一种镁金属环加工用冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镁金属环加工用冲压装置，包括冲压台、加工台，所述冲压台上表面中心处固定连接有加工台，所述冲压台上表面中部开设有滑槽，所述滑槽内壁两侧均滑动连接有滑块，所述压缩弹簧另一端固定连接有活动块，所述圆形盘上表面固定连接有毛刷；本实用新型专利技术通过电机带动丝杆在滑槽中水平圆周转动，从而使得丝杆外壁上的两个滑块通过螺纹在滑槽中同向滑动，实现了两个固定块带动压缩弹簧与活动块在加工台上表面同向移动，冲压台一侧的冲压头对夹持后的镁金属进行冲压形成镁金属环，固定块与活动块之间的压缩弹簧起到缓冲作用，避免镁金属在夹持过程中多次冲压装置加工后形成的镁金属环产生变形。形成的镁金属环产生变形。形成的镁金属环产生变形。

【技术实现步骤摘要】
一种镁金属环加工用冲压装置


[0001]本技术涉及冲压装置
，具体为一种镁金属环加工用冲压装置。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，对于镁金属环加工过程中需要对金属多次冲压以形成镁金属环。
[0003]现有技术中对于镁金属在多次冲压装置中加工后容易使得冲压后的镁金属环产生变形，严重的影响镁金属环的使用寿命，同时对于冲压过程中产生的废金属屑容易粘附在金属环表面，造成冲压后对金属环表面产生磨损，从而影响后序的加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种镁金属环加工用冲压装置，以解决镁金属在多次冲压装置中加工后容易使得冲压后的镁金属环产生变形，严重的影响镁金属环的使用寿命，同时对于冲压过程中产生的废金属屑容易粘附在金属环表面，造成冲压后对金属环表面产生磨损，从而影响后序的加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镁金属环加工用冲压装置，包括冲压台、加工台，所述冲压台上表面中心处固定连接有加工台，所述冲压台上表面中部开设有滑槽，所述滑槽内壁两侧均滑动连接有滑块，所述冲压台外围一侧中部固定安装有电机，所述电机动力输出端通过联轴器固定连接有丝杆，所述滑块顶部固定连接有固定块，所述固定块内侧面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端固定连接有活动块，所述滑槽内腔底部设置有圆形盘，所述圆形盘上表面固定连接有毛刷。r/>[0006]优选的，所述冲压台为中空矩形结构，所述冲压台正面中部开设有矩形槽，且矩形槽内壁中滑动连接有盛料盒。
[0007]优选的，两个所述滑块一侧贯穿开设有螺纹孔，所述丝杆另一端插接于螺纹孔中，且两个螺纹孔内壁螺纹方向相反。
[0008]优选的，所述固定块与所述活动块均为弧形结构，所述固定块内侧面与所述加工台外壁相贴合，所述活动块下表面与所述加工台上表面相贴合。
[0009]优选的，所述加工台为圆形结构，且加工台上表面贯穿开设有贯穿孔，且贯穿孔与所述盛料盒内腔相互垂直贯穿。
[0010]优选的，所述圆形盘转动连接于所述盛料盒内腔底部中心处，所述毛刷顶端延伸至所述加工台顶部贯穿孔内壁中。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过电机带动丝杆在滑槽中水平圆周转动，从而使得丝杆外壁上的两个滑块通过螺纹在滑槽中同向滑动，实现了两个固定块带动压缩弹簧与活动块在加工台上表面同向移动，从而对加工台上表面的镁金属进行夹持，通过冲压台一侧的冲压头对夹持
后的镁金属进行冲压形成镁金属环，在冲压过程中，固定块与活动块之间的压缩弹簧起到缓冲作用，避免镁金属在夹持过程中多次冲压装置加工后形成的镁金属环产生变形，严重的影响镁金属环的使用寿命的问题，同时加工台上表面的镁金属冲压时，盛料盒内腔底部的转动机构带动圆形盘与圆形盘上表面的毛刷对加工台上表面的贯穿孔中冲压产生的镁金属废屑进行清刷，避免冲压过程中产生的废金属屑容易粘附在金属环表面，造成冲压后对金属环表面产生磨损。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术剖面结构示意图；
[0015]图3为图1中A处局部放大结构示意图；
