本实用新型专利技术公开了用于复合板毛边打磨装置，包括用于放置复合板的机床，所述机床的一侧设有与复合板一侧端相抵触的直板，且复合板的另一侧端伸出机床外，所述直板的顶部横向设置的横板，所述横板上设有竖直向下的定位气缸，所述定位气缸的伸缩端设有对复合板固定的定位板；所述机床上固定有对复合板伸出机床外的端部进行打磨的打磨辊，所述打磨辊经驱动机构驱动沿着复合板的端部移动进行移动打磨。本实用新型专利技术具备便于操作和易于控制的特点。实用新型专利技术具备便于操作和易于控制的特点。实用新型专利技术具备便于操作和易于控制的特点。
【技术实现步骤摘要】
用于复合板毛边打磨装置
[0001]本技术涉及复合板生产
，具体为用于复合板毛边打磨装置。
技术介绍
[0002]硬质聚氨酯泡沫塑料，简称聚氨酯硬泡，具有重量轻、强度高等优良性能；聚氨酯复合板是上下两面都带面板的聚氨酯泡沫复合夹芯板材，它集承重、保温、防火、防水于一体，且无需二次装修，安装快捷方便，施工周期短，综合效益好，具有良好的性价比优势，是一种用途广泛、极具潜力的高效节能建筑围护材料，也是国家建设部提倡和推广的一种新型节能板，在复合板生产后，需要对复合板的侧边的毛边进行打磨，而现有的是通过人工手动进行打磨，打磨效率低，且容易产生疲劳感。因此我们对此做出改进，提出用于复合板毛边打磨装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术用于复合板毛边打磨装置，包括用于放置复合板的机床，所述机床的一侧设有与复合板一侧端相抵触的直板，且复合板的另一侧端伸出机床外，所述直板的顶部横向设置的横板，所述横板上设有竖直向下的定位气缸，所述定位气缸的伸缩端设有对复合板固定的定位板；所述机床上固定有对复合板伸出机床外的端部进行打磨的打磨辊，所述打磨辊经驱动机构驱动沿着复合板的端部移动进行移动打磨。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定在机床外的定位底架，所述定位底架上设有与复合板的打磨边平行设置的一对限位滑轨和转动丝杆，所述限位滑轨上设有沿限位滑轨移动的滑动块，两个滑动块之间安装有滑动底座，所述滑动底座上设有竖直设置的侧架，所述侧架上设有横向设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端设有安装架，所述打磨辊安装在安装架上，所述安装架上安装有驱动打磨辊转动的驱动电机。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位底架上设有驱动转动丝杆转动的伺服电机。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架上设有与伸缩气缸平行的限位光杆，所述侧架上设有供限位光杆穿过的限位孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位板与复合板接触的一侧设有防磨橡胶层。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]该种用于复合板毛边打磨装置首先将需要打磨的复合板放置在机床上，复合板一侧与直板相抵触，且另一侧伸出机床外，然后通过伸缩气缸伸缩，将打磨辊与需要打磨的侧边接触，然后在转动丝杆的驱动作用下，使得滑动底座沿着限位滑轨移动的，从而来对复合板侧端进行打磨，并且可对不同宽度的复合板进行打磨，具有打磨效率高和易于控制的特点。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术用于复合板毛边打磨装置的结构示意图；
[0013]图2是本技术用于复合板毛边打磨装置的局部结构示意图；。
