本实用新型专利技术属于残渣分离处理设备技术领域，且公开了一种医学药剂生产加工用原料残渣分离处理装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有固定罩，所述底板的顶面活动套接有活动杆，所述活动杆的顶面固定连接有载板，所述载板的顶面固定连接有连接杆。本实用新型专利技术通过在压板的顶面固定连通冲洗管，在进行分离处理时，先向冲洗管中引入冲洗水，利用冲洗水将固定残渣表面附着的药液冲洗出，并在冲洗后利用升降杆带动压板向下移动，利用下移的压板实现对固体残渣的压紧出液，使得固体残渣内部吸收的药液挤出并分离，大大提高原料残渣的分离效果，提高药液产出率，避免残渣内药液的浪费，利用升降杆带动压板挤压出液，操作便捷，挤压出液效果好。液效果好。液效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种医学药剂生产加工用原料残渣分离处理装置
[0001]本技术属于残渣分离处理设备
，具体是一种医学药剂生产加工用原料残渣分离处理装置。
技术介绍
[0002]医学药剂生产加工用原料的残渣需要进行合理分离，通常为固体渣料和和液体原料混合物，通过及时分离处理实现残余与原料的再回首，提高原料提取的效率。
[0003]现有的残渣分离处理设备，在使用过程中，由于残渣为固液混合物，在实际分离处理过程中，通常采用水洗和过滤相配合的方式，使得附着在固体残渣上的药液冲洗出去，然而实际上固体残渣内部吸收有部分液体药液，仅仅通过冲洗无法带走吸收在固体残渣内部的药液，实际分离处理效果较差，造成实际药液的提高量较少，使用效果不佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种医学药剂生产加工用原料残渣分离处理装置，具有高效分离残渣中原液以及便于直接处理分离后原液的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种医学药剂生产加工用原料残渣分离处理装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有固定罩，所述底板的顶面活动套接有活动杆，所述活动杆的顶面固定连接有载板，所述载板的顶面固定连接有连接杆，所述连接杆的顶面固定连接有过滤板，所述底板的侧面固定连接有侧板，所述侧板的顶面固定安装有升降杆，所述升降杆的顶面固定连接有横杆，所述横杆的底面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底面固定连接有压板，所述压板的顶面固定连通有冲洗管。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的底面活动安装有浓缩箱，所述浓缩箱的外表面开设有出气口，所述浓缩箱的内表面固定安装有加热管，利用加热管加热位于浓缩箱中的混合液体，从而实现药液浓缩，将冲洗水分离出，并配合出气口实现蒸汽分离送出，便捷实现分离药液的处理。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的底面开设有环槽，所述环槽的内表面设有螺纹，所述环槽的内表面与浓缩箱螺纹套接，通过利用设有螺纹的环槽实现浓缩箱的螺旋安装，在完成浓缩操作后便于拆出浓缩箱进而实现浓缩药液的分离收集，提高处理效率。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动杆的下端固定连接有圆板，所述圆板的侧面固定连接有连接板，所述连接板的顶面固定连接有套杆，所述底板的顶面开设有套孔，所述套孔的内表面与套杆活动套接，利用套杆和套孔活动套接，保证在压板下压挤压时，将冲洗水和挤压出的药液完全送入浓缩箱中，实现一次性挤压后的浓缩操作，提高工序便捷性。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板和载板之间固定连接有弹簧，所述弹簧套接在活动杆的外侧，通过利用弹簧的弹性，在下压挤压固体残渣时，实现缓冲，表
面压板将过滤板压坏，且利用弹簧的弹性，在下压后带动圆板上移，实现套杆的复位，将套孔再次密封，保证浓缩箱加热不与上方干扰。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板的底面均固定安装有支撑座，所述支撑座的底面位于浓缩箱底面的下方，利用两组支撑座提高放置稳定性，且利用支撑座的高度保证浓缩箱具有手动操作空间，方便浓缩箱的拆卸操作。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过在底板的侧面增设横板，并在横板的顶面固定连接升降杆，利用升降杆连接横杆，通过横杆底面的连接杆连接压板，并在压板的顶面固定连通冲洗管，在进行分离处理时，先向冲洗管中引入冲洗水，利用冲洗水将固定残渣表面附着的药液冲洗出，并在冲洗后利用升降杆带动压板向下移动，利用下移的压板实现对固体残渣的压紧出液，使得固体残渣内部吸收的药液挤出并分离，大大提高原料残渣的分离效果，提高药液产出率，避免残渣内药液的浪费，利用升降杆带动压板挤压出液，操作便捷，挤压出液效果好。
