本实用新型专利技术公开一种用于狭小空间作业的重型千斤顶平移装置，包括悬臂架、支撑底座、支撑座、顶部支撑架和驱动螺杆；所述悬臂架设有两个，悬臂架的一端铰接在支撑底座上，悬臂架的中部安装在顶部支撑架上，悬臂架的另一端开有千斤顶安装槽，所述支撑底座的底部设有行走轮，支撑底座上安装有所述支撑座，所述支撑座与顶部支撑架间安装有能调节顶部支撑架升降的连杆，连杆上安装有驱动螺杆。本实用新型专利技术的重型千斤顶平移装置，可用于狭小空间作业，配挂千斤顶后在桥墩下方来回行走，实现机械取代人力，减少了人力资源投入，提高了桥墩出运效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于狭小空间作业的重型千斤顶平移装置
[0001]本技术涉及一种用于狭小空间作业的重型千斤顶平移装置，属于装配式桥梁构件出运领域。
技术介绍
[0002]目前，桥墩通过横纵移台车及液压设备顶推到半潜驳上后运输至现场海域安装。桥墩在预制场区内横纵移时，需用重型千斤顶先将其顶起后方可推入横纵移台车，然后用液压设备顶推至船上。500t液压千斤顶自重约1吨，由于作业空间狭窄，无法投入大型机械设备，以往施工过程中桥墩顶升前需将千斤顶通过人力撬动平移到桥墩下方加强沟盖板位置，此种工艺需投入较多施工人员，费时费力，施工效率低下，且不利于设备的有效防护。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种用于狭小空间作业的重型千斤顶平移装置，可降低人员投入，有效提高整体施工效率，实现降本增效。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的一种用于狭小空间作业的重型千斤顶平移装置，包括悬臂架、支撑底座、支撑座、顶部支撑架和驱动螺杆；
[0005]所述悬臂架设有两个，悬臂架的一端铰接在支撑底座上，悬臂架的中部安装在顶部支撑架上，悬臂架的另一端开有千斤顶安装槽，所述支撑底座的底部设有行走轮，支撑底座上安装有所述支撑座，所述支撑座与顶部支撑架间安装有能调节顶部支撑架升降的连杆，连杆上安装有驱动螺杆。
[0006]作为改进，所述支撑底座上安装有安装耳板一和安装耳板二。
[0007]作为改进，所述连杆包括铰接在支撑座上的连杆一和铰接在顶部支撑架上的连杆二，所述连杆一与连杆二间通过反螺纹杆和正螺纹杆相互铰接，所述驱动螺杆分别与反螺纹杆和正螺纹杆连接。
[0008]作为改进，所述连杆一、连杆二分别设有四个。
[0009]作为改进，位于支撑底座前端的两个行走轮为万向轮。
[0010]与现有技术相比，本技术的重型千斤顶平移装置，可用于狭小空间作业，配挂千斤顶后在桥墩下方来回行走，实现机械取代人力，减少了人力资源投入，提高了桥墩出运效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视图；
[0012]图2为本技术的左视图；
[0013]图3为本技术中驱动螺杆的结构示意图；
[0014]图4为本技术中正螺纹杆的结构示意图；
[0015]图5为本技术中顶部支撑架的结构示意图；
[0016]图6为本技术中支撑座的结构示意图；
[0017]图中：1、悬臂架，101、千斤顶安装槽，2、支撑底座，201、安装耳板一，202、安装耳板二，3、行走轮，4、支撑座，5、连杆一，6、反螺纹杆，7、正螺纹杆，8、连杆二，9、顶部支撑架，10、驱动螺杆。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0020]如图1
‑
图6所示，一种用于狭小空间作业的重型千斤顶平移装置，包括悬臂架1、支撑底座2、支撑座4、顶部支撑架9和驱动螺杆10；
