一种带砂水分离的螺旋输送机构制造技术

本实用新型专利技术提供的一种带砂水分离的螺旋输送机构，包括螺旋输送机和砂水分离器，砂水分离器设置在螺旋输送机的上方，砂水分离器包括分离箱，分离箱上设置有第一进料口、第一出水口和第一出料口，第一进料口和第一出水口分别设置在分离箱后侧壁的两端，第一出料口位于分离箱的前侧壁上，且与第一出水口位于同一侧；螺旋输送机包括分离槽、旋转轴和螺旋叶片，螺旋叶片设置在旋转轴上，且螺旋叶片与旋转轴之间设置有间隙，旋转轴可转动的设置在分离槽的内部，分离槽的上端开口设置，第一出料口位于分离槽的上方，分离槽的出料端的底壁上设置有第二出料口，分离槽的另一端的侧壁上设置有第二出水孔，组合分离方式效果更好。组合分离方式效果更好。组合分离方式效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种带砂水分离的螺旋输送机构


[0001]本技术涉及沙石分离设备
，具体为一种带砂水分离的螺旋输送机构。

技术介绍

[0002]螺旋输送机是一种用于将水和砂粒分离的机械，有较高的分离效率，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。
[0003]如果砂水混合物中含水量较多，不仅严重影响输送的效率，同时也因为砂水混合物中含水量较多，对螺旋式分离机构的叶片的旋转带来较大的阻力，大大的降低了螺旋式分离机构的输送效率，同时也会严重影响螺旋式分离机构的使用寿命，相应的，因为螺旋式分离机构的叶片的旋转遭遇的阻力更大，势必需要更大功率的动力设备来驱动叶片旋转，进而就会造成更多的能源的浪费，同时更大功率的动力设备运转时也会产生更大的噪音。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述问题，本技术所提供的一种带砂水分离的螺旋输送机构，通过在螺旋输送机的上方设置砂水分离器，在利用螺旋输送机进行砂水分离作业之前，先通过砂水分离器对砂水混合物进行初次的砂水分离作业，然后再利用螺旋输送机进行再次的砂水分离作业，同时因为螺旋叶片与旋转轴之间设置有间隙，这样在利用旋转轴和螺旋叶片进行砂水分离作业时，砂水混合物中参杂的水份就会自动从螺旋叶片与旋转轴之间的间隙向后流动，减小了旋转轴旋转时受到的来自水的阻力，延长了螺旋叶片的使用寿命并节约了能源。
[0005]为实现上述专利技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种带砂水分离的螺旋输送机构，包括螺旋输送机和砂水分离器，所述砂水分离器设置在所述螺旋输送机的上方，
[0007]所述砂水分离器包括分离箱，所述分离箱上设置有第一进料口、第一出水口和第一出料口，所述第一进料口和第一出水口分别设置在所述分离箱后侧壁的两端，所述第一出料口位于所述分离箱的前侧壁上，且与所述第一出水口位于同一侧；
[0008]所述螺旋输送机包括分离槽、旋转轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在所述旋转轴上，且所述螺旋叶片与所述旋转轴之间设置有间隙，所述旋转轴可转动的设置在所述分离槽的内部，所述分离槽的上端开口设置，所述第一出料口位于所述分离槽的上方，所述分离槽的出料端的底壁上设置有第二出料口，所述分离槽的另一端的侧壁上设置有第二出水口。
[0009]在其中一个实施例中，所述旋转轴和螺旋叶片之间设置有数个连接杆，所述连接杆的一端与所述旋转轴的外侧壁连接、另一端与所述螺旋叶片连接。
[0010]在其中一个实施例中，还包括分离槽支架，所述分离槽倾斜的设置在所述分离槽支架上，且所述分离槽的出料端的高度大于其另一端的高度。
[0011]在其中一个实施例中，所述第二出料口靠近所述分离槽的出料端的端面设置，所述第二出水口位于所述分离槽上远离出料口的一端的端面上，且所述第二出水口位于所述旋转轴的上方位置。
[0012]在其中一个实施例中，所述分离槽两端的侧壁上分别内置有旋转轴轴承，所述旋转轴的两端分别插装在分离槽两端上的旋转轴轴承中，所述旋转轴靠近所述第二出料口的一端贯穿所述分离槽的端面，所述旋转轴位于所述分离槽外部的一端上设置有第一皮带轮，所述分离槽的端面上设置有旋转轴电机，所述旋转轴电机的主轴上设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0013]在其中一个实施例中，还包括储水桶，所述储水桶位于所述第二出水口的下方。
