一种双仓预制装配式水渠制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双仓预制装配式水渠，包括包括现浇底面，对应连接于现浇底面两侧的预制侧壁，位于预制侧壁上的顶面；所述预制侧壁包括位于底部的用于与现浇底面相连的延伸底板，位于延伸底板上的竖直侧壁，以及位于竖直侧壁上的用于对顶面起限定位置作用的限位壁；还包括位于两侧壁之间的分隔内壁，所述分隔内壁包括竖直内壁，以及连接于竖直内壁底部的多个支撑块。本实用新型专利技术通过在分隔内壁上设有支持块，使预制侧壁和分隔内壁先进行搭建，然后进行现浇底面的浇筑，在现浇底面凝固的过程中，可进行顶层的搭建，极大地提高了施工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双仓预制装配式水渠


[0001]本技术涉及一种水利设施，具体为一种双仓预制装配式水渠。

技术介绍

[0002]随之社会的发展以及人们环保意识的逐渐提高，人们的生活废水等需要集中处理，因此污水处理厂的建设越来越广泛，这需要大量的渠道设计，其中水渠在水损以及耐久性方面比管道更占优势。
[0003]目前现有技术中，多采用现浇的方式，但此种方式工期长，施工效率低，需要大量的人力物力资源。由于上述施工方法存在着较多缺点，因此部分施工方式采用预制件的方式进行安装,但预制件在工厂生产之后，需要经过长途运输至施工现场，运输成本较高，而且在安装的过程中需要采用较多的支架，需要较多的人力物力资源。在现有预制件中，水渠侧壁多采用竖直侧壁，在安装过程中不能稳定放置，因此需要通过提前搭设支架。进行双仓水渠的制备时，通常采用先制备现浇底层，后将内壁安置在现浇底层的方式，采用此种方式，需等现浇底层完全凝固之后才能安装内壁，施工工期增长。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术的目的是，提供了一种双仓预制装配式水渠，通过半预制的方式，降低了水渠的运输成本，同时采用稳定的结构，使其在安装的过程中仅采用较少的支架，采用双仓的结构，扩大了使用范围。
[0005]为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：一种双仓预制装配式水渠，包括现浇底面，对应连接于现浇底面两侧的预制侧壁，位于预制侧壁上的顶面；预制侧壁包括位于底部的用于与现浇底面相连的延伸底板,位于延伸底板上的竖直侧壁，以及位于竖直侧壁上的用于对顶面起限定位置作用的限位壁；还包括位于两侧壁之间的分隔内壁，分隔内壁包括竖直内壁，以及连接于竖直内壁底部的多个支撑块。
[0006]优选的，竖直内壁上下端分别对应设有用于提高水渠强度的掖角。
[0007]优选的，支撑块上设有多个用于钢筋通过的通孔，以及位于支撑块底面的多个半圆形凹槽。
[0008]优选的，预制侧壁上方、延伸壁板与竖直侧壁之间设有用于提高水渠强度的掖角。
[0009]优选的，顶面包括叠合板和位于叠合板上的现浇顶板。
[0010]优选的，延伸底板和限位壁上均设有用于放置止水胶条的防水凹槽。
[0011]有益效果
[0012]本技术的有益效果是：通过预制和现浇的方式，降低了预制件的运输成本，且施工过程中节约了人力资源，提高了施工效率,通过设有延伸底板，降低了侧壁整体的重心以及与垫层的接触面积，使其无需搭建支架即可稳固放置；通过设置掖角提高水渠的整体强度；通过在分隔内壁上设有支持块，使预制侧壁和分隔内壁先进行搭建，然后进行现浇底面的浇筑，在现浇底面凝固的过程中，可进行顶层的搭建，极大地提高了施工效率。
附图说明
[0013]图1为水渠的立体图；
[0014]图2位水渠的主视方向上的剖视图；
[0015]图3为预制侧壁的立体图；
[0016]图4为预制侧壁的主视图；
[0017]图5为分隔内壁的立体图；
[0018]图6为分隔内壁的主视方向上的剖视图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图1
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6对本技术做进一步详细介绍。以下内容有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术，应当指出的是，对本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这都属于本技术的保护范围。