[0021]所述悬臂架1设有两个，悬臂架1的一端铰接在支撑底座2上，悬臂架1的中部固定连接在顶部支撑架9上，悬臂架1的另一端开有千斤顶安装槽101，所述千斤顶安装槽101为弧形槽，弧形槽的弧度与千斤顶的吊耳弧度一致，所述支撑底座2的底部设有行走轮3，支撑底座2上安装有所述支撑座4，所述支撑座4与顶部支撑架9间安装有能调节顶部支撑架9升降的连杆，连杆上安装有驱动螺杆10。
[0022]作为实施例的改进，所述支撑底座2上安装有安装耳板一201和安装耳板二202。所述安装耳板一201焊接在支撑底座2的前侧，悬臂架1的一端铰接在安装耳板一201上；所述安装耳板二202焊接在支撑底座2的中部，安装耳板二202与支撑座4固定连接。
[0023]作为实施例的改进，所述连杆包括铰接在支撑座4上的连杆一5和铰接在顶部支撑架9上的连杆二8，所述连杆一5与连杆二8间通过反螺纹杆6和正螺纹杆7相互铰接，所述驱动螺杆10分别与反螺纹杆6和正螺纹杆7连接，当往复扳动手柄旋转驱动螺杆10时，反螺纹杆6和正螺纹杆7在驱动螺杆10的作用下相应进行反转和正转，带动连杆一5和连杆二8沿反螺纹杆6、正螺纹杆7的连接处发生转动，进而控制顶部支撑架9的升降，使顶部支撑架9上的千斤顶安装槽101相应升降，以满足重型千斤顶的吊耳安装高度。
[0024]作为实施例的改进，所述连杆一5、连杆二8分别设有四个，且每两个连杆一5与两个连杆二8配合使用，有效满足顶部支撑架9的升降需求，整体结构稳固性高。
[0025]作为实施例的改进，位于支撑底座2前端的两个行走轮3为万向轮，移动更便捷。
[0026]本技术的重型千斤顶平移装置，长1.9米，宽0.68米，上部为用于举重和悬挂重型千斤顶的悬臂架1和顶部支撑架9，下部为带有4个行走轮(其中两个为万向轮)的支撑底座2，通过高强螺栓将上、下部结构牢固连接，额定载重能力2t。
[0027]具体施工步骤如下：
[0028]第一步：先扳动手柄逆时针旋转驱动螺杆10，通过驱动螺杆10转动，带动反螺纹杆6和正螺纹杆7向两侧移动，进而使连杆二8与连杆一5绕铰接处向下转动，使悬臂架1的千斤顶安装槽101下降至位于千斤顶两侧吊耳下方位；通过人力推动并调整平移装置，让500t千斤顶两侧吊耳与平移装置的悬臂架1的千斤顶安装槽101正确对应；
[0029]第二步：顺时针旋转驱动螺杆10，让悬臂架1配合顶部支撑架9带动500t千斤顶一起上升，使千斤顶起升脱离地面；
[0030]第三步：通过人力推动挂有千斤顶的平移装置，此过程只需克服平移装置下部4个行走轮3的滚动摩擦力，即可轻松将重型千斤顶平移到桥墩下方预设位置；
[0031]第四步：在完成桥墩顶升并将其落到横纵移台车上后，此时可将千斤顶撤离，重复进行第一、第二、第三步工序，将其平移到指定位置。通过逆时针旋转驱动螺杆10让千斤顶安装槽101下降，从而将千斤顶落下，完成与平移装置脱离。
[0032]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于狭小空间作业的重型千斤顶平移装置，其特征在于，包括悬臂架(1)、支撑底座(2)、支撑座(4)、顶部支撑架(9)和驱动螺杆(10)；所述悬臂架(1)设有两个，悬臂架(1)的一端铰接在支撑底座(2)上，悬臂架(1)的中部安装在顶部支撑架(9)上，悬臂架(1)的另一端开有千斤顶安装槽(101)，所述支撑底座(2)的底部设有行走轮(3)，支撑底座(2)上安装有所述支撑座(4)，所述支撑座(4)与顶部支撑架(9)间安装有能调节顶部支撑架(9)升降的连杆，连杆上安装有驱动螺杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于狭小空间作业的重型千斤顶平移装置，其特征在于，所述支撑底座(2)上安装有安装耳板...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁俊吉，白虹，王海波，袁继帅，
申请(专利权)人：中交第一航务工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。