本实用新型专利技术提供一种含碳原料制粉装置，包括底座、粉碎箱和收集箱；粉碎箱的侧壁上设置有入料管；粉碎箱的顶部设置有粉碎电机；粉碎箱的内部设置有搅拌轴；搅拌轴的一端固定连接粉碎电机输出轴；搅拌轴上设置有第一螺旋叶片；搅拌轴上设置有粉碎叶片；粉碎箱的侧壁上设置有出风管；出风管远离粉碎箱的一端固定连接收集箱；收集箱的底部连通有固体运输管；固体运输管的顶部固定连接有提升电机；固体运输管内部设置有转动轴；转动轴表面上设置有第二螺旋叶片；固体运输管侧壁上设置有固体出料口。采用上述装置，解决了现有的粉碎除粉尘装置粉碎后的含碳原料超细粉较少，生产含碳原料超细粉效率较低的问题，提高粉碎除粉尘装置的实用性。实用性。实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种含碳原料制粉装置
[0001]本技术属于含碳材料生产
，尤其涉及一种含碳原料制粉装置。
技术介绍
[0002]随着现代社会的发展各类工业产品得到了广泛使用，在工业生产中含碳原料超细粉的使用较多，现有含碳原料超细粉在生产时，需使用到粉碎除粉尘装置，现有的粉碎除粉尘装置在使用时，不能对含碳原料进行多次粉碎，使得粉碎后的含碳原料超细粉较少，从而导致粉碎除粉尘装置出现生产含碳原料超细粉效率较低的问题，大大降低了粉碎除粉尘装置的实用性。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种含碳原料制粉装置，可解决现有技术中粉碎除粉尘装置出现生产含碳原料超细粉效率较低的问题。
[0004]本技术提供一种含碳原料制粉装置，包括底座，所述底座的上表面设置有粉碎箱和收集箱；
[0005]所述底座的底部的四个角位置上设置有万向轮；
[0006]所述粉碎箱的侧壁上设置有连通所述粉碎箱内部的入料管；所述粉碎箱的顶部的中部设置有粉碎电机；所述粉碎箱的内部设置有搅拌轴；所述搅拌轴的一端固定连接所述粉碎电机输出轴，另一端可转动的连接于所述粉碎箱内部的底部；所述搅拌轴沿所述搅拌轴周向的表面上设置有第一螺旋叶片；所述搅拌轴沿所述搅拌轴周向和轴向的表面上均匀设置有粉碎叶片；所述粉碎箱靠近所述粉碎箱顶部的侧壁上设置有连通所述粉碎箱内部的出风管；所述出风管的管口处设置有鼓风机，所述鼓风机固定连接于所述粉碎箱的内壁上；所述出风管远离所述粉碎箱的一端固定连接所述收集箱；
[0007]所述收集箱的底部为倾斜结构，且连通有固体运输管；所述固体运输管的顶部固定连接有提升电机；所述固体运输管的内部设置有转动轴；所述转动轴的表面上从上至下设置有第二螺旋叶片；所述固体运输管靠近所述固体运输管顶部的侧壁上设置有固体出料口。
[0008]如图2所示，可选的，所述粉碎箱的内壁上环向固定连接有过滤框；所述过滤框位于所述入料管的上方，且位于所述鼓风机的下方；所述过滤框的中部设置有与所述过滤框固定连接的限位套，所述限位套活动连接所述搅拌轴；所述过滤框的内壁上环向固定连接有过滤网。
[0009]可选的，所述搅拌轴靠近所述过滤框的表面固定连接有清洁板，所述清洁板上表面嵌设有与所述过滤网接触的刷毛。
[0010]可选的，所述搅拌轴的表面与粉碎箱的连接处通过轴承活动连接；所述搅拌轴的表面与限位套的连接处通过轴承活动连接。
[0011]可选的，所述出风管的外壁上套设有支撑板；所述支撑板分别固定连接所述粉碎
箱的外壁和收集箱的外壁。
[0012]可选的，所述固体运输管的外壁通过加强筋与所述收集箱的外壁固定连接。
[0013]可选的，所述所述万向轮和所述底座之间设有减震弹簧。
[0014]本技术提供一种含碳原料制粉装置，包括底座，所述底座的上表面设置有粉碎箱和收集箱；所述底座的底部的四个角位置上设置有万向轮；所述粉碎箱的侧壁上设置有连通所述粉碎箱内部的入料管；所述粉碎箱的顶部的中部设置有粉碎电机；所述粉碎箱的内部设置有搅拌轴；所述搅拌轴的一端固定连接所述粉碎电机输出轴，另一端可转动的连接于所述粉碎箱内部的底部；所述搅拌轴沿所述搅拌轴周向的表面上设置有第一螺旋叶片；所述搅拌轴沿所述搅拌轴周向和轴向的表面上均匀设置有粉碎叶片；所述粉碎箱靠近所述粉碎箱顶部的侧壁上设置有连通所述粉碎箱内部的出风管；所述出风管的管口处设置有鼓风机，所述鼓风机固定连接于所述粉碎箱的内壁上；所述出风管远离所述粉碎箱的一端固定连接所述收集箱；所述收集箱的底部为倾斜结构，且连通有固体运输管；所述固体运输管的顶部固定连接有提升电机；所述固体运输管的内部设置有转动轴；所述转动轴的表面上从上至下设置有第二螺旋叶片；所述固体运输管靠近所述固体运输管顶部的侧壁上设置有固体出料口。采用上述装置，解决了现有的粉碎除粉尘装置在使用时，不能对含碳原料进行多次粉碎，使得粉碎后的含碳原料超细粉较少，从而导致粉碎除粉尘装置出现生产含碳原料超细粉效率较低的问题，大大提高粉碎除粉尘装置的实用性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提供的一种含碳原料制粉装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的一种含碳原料制粉装置中过滤网的结构示意图。
