滑轨组件(4)中可滑动连接有捣固锤(5)，且捣固锤(5)通过气管(7)与空压机组连接，所述一对伸缩支撑杆(3)的底端均连接有移动底座(6)。2.根据权利要求1所述的一种气...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁蒙川，党艳利，南晔，何向新，邵军，童强，李靖宇，张增锋，
申请(专利权)人：西安康本材料有限公司，
类型：新型
国别省市：