一种缠绕膜机组的张紧机构制造技术

本申请涉及缠绕膜生产加工技术领域，且公开了一种缠绕膜机组的张紧机构，包括壳体，壳体的内部转动连接有输出辊组，通过使第一转块向上运动带动第一松紧辊向上运动拉高缠绕膜，还使第二转块带动第二松紧辊组向下运动压低缠绕膜，使缠绕膜重松到紧，然后转动推力螺纹杆通过螺纹推块、固定弹簧、支撑架配合使用，使支撑架带动第三松紧辊与缠绕膜相接，然后第三松紧辊继续推动缠绕膜向左斜下方运动，当缠绕膜张紧达到最大值时，螺纹推块压缩固定弹簧，使固定弹簧的反向作用力始终推动支撑架带动第三松紧辊与缠绕膜相接触，当缠绕膜出现松动时，固定弹簧的反向作用力通过支撑架带动第三松紧辊推动缠绕膜向左斜下方运动，使缠绕膜自动保持张紧力。动保持张紧力。动保持张紧力。

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕膜机组的张紧机构


[0001]本申请涉及缠绕膜生产加工的领域，尤其是涉及一种缠绕膜机组的张紧机构。

技术介绍

[0002]缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜，目前缠绕膜在生产加工过程中，需要用到缠绕膜机组，在缠绕膜的过程中，需要通过张紧机构来调节膜在缠绕过程中的松紧，但是现有的缠绕膜机组的张紧机构，在使用过程中出现轻微的松动，就行重新调节膜的张紧，并不具备自动调节膜的张紧功能，使装置在调节过程浪费时间，进而降低生产效率。

