一种高强度内连杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度内连杆，涉及连接杆技术领域。包括连杆小头，所述连杆小头与加强块A固定，所述加强块A内贯穿有传动杆，且加强块内滑动安装有传动杆，所述传动杆穿过加强条且转动安装在加强条内，所述加强条设置有三组且从上至下依次排列，底部所述加强条通过传动杆活动安装在加强块B上，所述加强块B与连杆大头固定，所述加强块A内设置有用于调节连杆小头和连杆大头之间间距的调节装置，所述调节装置包括传动机构、固定机构和限位机构。该种高强度内连杆通过折叠的方式对连杆小头和连杆大头之间的间距进行调节，使该种高强度内连杆根据活塞和曲轴的间距进行调节，使整个装置在具有一定伸缩性，同时携带便捷。同时携带便捷。同时携带便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度内连杆


[0001]本技术涉及连接杆
，具体为一种高强度内连杆。

技术介绍

[0002]连杆是连接活塞和曲轴，并将活塞所受的作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动的机构。连杆组由杆体、连杆大头、连杆小头组成。连杆承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复惯性力的作用，这些力的大小和方向都是周期性变化的，因此连杆受到压缩、拉伸等交变载荷作用，连杆必须有足够的疲劳强度，疲劳强度不足，往往会造成连杆体或连杆螺栓断裂，进而产生整机破坏的重大事故。
[0003]普通的高强度内连杆在使用的过程中无法调节连杆大头和连杆小头之间的间距，导致内连杆需要测量活塞和曲轴之间的间距进行制作，而通常调节内连杆的方法，在连杆受到压缩、拉伸时容易发生损坏。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高强度内连杆，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高强度内连杆，包括连杆小头，所述连杆小头与加强块A固定，所述加强块A内贯穿有传动杆，且加强块A内滑动安装有传动杆，所述传动杆穿过加强条且转动安装在加强条内，所述加强条设置有三组且从上至下依次排列，底部所述加强条通过传动杆活动安装在加强块B上，所述加强块B与连杆大头固定，所述加强块A内设置有用于调节连杆小头和连杆大头之间间距的调节装置，所述调节装置包括传动机构、固定机构和限位机构。r/>[0008]优选的，所述传动机构包括滑杆和转杆，所述滑杆的一端固定在传动杆上，所述转杆转动安装在加强块A内，所述转杆贯穿传动杆且滑动安装在传动杆内，所述转杆的表面开设有弧形滑槽，所述转杆表面开设的弧形滑槽内滑动安装有滑杆的另一端。
[0009]优选的，所述固定机构包括齿轮、限位杆和弹簧A，所述齿轮固定在转杆上且转动安装在加强块A内，所述齿轮内滑动插接有限位杆，所述限位杆滑动安装在加强块A内，所述限位杆与弹簧A的一端固定，所述弹簧A的另一端固定在加强块A内。
[0010]优选的，所述限位机构包括活动块、卡杆、弹簧B和横杆，所述活动块滑动安装在加强块A内，所述活动块上开设有两组卡槽，且活动块开设的两组卡槽以卡杆的横向中心线为对称轴对称设置，所述卡杆与弹簧B的一端固定，所述弹簧B的另一端固定在加强块A内，所述卡杆远离活动块的一端与横杆固定，所述横杆穿过加强块A且滑动安装在加强块A内。
[0011]优选的，所述传动杆设置有四组，中部所述加强条通过传动杆活动连接在顶部加强条内，底部所述加强条通过传动杆活动连接在中部加强条内，底部所述加强条通过传动
杆活动连接在加强块B上。
[0012]优选的，所述调节装置设置有四组。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了一种高强度内连杆。具备以下有益效果：
[0015]（1）、该种高强度内连杆通过折叠的方式对连杆小头和连杆大头之间的间距进行调节，使该种高强度内连杆根据活塞和曲轴的间距进行调节，使整个装置在具有一定伸缩性，同时携带便捷。
[0016]（2）、该种高强度内连杆通过调节装置能够保证，高强度内连杆在进行折叠后，对折叠的部分进行固定，而折叠的部分会堆垛到一起，能够减少曲轴的长度，从而减少曲轴的制作成本。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A部分结构放大示意图；