[0020]一种双仓预制装配式水渠，包括现浇底面1，对应连接于现浇底面1两侧的预制侧壁2，位于预制侧壁2上的顶面3，以及位于两预制侧壁2之间的分隔内壁4，上述现浇底面1、预制侧壁2、顶面3以及分隔内壁4皆为钢筋混凝土结构；在实际施工过程中，需先预制一垫层5，水渠放置在垫层5上。
[0021]预制侧壁2包括位于底部的用于与现浇底面1相连的延伸底板21，位于延伸底板21上的竖直侧壁22，位于竖直侧壁22上端、竖直侧壁22与延伸底板21之间的掖角23，位于竖直侧壁22顶部的用于对顶面3起限定位置作用的限位壁24，以及位于延伸底板21和限位壁24上的用于放置止水胶条的防水凹槽25。在实际施工过程中，预制侧壁2在安装时，需要先在垫层5上精确划线，然后通过吊装的方式使预制侧壁2精确的放置在垫层5相应位置，而且由于预制侧壁2的体积以及重量较大；因此在吊装的过程中，通过人力实现精确定位较为困难，为解决上述问题，在延伸底板21的底面设有两个用于限定预制侧壁2位置的限位体26，具体为一顶端为锥形的圆柱体，在现场浇筑垫层5时，在圆柱体的对应位置设有一适配的定位盲孔51，当进行安装时，仅需要将圆柱体放置于定位盲孔51即可，极大地提高了施工效率。在定位盲孔51的制备过程中，采用二次灌浆的方式实现其精准定位，即先在圆柱体对应位置预留出一范围较大的孔洞，然后在孔洞内确定定位盲孔51的精确位置，采用此种方式，提高了定位盲孔位置的精确性。采用延伸底板21，降低预制侧壁2重心，增加了预制侧壁2与垫层5之间的接触面积，使预制侧壁2在安装时，无需采用支架即可以实现预制侧壁2的稳定放置，同时在制备现浇底面1时，延伸底板21起到一模板作用。
[0022]在制备现浇底面1时，需在底部搭设钢筋骨架，为方便钢筋骨架的搭建，在两侧的延伸底板21上设有方便连接钢筋骨架的连接件27，连接件27包括位于一侧延伸底板上的灌浆套筒或螺纹套筒或预埋短钢筋中的一种或多种，位于另一侧延伸底板上的灌浆套筒或预埋短钢筋。本技术优选一侧螺纹套筒一侧灌浆套筒的方式，安装时，将带有螺纹的钢筋旋紧于螺纹套筒一侧，然后将另一端钢筋插入灌浆套筒中，从而实现钢筋骨架的搭建。若采用预埋短钢筋的形式，则可配合冷挤压套筒或全灌浆套筒或焊接的方式连接。
[0023]上述分隔内壁4包括竖直内壁41，对应设置于竖直内壁41上下两端的掖角42，以及连接于竖直内壁41底面的2个支撑块43，支撑块43上设有多个用于钢筋穿过的通孔44，以及
位于支撑块43底面的多个半圆形凹槽45。
[0024]通过设有支撑块43，使位于分隔内壁4两侧的现浇底面1为一个整体，提高了水渠整体的强度，同时节约劳动力(无需多次安装钢筋骨架)，提高了施工效率。由于支撑块43上需要开设通孔44，而支撑块43内部无钢筋结构，脆性较大，当支撑块43较高时，其受到损伤的可能性越大，因此在支撑块43上开设通孔44的同时，在其底面设有多个半圆形凹槽45，在垫层5的相应位置预设有与支撑块43适配的垫板52，使垫板32和支撑块43的高度不超过延伸底板21的高度。顶面3包括叠合板31和位于叠合板31上的现浇顶板32，其中叠合板31以及上述限位壁24在制备现浇顶板32时起模板作用，极大地缩短施工工期。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双仓预制装配式水渠，其特征在于：包括现浇底面，对应连接于现浇底面两侧的预制侧壁，位于预制侧壁上方的顶面；所述预制侧壁包括位于底部的用于与现浇底面相连的延伸底板，位于延伸底板上的竖直侧壁，以及位于竖直侧壁上的用于对顶面起限定位置作用的限位壁；还包括位于两侧壁之间的分隔内壁，所述分隔内壁包括竖直内壁，以及连接于竖直内壁底部的多个支撑块。2.根据权利要求1所述的一种双仓预制装配式水渠，其特征在于：所述竖直内壁上下端分别对应设有用于提高水渠强度的掖角。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：仝利，
申请(专利权)人：青岛中科坤泰装配建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：