技术实现思路

[0003]为了实现装置具备自动调节膜的张紧功能，本申请提供一种缠绕膜机组的张紧机构。
[0004]本申请提供的一种缠绕膜机组的张紧机构采用如下的技术方案：
[0005]一种缠绕膜机组的张紧机构，包括壳体，所述壳体的内部转动连接有输出辊组，所述输出辊组的内侧设置有缠绕膜，所述缠绕膜位于输出辊组右侧的底部表面设置有第一松紧辊，所述缠绕膜远离输出辊组的一端缠绕有料辊，所述第一松紧辊的输出端外表面转动连接有第一转块，且第一转块的外表面与壳体的内部滑动连接，所述第一转块的内侧固定连接有第一螺纹板，且第一螺纹板的外表面与壳体的内部滑动连接，所述第一螺纹板远离第一转块的一侧螺纹连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的外表面与壳体的内部转动连接，所述双向螺纹杆的底部外表面螺纹连接有第二螺纹板，且第二螺纹板的外表面与壳体的内部滑动连接，所述第二螺纹板远离双向螺纹杆的一端固定连接有第二转块，所述第二转块的内部转动连接有第二松紧辊组，且第二松紧辊组的内侧与缠绕膜的外表面相接触，所述缠绕膜位于第一松紧辊与第二松紧辊组之间的顶部设置有第三松紧辊，所述第三松紧辊的输出轴外表面转动连接有支撑架，所述支撑架远离第三松紧辊的一端固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的顶部固定连接有螺纹推块，所述螺纹推块的内部螺纹连接有推力螺纹杆，所述推力螺纹杆的外表面转动连接有固定箱，且固定箱的正面与背面均与壳体固定连接，所述螺纹推块的内部滑动连接有限位杆，且限位杆远离螺纹推块的一端与固定箱的内壁固定连接。
[0006]通过采用上述技术方案，转动双向螺纹杆通过第一螺纹板、第一转块带动第一松紧辊向上运动拉高缠绕膜，同时双向螺纹杆也通过第二螺纹板、第二转块带动第二松紧辊组向下运动压低缠绕膜，从缠绕膜重松到紧，完成一个大概的调整，然后转动推力螺纹杆推动螺纹推块与固定弹簧、支撑架带动第三松紧辊与缠绕膜相接，然后推动第三松紧辊继续推动缠绕膜向左斜下方运动，当缠绕膜张紧达到最大值时，螺纹推块压缩固定弹簧，使固定弹簧的反向作用力始终推动支撑架带动第三松紧辊与缠绕膜相接触，当缠绕膜出现松动时，固定弹簧的反向作用力通过支撑架带动第三松紧辊推动缠绕膜向左斜下方运动，使缠
绕膜自动保持张紧力。
[0007]优选的，所述第三松紧辊的内部转动连接有动力螺纹杆，所述动力螺纹杆的内部螺纹槽转动连接有齿轮条，且齿轮条的外表面与第三松紧辊的内部滑动连接，所述齿轮条远离动力螺纹杆的一端固定连接有转轮，且转轮套接在第三松紧辊的外表面。
[0008]通过采用上述技术方案，转动动力螺纹杆通过齿轮条带动两个转轮运动，使两个转轮完成调节与缠绕膜宽度相同的距离。
[0009]优选的，所述齿轮条的轮齿与动力螺纹杆的螺纹槽相匹配，所述转轮的内部开设有与齿轮条大小相匹配的空腔,所述动力螺纹杆左侧的螺纹槽与动力螺纹杆右侧的螺纹相反。
[0010]通过采用上述技术方案，齿轮条的轮齿与动力螺纹杆的螺纹槽相匹配，便于动力螺纹杆带动齿轮条运动，所述转轮的内部开设有与齿轮条大小相匹配的空腔，提供齿轮条通过转轮的内部的空间，动力螺纹杆左侧的螺纹槽与动力螺纹杆右侧的螺纹相反，便于同时带动齿轮条运动。
[0011]优选的，所述支撑架的横截面呈T型状，所述固定弹簧等间距排列在支撑架的顶部。
[0012]通过采用上述技术方案，支撑架的横截面呈T型状，便于被固定弹簧推动支撑架遇到。
[0013]优选的，所述双向螺纹杆的顶部螺纹与双向螺纹杆的底部螺纹相反。
[0014]通过采用上述技术方案，双向螺纹杆的顶部螺纹与双向螺纹杆的底部螺纹相反，便于同时带动双向螺纹杆与第二螺纹板运动。
[0015]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0016]1.通过动力螺纹杆、齿轮条、转轮、支撑架、第三松紧辊、缠绕膜配合使用，使齿轮条向带动两个转轮向内侧运动，使两个转轮之间的距离与缠绕膜宽度相同，完成可以限制不同大小的缠绕膜的目的；
[0017]2.转动双向螺纹杆通过第一螺纹板、第一转块、第二螺纹板、第二转块配合使用，使第一转块向上运动带动第一松紧辊向上运动拉高缠绕膜，还使第二转块带动第二松紧辊组向下运动压低缠绕膜，使缠绕膜重松到紧，完成一个大概的调整，然后转动推力螺纹杆通过螺纹推块、固定弹簧、支撑架配合使用，使支撑架带动第三松紧辊与缠绕膜相接，然后第三松紧辊继续推动缠绕膜向左斜下方运动，当缠绕膜张紧达到最大值时，螺纹推块压缩固定弹簧，使固定弹簧的反向作用力始终推动支撑架带动第三松紧辊与缠绕膜相接触，当缠绕膜出现松动时，固定弹簧的反向作用力通过支撑架带动第三松紧辊推动缠绕膜向左斜下方运动，使缠绕膜自动保持张紧力。
附图说明
[0018]图1是申请实施例的正面内部结构示意图；
[0019]图2是申请实施例的固定内部结构示意图；
[0020]图3是申请实施例的第三松紧辊内部结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、壳体；2、输出辊组；3、缠绕膜；4、第一松紧辊；5、第一转块；6、第一螺纹板；7、双向螺纹杆；8、第二螺纹板；9、第二转块；10、第二松紧辊组；11、第三松紧辊；
12、支撑架；13、固定弹簧；14、螺纹推块；15、推力螺纹杆；16、固定箱；17、限位杆；18、动力螺纹杆；19、齿轮条；20、转轮；21、空腔；22、料辊。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0023]本申请实施例公开一种缠绕膜机组的张紧机构。参照图1
‑
3，一种缠绕膜机组的张紧机构，包括壳体1，壳体1的内部转动连接有输出辊组2，输出辊组2的内侧设置有缠绕膜3，缠绕膜3位于输出辊组2右侧的底部表面设置有第一松紧辊4，缠绕膜3远离输出辊组2的一端缠绕有料辊22，第一松紧辊4的输出端外表面转动连接有第一转块5，且第一转块5的外表面与壳体1的内部滑动连接，第一转块5的内侧固定连接有第一螺纹板6，且第一螺纹板6的外表面与壳体1的内部滑动连接，第一螺纹板6远离第一转块5的一侧螺纹连接有与壳体1的内部转动连接的双向螺纹杆7，且双向螺纹杆7的外表面，双向螺纹杆7的顶部螺纹与双向螺纹杆7的底部螺纹相反，便于同时带动双向螺纹杆7与第二螺纹板8运动，双向螺纹杆7的底部外表面螺纹连接有第二螺纹板8，且第二螺纹板8的外表面与壳体1的内部滑动连接，第二螺纹板8远离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缠绕膜机组的张紧机构，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部转动连接有输出辊组(2)，所述输出辊组(2)的内侧设置有缠绕膜(3)，所述缠绕膜(3)位于输出辊组(2)右侧的底部表面设置有第一松紧辊(4)，所述缠绕膜(3)远离输出辊组(2)的一端缠绕有料辊(22)，其特征在于：所述第一松紧辊(4)的输出端外表面转动连接有第一转块(5)，且第一转块(5)的外表面与壳体(1)的内部滑动连接，所述第一转块(5)的内侧固定连接有第一螺纹板(6)，且第一螺纹板(6)的外表面与壳体(1)的内部滑动连接，所述第一螺纹板(6)远离第一转块(5)的一侧螺纹连接有双向螺纹杆(7)，且双向螺纹杆(7)的外表面与壳体(1)的内部转动连接，所述双向螺纹杆(7)的底部外表面螺纹连接有第二螺纹板(8)，且第二螺纹板(8)的外表面与壳体(1)的内部滑动连接，所述第二螺纹板(8)远离双向螺纹杆(7)的一端固定连接有第二转块(9)，所述第二转块(9)的内部转动连接有第二松紧辊组(10)，且第二松紧辊组(10)的内侧与缠绕膜(3)的外表面相接触，所述缠绕膜(3)位于第一松紧辊(4)与第二松紧辊组(10)之间的顶部设置有第三松紧辊(11)，所述第三松紧辊(11)的输出轴外表面转动连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)远离第三松紧辊(11)的一端固定连接有固定弹簧(13)，所述固定弹簧(13)的顶部固定连接有螺纹推块(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢欢欢，何莎，
申请(专利权)人：合肥善禾包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：