一种粉体加工搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉体加工搅拌装置，包括底座，所述底座上安装有球形搅拌箱，所述球形搅拌箱顶部两侧连通有进料管，底部连通有出料管，所述球形搅拌箱顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴传动连接有第一搅拌杆，所述球形搅拌箱内转动安装有多个与第一搅拌杆传动连接的第三搅拌杆。本实用新型专利技术中，粉体通过进料管送入球形搅拌箱内，通过第一驱动电机驱动第一搅拌杆和主动锥齿轮转动，驱动从动锥齿轮带动第三搅拌杆转动，同时，通过第二驱动电机驱动第二搅拌杆转动，第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆同时工作，球形搅拌箱两侧和底部的粉体也得到充分搅拌，从而使得通过出料管出料的混合粉体均匀度更高。使得通过出料管出料的混合粉体均匀度更高。使得通过出料管出料的混合粉体均匀度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体加工搅拌装置


[0001]本技术涉及搅拌装置
，尤其涉及一种粉体加工搅拌装置。

技术介绍

[0002]搅拌装置，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。
[0003]搅拌杆在使用时，由于离心力作用，会将部分粉体甩出至搅拌箱两侧，现有部分粉体加工搅拌装置中搅拌杆一般都是单轴设计，搅拌杆根据搅拌箱的形状，或纵向设置，这时，单轴式的搅拌装置无法对箱体两侧和底部的粉体进行充分搅拌，导致最终出料的粉体混匀效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述
技术介绍
中所提到的技术问题，而提出的一种粉体加工搅拌装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种粉体加工搅拌装置，包括底座，所述底座上安装有球形搅拌箱，所述球形搅拌箱顶部两侧连通有进料管，底部连通有出料管，所述球形搅拌箱顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴传动连接有第一搅拌杆，所述球形搅拌箱内转动安装有多个与第一搅拌杆传动连接的第三搅拌杆，所述球形搅拌箱底部四周固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴传动连接有第二搅拌杆。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述第一搅拌杆上套接有主动锥齿轮，所述第三搅拌杆的自由端套接有与主动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述球形搅拌箱内部转动安装有至多4个第三搅拌杆。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述底座顶部四周固定安装有弹簧伸缩杆，所述球形搅拌箱外侧套接有固定环，所述弹簧伸缩杆的自由端与固定环固定连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]多个所述弹簧伸缩杆外侧固定连接有支撑环，所述支撑环上固定连接有多个振动电机，所述振动电机的自由端与固定环固定连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述固定环和球形搅拌箱之间通过焊接连接。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，粉体通过进料管送入球形搅拌箱内，通过第一驱动电机驱动第一搅拌杆和主动锥齿轮转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动从动锥齿轮带动第三搅拌杆
转动，同时，通过第二驱动电机驱动第二搅拌杆转动，第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆同时工作，球形搅拌箱两侧和底部的粉体也得到充分搅拌，从而使得通过出料管出料的混合粉体均匀度更高。
[0019]2、本技术中，在通过出料管出料时，在弹簧伸缩杆和振动电机的作用下，带动球形搅拌箱上下振动，加速混合粉体的出料速度，提高工作效率。
附图说明
[0020]图1示出了根据本技术实施例提供的一种粉体加工搅拌装置的内部结构示意图；
[0021]图2示出了根据本技术实施例提供的一种粉体加工搅拌装置的立体结构示意图；
[0022]图3示出了根据本技术实施例提供的一种粉体加工搅拌装置的底座、支撑环和固定环的连接示意图；
[0023]图4示出了根据本技术实施例提供的一种粉体加工搅拌装置的球形搅拌箱的立体结构示意图；
[0024]图5示出了根据本技术实施例提供的一种粉体加工搅拌装置的第一搅拌杆和第三搅拌杆的连接示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、底座；2、弹簧伸缩杆；3、振动电机；4、支撑环；5、固定环；6、球形搅拌箱；7、进料管；8、第一驱动电机；9、第二驱动电机；10、出料管；11、第二搅拌杆；12、第一搅拌杆；13、第三搅拌杆；14、主动锥齿轮；15、从动锥齿轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种粉体加工搅拌装置，包括底座1，底座1上安装有球形搅拌箱6，球形搅拌箱6顶部两侧连通有进料管7，底部连通有出料管10，球形搅拌箱6顶部固定安装有第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出轴传动连接有第一搅拌杆12，球形搅拌箱6内转动安装有多个与第一搅拌杆12传动连接的第三搅拌杆13，球形搅拌箱6内部转动安装有至多4个第三搅拌杆13，球形搅拌箱6底部四周固定安装有第二驱动电机9，第二驱动电机9的输出轴传动连接有第二搅拌杆11，第一搅拌杆12上套接有主动锥齿轮14，第三搅拌杆13的自由端套接有与主动锥齿轮14啮合连接的从动锥齿轮15；
[0029]粉体通过进料管7送入球形搅拌箱6内，通过第一驱动电机8驱动第一搅拌杆12和主动锥齿轮14转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动从动锥齿轮15带动第三搅拌杆13转动，同时，通过第二驱动电机9驱动第二搅拌杆11转动，第一搅拌杆12、第二搅拌杆11和第三搅拌杆13同时工作，球形搅拌箱6两侧和底部的粉体也得到充分搅拌，从而使得通过出料管10出料的混合粉体均匀度更高。
[0030]具体的，如图1
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3所示，底座1顶部四周固定安装有弹簧伸缩杆2，球形搅拌箱6外侧套接有固定环5，固定环5和球形搅拌箱6之间通过焊接连接，弹簧伸缩杆2的自由端与固定环5固定连接，多个弹簧伸缩杆2外侧固定连接有支撑环4，支撑环4上固定连接有多个振动电机3，振动电机3的自由端与固定环5固定连接，在通过出料管10出料时，在弹簧伸缩杆2和振动电机3的作用下，带动球形搅拌箱6上下振动，加速混合粉体的出料速度，提高工作效率。
[0031]工作原理：使用时，首先，粉体通过进料管7送入球形搅拌箱6内，通过第一驱动电机8驱动第一搅拌杆12和主动锥齿轮14转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动从动锥齿轮15带动第三搅拌杆13转动，同时，通过第二驱动电机9驱动第二搅拌杆11转动，第一搅拌杆12、第二搅拌杆11和第三搅拌杆13同时工作，球形搅拌箱6两侧和底部的粉体也得到充分搅拌，从而使得通过出料管10出料的混合粉体均匀度更高；
[0032]其次，在通过出料管10出料时，在弹簧伸缩杆2和振动电机3的作用下，带动球形搅拌箱6上下振动，加速混合粉体的出料速度，提高工作效率。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体加工搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上安装有球形搅拌箱(6)，所述球形搅拌箱(6)顶部两侧连通有进料管(7)，底部连通有出料管(10)，所述球形搅拌箱(6)顶部固定安装有第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)的输出轴传动连接有第一搅拌杆(12)，所述球形搅拌箱(6)内转动安装有多个与第一搅拌杆(12)传动连接的第三搅拌杆(13)，所述球形搅拌箱(6)底部四周固定安装有第二驱动电机(9)，所述第二驱动电机(9)的输出轴传动连接有第二搅拌杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种粉体加工搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌杆(12)上套接有主动锥齿轮(14)，所述第三搅拌杆(13)的自由端套接有与主动锥齿轮(14)啮合连接的从动锥齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王周建，
申请(专利权)人：铜陵润龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：