本实用新型专利技术公开了一种高效浓密机机芯端部稳动定位装置，包括中心支撑管组件和设置在其下端的稳动定位组件以及用于连接二者的耐磨旋转固定组件；所述中心支撑管组件包括圆管、连接件、支撑圆板，所述圆管顶部与所述连接件焊接成型，所述连接件数量为两个，分别圆管上下两端面连接固定，与所述支撑圆板固定在所述圆管内部，且支撑圆板靠近所述圆管中间位置，本申请采用超高分子聚乙烯耐磨材料，具有较高的刚性和韧性、机械强度好、耐环境应力开裂性、弹性好、耐磨、耐冲击和耐化学腐蚀等优点，提高了设备的使用寿命、减少运行成本。减少运行成本。减少运行成本。
【技术实现步骤摘要】
一种高效浓密机机芯端部稳动定位装置
[0001]本技术涉及浓密机
，具体是一种高效浓密机机芯端部稳动定位装置。
技术介绍
[0002]传统普通浓密机是依靠重力实现浓缩脱水，但传统普通浓密机产量低、占地面积大。随着技术的进步、设备结构的优化、药剂的辅助作用高效浓密机顺应而生，高效浓密机主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要固液分离的工艺。高效浓密机具有明显优势：占地面积小、消耗动力和易损零件少、处理能力大、浓缩效率高。采用圆形池体、边坡池体或深锥池底，可实现深层过滤和深层压缩，且变坡池底可加速高浓缩底流向中心的刮集速度，使浓缩效率大大加快，浓缩效率为普通浓密机的3
‑
8倍，底流浓度可以达到40
‑
70％。借助安装于浓密机机芯部分耙架的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流管口卸出。浓密机上部产生较清净的澄清液(溢流)，由顶部的环形溢流槽排出。对于40m以上大型浓密机，由于设备巨大，传动轴、耙架采用框架式结构，在设备运行时，很容易产生耙架偏心、晃动、触碰池底等现象。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高效浓密机机芯端部稳动定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种高效浓密机机芯端部稳动定位装置，包括中心支撑管组件和设置在其下端的稳动定位组件以及用于连接二者的耐磨旋转固定组件；
[0006]所述中心支撑管组件包括圆管、连接件、支撑圆板，所述圆管顶部与所述连接件焊接成型，所述连接件数量为两个，分别圆管上下两端面连接固定，与所述支撑圆板固定在所述圆管内部，且支撑圆板靠近所述圆管中间位置。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述圆管表面开设有若干个排料孔，所述排料孔阵列分布在圆管下端外侧。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述耐磨旋转固定组件包括耐磨块和连接法兰，所述耐磨块和所述连接法兰均有若干个螺栓孔，耐磨块和所述连接法兰通过螺栓与所述中心支撑管组件连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述稳动定位组件包括定位圆管、定位底座、不锈钢耐磨层，所述定位圆管下端与所述定位底座通过螺栓连接，所述定位圆管与套设在其外侧的所述不锈钢耐磨层焊接成型。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述定位圆管包括中心管和设置在其下端的中心管底板以及设置在其顶部的中心管顶板，所述中心管底板、中心管顶板与中心管之间设有加强筋，所述中心管顶部还设有小刮刀。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述定位圆管中的中心管底板与所述稳动定位组件中的定位底座中的螺栓孔均为偏心螺栓孔。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述耐磨块由超高分子聚乙烯耐磨材质构成，所述耐磨块呈半环形。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请采用超高分子聚乙烯耐磨材料，具有较高的刚性和韧性、机械强度好、耐环境应力开裂性、弹性好、耐磨、耐冲击和耐化学腐蚀等优点，提高了设备的使用寿命、减少运行成本。