[0019]图3为本技术图2中B部分结构放大示意图；
[0020]图4为本技术传动杆与滑杆位置关系结构示意图；
[0021]图5为本技术活动块的一种俯视结构示意图。
[0022]图中：1、连杆小头；2、加强块A；3、传动杆；4、加强条；5、加强块B；6、连杆大头；7、调节装置；71、滑杆；72、转杆；73、齿轮；74、限位杆；75、弹簧A；76、活动块；77、卡杆；78、弹簧B；79、横杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种技术方案：一种高强度内连杆，包括连杆小头1，连杆小头1与加强块A2固定，加强块A2内贯穿有传动杆3，且加强块A2内滑动安装有传动杆3，传动杆3穿过加强条4且转动安装在加强条4内，加强条4设置有三组且从上至下依次排列，底部加强条4通过传动杆3活动安装在加强块B5上，加强块B5与连杆大头6固定，加强块A2内设置有用于调节连杆小头1和连杆大头6之间间距的调节装置7，调节装置7包括传动机构、固定机构和限位机构，传动杆3设置有四组，中部加强条4通过传动杆3活动连接在顶部加强条4内，底部加强条4通过传动杆3活动连接在中部加强条4内，底部加强条4通过传动杆3活动连接在加强块B5上，调节装置7设置有四组，通过设置的四组传动杆3与调节装置7和三组加强条4能够根据活塞和曲轴的间距调节连杆大头6和连杆小头1之间的间距，同时在折叠的过程中，顶部加强条4会受到加强块A2的挤压，会带动传动杆3向前或向后进行移动，同时在折叠后，连杆小头1的厚度相较于连杆大头6的一侧更厚，工作人员能够减少曲轴的长度，从而减少成本。
[0025]传动机构包括滑杆71和转杆72，滑杆71的一端固定在传动杆3上，转杆72转动安装
在加强块A2内，转杆72贯穿传动杆3且滑动安装在传动杆3内，转杆72的表面开设有弧形滑槽，转杆72表面开设的弧形滑槽内滑动安装有滑杆71的另一端，加强条4在进行折叠时，会带动传动杆3进行前后移动，传动杆3进行前后移动时，通过滑杆71带动转杆72进行旋转。
[0026]固定机构包括齿轮73、限位杆74和弹簧A75，齿轮73固定在转杆72上且转动安装在加强块A2内，齿轮73内滑动插接有限位杆74，限位杆74滑动安装在加强块A2内，限位杆74与弹簧A75的一端固定，弹簧A75的另一端固定在加强块A2内，转杆72进行旋转时，会带动齿轮73进行旋转，在没有进行折叠直接使用发生拉伸时，传动杆3会进行短距离的前后移动，齿轮73会挤压限位杆74，限位杆74在向上下两端分离时，通过弹簧A75挤压齿轮73，使加强条4发生旋转后，恢复原状，从而使整个装置具有一定的拉伸功能，限位机构包括活动块76、卡杆77、弹簧B78和横杆79，活动块76滑动安装在加强块A2内，活动块76上开设有两组卡槽，且活动块76开设的两组卡槽以卡杆77的横向中心线为对称轴对称设置，卡杆77与弹簧B78的一端固定，弹簧B78的另一端固定在加强块A2内，卡杆77远离活动块76的一端与横杆7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度内连杆，包括连杆小头（1），其特征在于：所述连杆小头（1）与加强块A（2）固定，所述加强块A（2）内贯穿有传动杆（3），且加强块A（2）内滑动安装有传动杆（3），所述传动杆（3）穿过加强条（4）且转动安装在加强条（4）内，所述加强条（4）设置有三组且从上至下依次排列，底部所述加强条（4）通过传动杆（3）活动安装在加强块B（5）上，所述加强块B（5）与连杆大头（6）固定，所述加强块A（2）内设置有用于调节连杆小头（1）和连杆大头（6）之间间距的调节装置（7），所述调节装置（7）包括传动机构、固定机构和限位机构。2.根据权利要求1所述的一种高强度内连杆，其特征在于：所述传动机构包括滑杆（71）和转杆（72），所述滑杆（71）的一端固定在传动杆（3）上，所述转杆（72）转动安装在加强块A（2）内，所述转杆（72）贯穿传动杆（3）且滑动安装在传动杆（3）内，所述转杆（72）的表面开设有弧形滑槽，所述转杆（72）表面开设的弧形滑槽内滑动安装有滑杆（71）的另一端。3.根据权利要求1所述的一种高强度内连杆，其特征在于：所述固定机构包括齿轮（73）、限位杆（74）和弹簧A（75），所述齿轮（73）固定在转杆（72）上且转动安装在加强块A（2）内，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄诚，崔俊彬，周顺康，
申请(专利权)人：新乡市前程机电有限公司，
类型：新型
国别省市：