[0018]其中，1、底座，11、万向轮，12、减震弹簧；2、粉碎箱，21、入料管，22、粉碎电机，23、搅拌轴，24、第一螺旋叶片，25、粉碎叶片，26、出风管，261、支撑板，27、鼓风机，28、过滤框，281、限位套，282、过滤网，29、清洁板，291、刷毛；3、收集箱，31、固体运输管，32、提升电机，33、转动轴，34、第二螺旋叶片，35、固体出料口，36、加强筋。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示。本技术提供一种含碳原料制粉装置，包括底座1，底座1的上表面设置有粉碎箱2和收集箱3。
[0021]底座1的底部的四个角位置上设置有万向轮11；万向轮11和底座1之间设有减震弹簧12。在含碳原料制粉装置运行时，可以抵消部分装置震动产生的作用力，提高整个装置运行的稳定性。
[0022]粉碎箱2的侧壁上设置有连通粉碎箱2内部的入料管21；粉碎箱2的顶部的中部设置有粉碎电机22；粉碎箱2的内部设置有搅拌轴23；搅拌轴23的一端固定连接粉碎电机22输出轴，另一端可转动的连接于粉碎箱2内部的底部，搅拌轴23的表面与粉碎箱2的连接处通过轴承活动连接；搅拌轴23沿搅拌轴23周向的表面上设置有第一螺旋叶片24，通过第一螺旋叶片24，可对粉碎箱2内部的底部含碳原料进行带起，方便含碳原料的粉碎；搅拌轴23沿搅拌轴23周向和轴向的表面上均匀设置有粉碎叶片25，可对含碳原料进行多次粉碎，这样含碳原料的使用效率更高，解决了粉碎除粉尘装置在使用时，因不能对含碳原料进行多次粉碎，造成粉碎后的含碳原料超细粉较少，从而导致粉碎除粉尘装置出现生产含碳原料超细粉效率较低的问题，大大提高了所述含碳原料制粉装置的实用性；粉碎箱2靠近粉碎箱2顶部的侧壁上设置有连通粉碎箱2内部的出风管26；出风管26的管口处设置有鼓风机27，鼓风机27固定连接于粉碎箱2的内壁上；出风管26远离粉碎箱2的一端固定连接收集箱3；出风管26的外壁上套设有支撑板261；支撑板261分别固定连接粉碎箱2的外壁和收集箱3的外壁，以对出风管26起到限位支撑的作用。
[0023]收集箱3的底部为倾斜结构，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含碳原料制粉装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的上表面设置有粉碎箱(2)和收集箱(3)；所述底座(1)的底部的四个角位置上设置有万向轮(11)；所述粉碎箱(2)的侧壁上设置有连通所述粉碎箱(2)内部的入料管(21)；所述粉碎箱(2)的顶部的中部设置有粉碎电机(22)；所述粉碎箱(2)的内部设置有搅拌轴(23)；所述搅拌轴(23)的一端固定连接所述粉碎电机(22)输出轴，另一端可转动的连接于所述粉碎箱(2)内部的底部；所述搅拌轴(23)沿所述搅拌轴(23)周向的表面上设置有第一螺旋叶片(24)；所述搅拌轴(23)沿所述搅拌轴(23)周向和轴向的表面上均匀设置有粉碎叶片(25)；所述粉碎箱(2)靠近所述粉碎箱(2)顶部的侧壁上设置有连通所述粉碎箱(2)内部的出风管(26)；所述出风管(26)的管口处设置有鼓风机(27)，所述鼓风机(27)固定连接于所述粉碎箱(2)的内壁上；所述出风管(26)远离所述粉碎箱(2)的一端固定连接所述收集箱(3)；所述收集箱(3)的底部为倾斜结构，且连通有固体运输管(31)；所述固体运输管(31)的顶部固定连接有提升电机(32)；所述固体运输管(31)的内部设置有转动轴(33)；所述转动轴(33)的表面上从上至下设置有第二螺旋叶片(34)；所述固体运输管(31)靠近所述固体运输管(31)顶部的侧壁上设置有固体出料口(35)。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩昔，韩速，陈忠和，韩东海，韩德，
申请(专利权)人：宁夏伯特利活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。