一种刀片推送装置制造方法及图纸

一种刀片推送装置，其特征在于：包括储刀架、出刀机构、送刀机构，储刀架形成有储刀仓，且其对应储刀仓底部位置的侧边形成有开槽；所述出刀机构位于储刀架的其中一侧，用于将刀片沿刀片宽度方向从开槽处推出；所述送刀机构位于储刀架的的另一侧，其包括刀片夹具以及第一驱动单元，用于夹持刀片并沿刀片长度方向推送刀片。其优点在于：通过将刀片夹住后再进行推动，从而确保了刀片位置固定，在推送过程中不会产生偏移，从而有效避免刀片与刀盒之间发生刮擦的现象，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种刀片推送装置


[0001]本技术涉及自动化设备
,具体涉及一种刀片推送装置。

技术介绍

[0002]美工刀刀片盒是用于放置美工刀刀片的盒子，包括相互插接的盒体和盒盖。美工刀刀片在加工完成后，通常都是需要通过人工按照需求将一定数量的刀片装入到美工刀刀片盒中，再盖上盒盖，人工装盒劳动强度大，工作效率底，成本也非常高，因此，实现美工刀刀片的自动装盒是非常有必要的。
[0003]目前，美工刀刀片的自动装盒设备中，由于刀片呈长形，刀片在实现自动推送进入盒体的过程中，刀片位置无法固定，容易产生一定的偏移，因此容易导致刀片的刀刃与盒体之间相互刮擦，造成刀片与盒体均产生一定程度的损坏，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种刀片推送装置。
[0005]本技术所采用的技术方案：一种刀片推送装置，包括
[0006]储刀架，其形成有与刀片适配的储刀仓，所述储刀架对应储刀仓底部位置的侧边形成有开槽；
[0007]出刀机构，位于储刀架的其中一侧，用于将储刀仓底部的刀片沿刀片宽度方向从开槽处推出；
[0008]送刀机构，位于储刀架的另一侧，其包括刀片夹具以及驱使刀片夹具直线往复动作的第一驱动单元，用于夹持刀片并沿刀片长度方向推送刀片。
[0009]所述储刀架倾斜设置，所述开槽靠近送刀机构的一侧高于其靠近出刀机构的一侧。
[0010]所述出刀机构包括与开槽相对应的推板以及驱动推板直线往复动作的第二驱动单元。
[0011]所述刀片夹具相对储刀架的另一侧安装有顶板。
[0012]所述第一驱动单元采用丝杠传动单元。
[0013]本技术的有益效果是：刀片推送过程中，首先通过出刀机构将刀片沿刀片宽度方向从开槽处推出一部分，然后通过刀片夹具夹住刀片的一端，最后第一驱动单元推动刀片夹具动作，将刀片沿其长度方向推出并插入到盒体中，通过将刀片夹住后再进行推动，从而确保了刀片位置固定，在推送过程中不会产生偏移，从而有效避免刀片与刀盒之间发生刮擦的现象，保证产品质量。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例刀片推送装置的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：
[0016]如图所示，一种刀片推送装置，其适用于美工刀自动装盒机，其可安装于美工刀自动装盒机上对应盒体输送装置的一侧，随着盒体输送装置转移输送盒体的过程中，能够将指定数量的刀片推送入盒体中，实现美工刀刀片的自动推送工作。
[0017]刀片推送装置具体包括底座4以及安装在底座4上的储刀架1、出刀机构2、送刀机构3。
[0018]所述储刀架1用于刀片储存，所述储刀架1形成有与刀片适配的储刀仓11，所述储刀架1对应储刀仓11底部位置的四周均形成有开槽12，所述开槽12的宽度与实际所需若干刀片的总厚度相适配，使得刀片能够通过开槽12被推出，且每次被推出的刀片数量保持一致，即为所需数量的刀片。刀片从上至下堆放在储刀仓11内，当若干刀片被推出后，储刀仓11内剩余刀片便在重力的作用下自然下沉，从而满足刀片持续地送出目的。