附图说明
[0014]图1为本技术一种高效浓密机机芯端部稳动定位装置的三维等轴测结构示意图；
[0015]图2为本技术一种高效浓密机机芯端部稳动定位装置的中心支撑管组件结构示意图；
[0016]图3为本技术一种高效浓密机机芯端部稳动定位装置的耐磨旋转固定组件示意图；
[0017]图4为本技术一种高效浓密机机芯端部稳动定位装置的稳动定位组件结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、中心支撑管组件；2、耐磨旋转固定组件；3、稳动定位组件；1
‑
1、圆管；1
‑
2、连接件；1
‑
3、支撑圆板；2
‑
1、耐磨块；2
‑
2、连接法兰；3
‑
1、定位圆管；3
‑
2、定位底座；3
‑
3、不锈钢耐磨层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
‑
图4，本技术实施例中，一种高效浓密机机芯端部稳动定位装置，包括中心支撑管组件1和设置在其下端的稳动定位组件3以及用于连接二者的耐磨旋转固定组件2；
[0023]所述中心支撑管组件1包括圆管1
‑
1、连接件1
‑
2、支撑圆板1
‑
3，所述圆管1
‑
1顶部与所述连接件1
‑
2焊接成型，所述连接件1
‑
2数量为两个，分别圆管1
‑
1上下两端面连接固定，与所述支撑圆板1
‑
3固定在所述圆管1
‑
1内部，且支撑圆板1
‑
3靠近所述圆管1
‑
1中间位置,所述圆管1
‑
1表面开设有若干个排料孔，所述排料孔阵列分布在圆管1
‑
1下端外侧；
[0024]所述耐磨旋转固定组件2包括耐磨块2
‑
1和连接法兰2
‑
2，所述耐磨块2
‑
1和所述连接法兰2
‑
2均有若干个螺栓孔，耐磨块2
‑
1和所述连接法兰2
‑
2通过螺栓与所述中心支撑管组件1连接，这样就可以降低中心支撑管组件1和稳动定位组件3之间连接的可靠性。
[0025]所述稳动定位组件3包括定位圆管3
‑
1、定位底座3
‑
2、不锈钢耐磨层3
‑
3，所述定位
圆管3
‑
1下端与所述定位底座3
‑
2通过螺栓连接，所述定位圆管3
‑
1与套设在其外侧的所述不锈钢耐磨层3
‑
3焊接成型；
[0026]所述定位圆管3
‑
1包括中心管和设置在其下端的中心管底板以及设置在其顶部的中心管顶板，所述中心管底板、中心管顶板与中心管之间设有加强筋，所述中心管顶部还设有小刮刀；
[0027]所述定位圆管3
‑
1中的中心管底板与所述稳动定位组件3中的定位底座3
‑
2中的螺栓孔均为偏心螺栓孔。
[0028]所述耐磨块2
‑
1由超高分子聚乙烯耐磨材质构成，所述耐磨块2
‑
1呈半环形。
[0029]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效浓密机机芯端部稳动定位装置，其特征在于，包括中心支撑管组件(1)和设置在其下端的稳动定位组件(3)以及用于连接二者的耐磨旋转固定组件(2)；所述中心支撑管组件(1)包括圆管(1
‑
1)、连接件(1
‑
2)、支撑圆板(1
‑
3)，所述圆管(1
‑
1)顶部与所述连接件(1
‑
2)焊接成型，所述连接件(1
‑
2)数量为两个，分别与圆管(1
‑
1)上下两端面连接固定，与所述支撑圆板(1
‑
3)固定在所述圆管(1
‑
1)内部，且支撑圆板(1
‑
3)靠近所述圆管(1
‑
1)中间位置。2.根据权利要求1所述的高效浓密机机芯端部稳动定位装置，其特征在于，所述圆管(1
‑
1)表面开设有若干个排料孔，所述排料孔阵列分布在圆管(1
‑
1)下端外侧。3.根据权利要求1所述的高效浓密机机芯端部稳动定位装置，其特征在于，所述耐磨旋转固定组件(2)包括耐磨块(2
‑
1)和连接法兰(2
‑
2)，所述耐磨块(2
‑
1)和所述连接法兰(2
‑
2)均有若干个螺栓孔，耐磨块(2
...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹鑫，冯迪，周亚辉，赵婷婷，刘杰，刘怀亮，
申请(专利权)人：烟台桑尼核星环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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