[0014]在其中一个实施例中，还包括隔板，所述隔板设置在所述分离箱的内部将分离箱分隔成右箱体和左箱体，所述第一进料口位于所述左箱体的后侧壁上，所述第一出水口位于所述右箱体的后侧壁上，所述第一出料口位于所述右箱体的前侧壁上，所述隔板远离所述第一进料口的一端上设置有缺口。
[0015]在其中一个实施例中，所述缺口的底面与所述左箱体的底板齐平，所述左箱体的底板后端低、前端高，所述右箱体的底板后端高、前端低。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一进料口和第一出料口分别靠近所述左箱体和右箱体的底板设置，所述第一出水口靠近所述右箱体的顶板设置。
[0017]在其中一个实施例中，还包括出料管，所述出料管的一端与所述第一出料口连通、另一端上连通的设置有出料箱，所述出料箱的底壁上设置有数个出料孔，所述出料孔位于所述分离槽的上方。
[0018]与现有技术相比，本技术提供的一种带砂水分离的螺旋输送机构，包括螺旋输送机和砂水分离器，砂水分离器设置在螺旋输送机的上方，通过在螺旋输送机的上方设置砂水分离器，在利用螺旋输送机进行砂水分离作业之前，先通过砂水分离器对砂水混合物进行初次的砂水分离作业，然后再利用螺旋输送机进行再次的砂水分离作业，同时螺旋输送机的螺旋叶片与旋转轴之间设置有间隙，因此在利用螺旋输送机进行砂水分离之前，砂水混合物中的含水量得到了明显的降低，然后再利用旋转轴和螺旋叶片进行砂水分离作业时，螺旋叶片受到来自砂水混合物中水的阻力明显减小，因此有效的提升了螺旋输送机的作业效率，同时节约了用于驱动螺旋叶片所需的能源，延长了螺旋叶片以及整个螺旋输送机的使用寿命；
[0019]其次，因为螺旋输送机的螺旋叶片与旋转轴之间设置有间隙，砂水混合物中参杂的水份就会自动从螺旋叶片与旋转轴之间的间隙向后流动，进而聚集在分离槽的后端并通过出水口流入储水桶中，避免砂水混合物中的水份污染环境，也有利于砂水混合物中的水份的再次回收利用；
[0020]最后，利用旋转轴和螺旋叶片进行砂水分离作业时，螺旋叶片就会挤压砂水混合物，使得砂水混合物中的水份被进一步的分离出来，进一步的降低了最后分离出来的砂中的含水量。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带砂水分离的螺旋输送机构，其特征在于，包括螺旋输送机和砂水分离器，所述砂水分离器设置在所述螺旋输送机的上方，所述砂水分离器包括分离箱，所述分离箱上设置有第一进料口、第一出水口和第一出料口，所述第一进料口和第一出水口分别设置在所述分离箱后侧壁的两端，所述第一出料口位于所述分离箱的前侧壁上，且与所述第一出水口位于同一侧；所述螺旋输送机包括分离槽、旋转轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在所述旋转轴上，且所述螺旋叶片与所述旋转轴之间设置有间隙，所述旋转轴可转动的设置在所述分离槽的内部，所述分离槽的上端开口设置，所述第一出料口位于所述分离槽的上方，所述分离槽的出料端的底壁上设置有第二出料口，所述分离槽的另一端的侧壁上设置有第二出水口。2.根据权利要求1所述的一种带砂水分离的螺旋输送机构，其特征在于，所述旋转轴和螺旋叶片之间设置有数个连接杆，所述连接杆的一端与所述旋转轴的外侧壁连接、另一端与所述螺旋叶片连接。3.根据权利要求2所述的一种带砂水分离的螺旋输送机构，其特征在于，还包括分离槽支架，所述分离槽倾斜的设置在所述分离槽支架上，且所述分离槽的出料端的高度大于其另一端的高度。4.根据权利要求3所述的一种带砂水分离的螺旋输送机构，其特征在于，所述第二出料口靠近所述分离槽的出料端的端面设置，所述第二出水口位于所述分离槽上远离出料口的一端的端面上，且所述第二出水口位于所述旋转轴的上方位置。5.根据权利要求4所述的一种带砂水分离的螺旋输送机构，其特征在于，所述分离槽两端的侧壁上分别内置有旋转轴轴承，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，陈凯明，张学渊，蔡长胜，冯志敏，龙贵，
申请(专利权)人：湖南恒德环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：