[0019]所述出刀机构2位于储刀架1的其中一侧，其包括推板21以及驱动推板21直线往复动作的第二驱动单元22，用于将储刀仓11底部的刀片沿其宽度方向从开槽12处推出。其中，所述推板21与开槽12相对应，所述推板21的厚度与开槽基本一致，推板21既能够在开槽内流畅地滑移动作，同时又能够确保其厚度不小于所推所有刀片的总厚度，所述推板的长度至少为刀片长度的一半，最好是不小于刀片长度，刀片长度指的是刀片与推板相接触一侧侧边的长度，因此推板21在推动刀片动作时，刀片能够完全与推板21接触，受力平稳稳定，确保在推出过程中，刀片位置不会偏移，也不会损伤刀片，至于所述第二驱动单元22可直接采用气缸，能够带动推板21快速动作。
[0020]所述送刀机构3位于储刀架1的另一侧，其包括刀片夹具31以及驱使刀片夹具31直线往复动作的第一驱动单元33，用于夹持被出刀机构2推出的刀片并将刀片沿其长度方向进行推送装入盒体，通过将刀片夹住后再进行推动送料，从而确保了刀片位置固定，在推送过程中不会产生偏移，从而有效避免刀片与刀盒之间发生刮擦的现象，保证产品质量。
[0021]所述刀片夹具31相对储刀架1的另一侧安装有顶板32，顶板32能随着刀片夹具31同步动作。美工刀自动装盒机工作时，其盒体输送装置能够带动一个个盒体有序的进行输送，当一个盒体装入刀片后，该盒体便向后移动一个位置，同时一个新的盒体被送入，等待刀片装入，该顶板32的作用便是在送刀机构3夹持一组刀片送入盒体时，顶板32能够同时对上一个盒体内的刀片进行进一步顶推及整平，进一步确保刀片被安装到盒体内部。
[0022]其中，所述刀片夹具31采用气动夹具，并与底座4构成直线滑移配合，所述第一驱动单元33则采用丝杠传动单元，包括丝杠、螺母组，丝杠与底座4旋转配合并连接电机，螺母组与丝杠螺纹配合并能够连接刀片夹具31，通过电机的正反转带动刀片夹具31的直线往复动作，通过丝杠传动的方式驱动刀片夹具31动作，动作更加准确平稳，能够刀片被平稳送出，进一步确保不会出现刀片位置偏移的问题，同时避免顶板32对刀片产生过大地撞击而损坏刀片，进一步保证产品质量安全。
[0023]另外，所述储刀架1倾斜设置，所述开槽12靠近送刀机构3的一侧高于其靠近出刀机构2的一侧，带有一定斜度，使得储刀仓11内的刀片在重力作用下自然向出刀机构2方向滑，避免刀片从开槽12处自行滑出。
[0024]采用上述刀片推送装置，刀片推送过程中，首先通过出刀机构将刀片沿刀片宽度
方向从开槽处推出一部分，然后通过刀片夹具夹住刀片的一端，最后第一驱动单元推动刀片夹具动作，将刀片沿其长度方向推出并插入到盒体中，通过将刀片夹住后再进行推动，从而确保了刀片位置固定，在推送过程中不会产生偏移，从而有效避免刀片与刀盒之间发生刮擦的现象，保证产品质量。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀片推送装置，其特征在于：包括储刀架（1），其形成有与刀片适配的储刀仓（11），所述储刀架（1）对应储刀仓（11）底部位置的侧边形成有开槽（12）；出刀机构（2），位于储刀架（1）的其中一侧，用于将储刀仓（11）底部的刀片沿刀片宽度方向从开槽（12）处推出；送刀机构（3），位于储刀架（1）的另一侧，其包括刀片夹具（31）以及驱使刀片夹具（31）直线往复动作的第一驱动单元（33），用于夹持刀片并沿刀片长度方向推送刀片。2.根据权利要求1所述的刀片推送装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：何道军，
申请(专利权)人：浙江宏日自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：