[0016]图4为图2中A处局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、冲压台；2、加工台；3、滑槽；4、滑块；5、电机；6、丝杆； 7、固定块；8、盛料盒；9、压缩弹簧；10、活动块；11、圆形盘；12、毛刷。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种镁金属环加工用冲压装置，包括冲压台1、加工台2，冲压台1上表面中心处通过轴承固定连接有加工台2，冲压台1上表面中部开设有滑槽3，滑槽3内壁两侧均滑动连接有滑块4，冲压台1外围一侧中部通过螺丝固定安装有电机5，
[0020]电机5动力输出端通过联轴器固定连接有丝杆6，滑块4顶部通过螺栓固定连接有固定块7，固定块7内侧面铰接有压缩弹簧9，压缩弹簧9另一端铰接有活动块10，滑槽3内腔底部设置有圆形盘11，圆形盘11底部固定安装有转动机构，且转动机构通过螺丝固定安装于盛料盒8内腔底部中心处，圆形盘11上表面通过螺丝固定连接有毛刷12。
[0021]其中，冲压台1为中空矩形结构，冲压台1正面中部开设有矩形槽，且矩形槽内壁中滑动连接有盛料盒8，两个滑块4一侧贯穿开设有螺纹孔，丝杆 6另一端插接于螺纹孔中，且两个螺纹孔内壁螺纹方向相反，固定块7与活动块10均为弧形结构，固定块7内侧面与加工台2外壁相贴合，活动块10下表面与加工台2上表面相贴合。
[0022]其中，通过电机5带动丝杆6在滑槽3中水平圆周转动，从而使得丝杆6 外壁上的两个滑块4通过螺纹在滑槽3中同向滑动，实现了两个固定块7带动压缩弹簧9与活动块10在加工台2上表面同向移动，从而对加工台2上表面的镁金属进行夹持，通过冲压台1一侧的冲压头对夹持后的镁金属进行冲压形成镁金属环，在冲压过程中，固定块7与活动块10之间的压缩弹簧9起到缓冲作用，避免镁金属在夹持过程中多次冲压装置加工后形成的镁金属环产生变形，严重的影响镁金属环的使用寿命的问题。
[0023]其中，加工台2为圆形结构，且加工台2上表面贯穿开设有贯穿孔，且贯穿孔与盛料
盒8内腔相互垂直贯穿，圆形盘11转动连接于盛料盒8内腔底部中心处，毛刷12顶端延伸至加工台2顶部贯穿孔内壁中。
[0024]其中，加工台2上表面的镁金属冲压时，盛料盒8内腔底部的转动机构带动圆形盘11与圆形盘11上表面的毛刷12对加工台2上表面的贯穿孔中冲压产生的镁金属废屑进行清刷，避免冲压过程中产生的废金属屑容易粘附在金属环表面，造成冲压后对金属环表面产生磨损。
[0025]工作原理：在使用时，先将待冲压的镁金属放置在加工台2上表面，再通过电机5带动丝杆6在滑槽3中水平圆周转动，从而使得丝杆6外壁上的两个滑块4通过螺纹在滑槽3中同向滑动，实现了两个固定块7带动压缩弹簧9与活动块10在加工台2上表面同向移动，从而对加工台2上表面的镁金属进行夹持，通过冲压台1一侧的冲压头对夹持后的镁金属进行冲压形成镁金属环，在冲压过程中，固定块7与活动块10之间的压缩弹簧9起到缓冲作用，最后，加工台2上表面的镁金属冲压时，盛料盒8内腔底部的转动机构带动圆形盘11与圆形盘11上表面的毛刷12对加工台2上表面的贯穿孔中冲压产生的镁金属废屑进行清刷，避免冲压过程中产生的废金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁金属环加工用冲压装置，包括冲压台(1)、加工台(2)，其特征在于：所述冲压台(1)上表面中心处固定连接有加工台(2)，所述冲压台(1)上表面中部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内壁两侧均滑动连接有滑块(4)，所述冲压台(1)外围一侧中部固定安装有电机(5)，所述电机(5)动力输出端通过联轴器固定连接有丝杆(6)，所述滑块(4)顶部固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)内侧面固定连接有压缩弹簧(9)，所述压缩弹簧(9)另一端固定连接有活动块(10)，所述滑槽(3)内腔底部设置有圆形盘(11)，所述圆形盘(11)上表面固定连接有毛刷(12)。2.根据权利要求1所述的一种镁金属环加工用冲压装置，其特征在于：所述冲压台(1)为中空矩形结构，所述冲压台(1)正面中部开设有矩形槽，且矩形槽内壁中滑动连接有盛料盒(8)。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾振山，王方顺，聂晓辉，
申请(专利权)人：威海市安茂机械有限公司，
类型：新型
国别省市：