[0014]图中：1、机床；2、直板；3、横板；4、定位气缸；5、定位板；6、驱动机构；7、限位滑轨；8、滑动底座；9、滑动块；10、侧架；11、安装架；12、打磨辊；13、驱动电机；14、伸缩气缸；15、螺纹筒；16、转动丝杆；17、定位底架；18、伺服电机；19、限位光杆。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]实施例：如图1、图2所示，本技术用于复合板毛边打磨装置，包括用于放置复合板的机床1，所述机床1的一侧设有与复合板一侧端相抵触的直板2，且复合板的另一侧端伸出机床1外，所述直板2的顶部横向设置的横板3，所述横板3上设有竖直向下的定位气缸4，所述定位气缸4的伸缩端设有对复合板固定的定位板5；所述机床1上固定有对复合板伸出机床1外的端部进行打磨的打磨辊12，所述打磨辊12经驱动机构6驱动沿着复合板的端部移动进行移动打磨。首先将需要打磨的复合板放置在机床1上，复合板一侧与直板2相抵触，且另一侧伸出机床1外，然后通过伸缩气缸14伸缩，将打磨辊12与需要打磨的侧边接触，然后在转动丝杆16的驱动作用下，使得滑动底座8沿着限位滑轨7移动的，从而来对复合板侧端进行打磨，并且可对不同宽度的复合板进行打磨，具有打磨效率高和易于控制的特点。
[0017]所述驱动机构6包括固定在机床1外的定位底架17，所述定位底架17上设有与复合板的打磨边平行设置的一对限位滑轨7和转动丝杆16，所述转动丝杆16上沿转动丝杆16移动的螺纹筒15，所述限位滑轨7上设有沿限位滑轨7移动的滑动块9，两个滑动块9之间安装有滑动底座8，所述螺纹筒15经螺栓固定在滑动底座8上；所述滑动底座8上设有竖直设置的侧架10，所述侧架10上设有横向设置的伸缩气缸14，所述伸缩气缸14的伸缩端设有安装架11，所述打磨辊12安装在安装架11上，所述安装架11上安装有驱动打磨辊12转动的驱动电机13，过伸缩气缸14伸缩，将打磨辊12与需要打磨的侧边接触，然后在转动丝杆16的驱动作用下，使得滑动底座8沿着限位滑轨7移动的，从而来对复合板侧端进行打磨，并且可对不同宽度的复合板进行打磨，具有打磨效率高和易于控制的特点。
[0018]所述定位底架17上设有驱动转动丝杆16转动的伺服电机18。
[0019]所述安装架11上设有与伸缩气缸14平行的限位光杆，所述侧架10上设有供限位光杆穿过的限位孔，起到了限位的作用，保证伸缩气缸运行平稳。
[0020]所述定位板5与复合板接触的一侧设有防磨橡胶层，起到了防挤压的作用。
[0021]工作原理：首先将需要打磨的复合板放置在机床1上，复合板一侧与直板2相抵触，且另一侧伸出机床1外，然后通过伸缩气缸14伸缩，将打磨辊12与需要打磨的侧边接触，然后在转动丝杆16的驱动作用下，使得滑动底座8沿着限位滑轨7移动的，从而来对复合板侧端进行打磨，并且可对不同宽度的复合板进行打磨，具有打磨效率高和易于控制的特点。
[0022]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本实用
新型，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于复合板毛边打磨装置，其特征在于：包括用于放置复合板的机床(1)，所述机床(1)的一侧设有与复合板一侧端相抵触的直板(2)，且复合板的另一侧端伸出机床(1)外，所述直板(2)的顶部横向设置的横板(3)，所述横板(3)上设有竖直向下的定位气缸(4)，所述定位气缸(4)的伸缩端设有对复合板固定的定位板(5)；所述机床(1)上固定有对复合板伸出机床(1)外的端部进行打磨的打磨辊(12)，所述打磨辊(12)经驱动机构(6)驱动沿着复合板的端部移动进行移动打磨。2.根据权利要求1所述的用于复合板毛边打磨装置，其特征在于，所述驱动机构(6)包括固定在机床(1)外的定位底架(17)，所述定位底架(17)上设有与复合板的打磨边平行设置的一对限位滑轨(7)和转动丝杆(16)，所述转动丝杆(16)上沿转动丝杆(16)移动的螺纹筒(15)，所述限位滑轨(7)上设有沿限位滑轨(7)移动...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘东丹，王倩，
申请(专利权)人：上海幕阳节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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