[0013]2、本技术通过在底板的底面开设螺纹槽，并在螺纹槽中螺纹套接浓缩箱，利用安装在浓缩箱中的加热管，在固定罩内部药液流入浓缩箱后，利用加热管加热液体，通过加热蒸发，使得混合有大量冲洗水的混合液体中的水分快速蒸发，在浓缩箱中加热蒸发的气体通过出气口流出，浓缩箱中逐渐呈现浓缩后的药液，并在加热浓缩后螺旋取下浓缩箱，实现处理后药液的转移，大大提高实际药液分离处理的效率，使用效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构的剖视示意图；
[0016]图3为图2中A处的结构放大示意图；
[0017]图4为本技术活动杆和底板之间的爆炸示意图；
[0018]图5为本技术底板和浓缩箱之间的爆炸示意图。
[0019]图中：1、底板；2、固定罩；3、活动杆；4、载板；5、连接杆；6、过滤板；7、升降杆；8、横杆；9、支撑杆；10、压板；11、冲洗管；12、弹簧；13、浓缩箱；14、加热管；15、圆板；16、连接板；17、套杆；18、套孔；19、出气口；20、环槽；21、侧板；22、支撑座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术提供一种医学药剂生产加工用原料残渣分离处理装置，包括底板1，底板1的顶面固定连接有固定罩2，底板1的顶面活动套接有活动杆3，活动杆3的顶面固定连接有载板4，载板4的顶面固定连接有连接杆5，连接杆5的顶面固定连接有过滤板6，利用连接杆5支撑过滤板6底面，保证在压板10向下进行下压时，过滤板6不会被压变形，提高过滤板6的稳定性，底板1的侧面固定连接有侧板21，侧板21的顶面固定安装有升降
杆7，升降杆7的顶面固定连接有横杆8，横杆8的底面固定连接有支撑杆9，支撑杆9的底面固定连接有压板10，利用升降杆7带动横杆8上下移动，进而实现压板10的上下移动，提供挤压动力，压板10的顶面固定连通有冲洗管11，通过利用冲洗管11外接冲洗时，在下压前将固体残渣表面原液冲洗分离出。
[0022]其中，底板1的底面活动安装有浓缩箱13，浓缩箱13的外表面开设有出气口19，浓缩箱13的内表面固定安装有加热管14，利用加热管14加热位于浓缩箱13中的混合液体，从而实现药液浓缩，将冲洗水分离出，并配合出气口19实现蒸汽分离送出，便捷实现分离药液的处理。
[0023]其中，底板1的底面开设有环槽20，环槽20的内表面设有螺纹，环槽20的内表面与浓缩箱13螺纹套接，通过利用设有螺纹的环槽20实现浓缩箱13的螺旋安装，在完成浓缩操作后便于拆出浓缩箱13进而实现浓缩药液的分离收集，提高处理效率。
[0024]其中，活动杆3的下端固定连接有圆板15，圆板15的侧面固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种医学药剂生产加工用原料残渣分离处理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定连接有固定罩(2)，所述底板(1)的顶面活动套接有活动杆(3)，所述活动杆(3)的顶面固定连接有载板(4)，所述载板(4)的顶面固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的顶面固定连接有过滤板(6)，所述底板(1)的侧面固定连接有侧板(21)，所述侧板(21)的顶面固定安装有升降杆(7)，所述升降杆(7)的顶面固定连接有横杆(8)，所述横杆(8)的底面固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的底面固定连接有压板(10)，所述压板(10)的顶面固定连通有冲洗管(11)。2.根据权利要求1所述的一种医学药剂生产加工用原料残渣分离处理装置，其特征在于：所述底板(1)的底面活动安装有浓缩箱(13)，所述浓缩箱(13)的外表面开设有出气口(19)，所述浓缩箱(13)的内表面固定安装有加热管(14)。3.根据权利要求1所述的一种医学药剂生产加工用原料残渣分离处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：王仕海，
申请(专利权)人：王仕海，
类型：新型
国别省市：
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