本实用新型专利技术公开了一种用于型砂生产的防尘筛选混合装置，包括支脚，支脚顶部设置有混料箱，混料箱顶部设置有过滤箱，过滤箱顶部设置有吸尘器，吸尘器两侧均设置有进料管，所述过滤箱两侧均设置有排料管，排料管底部设置有收集箱，所述过滤箱内部设置有隔板，隔板两侧均设置有过滤网，隔板底部设置有振动电机，所述过滤箱后面设置有加水管，加水管底部伸入所述混料箱与环形管相连，环形管顶部设置有2个连接杆头。有益效果在于：本实用新型专利技术能够将进入混料箱内的材料进行筛选，以提高型砂的混合质量，并将不合格的材料进行分别收集，以便于后续对废料的处理，提高该装置的实用性。提高该装置的实用性。提高该装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于型砂生产的防尘筛选混合装置
[0001]本技术涉及型砂混合
，特别是涉及一种用于型砂生产的防尘筛选混合装置。
技术介绍
[0002]型砂，可分面砂、填充砂和单一砂等。面砂是紧贴铸件的一层型砂，质量要求高。填充砂在面砂层之后，不和金属液接触，质量要求不严格。单一砂是不分面砂与背砂的型砂，主要用于机器造型。另外大型铸件的砂型常需烘干后再浇注，它所用的型砂中含有较多的黏土，这种型砂叫干模砂；中小型铸件常用潮型浇注，它所用的型砂中合黏土量较少，这种型砂称为潮模砂。现有型砂在进行混合时，常把新砂和旧砂混一起进行混合，导致型砂混合不均匀，从而降低型砂混合质量和混合效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于型砂生产的防尘筛选混合装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于型砂生产的防尘筛选混合装置，包括支脚，支脚顶部设置有混料箱，混料箱顶部设置有过滤箱，过滤箱顶部设置有吸尘器，吸尘器能够将过滤和混料时产生的灰尘进行抽离，并输送至废气处理机构进行处理，吸尘器两侧均设置有进料管，所述过滤箱两侧均设置有排料管，排料管底部设置有收集箱，所述过滤箱内部设置有隔板，隔板能够在筛分时分隔型砂和其他配料，隔板两侧均设置有过滤网，隔板底部设置有振动电机，振动电机能够提高所述过滤网的过滤效率，避免过滤网堵塞，所述过滤箱后面设置有加水管，加水管底部伸入所述混料箱与环形管相连，环形管顶部设置有2个连接杆，所述环形管底部设置有4个喷头，所述环形管下方设置有固定架，固定架底部设置有转轴，转轴径向设置有3个第一搅拌杆，第一搅拌杆外侧设置有第二搅拌杆，第二搅拌杆前面设置有侧刮板，所述第二搅拌杆后面设置有底刮板，所述转轴底部伸出所述混料箱与搅拌电机相连，搅拌电机前面设置有出料管，出料管下方设置有收料小车。
[0005]优选的，所述支脚、过滤箱、搅拌电机均通过螺栓固定在所述混料箱上，所述吸尘器通过螺栓固定在所述过滤箱。
[0006]优选的，所述过滤网通过螺栓固定在所述隔板上，隔板通过螺栓固定在所述过滤箱内。
[0007]优选的，所述第一搅拌杆呈T字型，并通过螺栓固定在所述转轴上，所述第二搅拌杆呈C字型，并通过螺栓固定在所述转轴上，所述底刮板与侧刮板均通过螺栓固定在所述第二搅拌杆上。
[0008]优选的，所述连接杆焊接在所述混料箱内，所述固定架通过螺栓固定在所述混料箱上。
[0009]有益效果在于：本技术能够将进入混料箱内的材料进行筛选，以提高型砂的
混合质量，并将不合格的材料进行分别收集，以便于后续对废料的处理，提高该装置的实用性；
[0010]（1）本技术设置有隔板，能够将型砂和其他配料进行隔离筛选，从而便于对废料进行回收；
[0011]（2）本技术设置有底刮板和侧刮板，能够避免混合后的型砂粘附在混料箱底部和侧壁上，从而便于工人对混料箱进行清理。
附图说明
[0012]图1是本技术所述一种用于型砂生产的防尘筛选混合装置的结构示意图；
[0013]图2是本技术所述一种用于型砂生产的防尘筛选混合装置的主视剖面图；
[0014]图3是本技术所述一种用于型砂生产的防尘筛选混合装置的右剖视图；
[0015]图4是本技术所述一种用于型砂生产的防尘筛选混合装置的右剖视图。
[0016]附图标号：1、支脚；2、混料箱；3、过滤箱；4、进料管；5、吸尘器；6、排料管；7、收集箱；8、收料小车；9、隔板；10、过滤网；11、振动电机；12、固定架；13、转轴；14、搅拌电机；15、第一搅拌杆；16、第二搅拌杆；17、侧刮板；18、底刮板；19、加水管；20、环形管；21、连接杆；22、喷头；23、出料管。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]如图1、图2、图3、图4所示，一种用于型砂生产的防尘筛选混合装置，包括支脚1，支脚1通过螺栓固定在混料箱2上，混料箱2顶部设置有过滤箱3，且过滤箱3通过螺栓固定在混料箱2上，过滤箱3顶部设置有吸尘器5，且吸尘器5通过螺栓固定在过滤箱3，吸尘器5能够将过滤和混料时产生的灰尘进行抽离，并输送至废气处理机构进行处理，吸尘器5两侧均设置有进料管4，过滤箱3两侧均设置有排料管6，排料管6底部设置有收集箱7，过滤箱3内部设置有隔板9，且隔板9通过螺栓固定在过滤箱3内，隔板9能够在筛分时分隔型砂和其他配料，隔板9两侧均设置有过滤网10，且过滤网10通过螺栓固定在隔板9上，隔板9底部设置有振动电机11，振动电机11能够提高过滤网10的过滤效率，避免过滤网10堵塞，过滤箱3后面设置有加水管19，加水管19底部伸入混料箱2与环形管20相连，环形管20顶部设置有2个连接杆21，且连接杆21焊接在混料箱2内，环形管20底部设置有4个喷头22，环形管20下方设置有固定架12，且固定架12通过螺栓固定在混料箱2上，固定架12底部设置有转轴13，转轴13径向设置有3个第一搅拌杆15，且第一搅拌杆15呈T字型，并通过螺栓固定在转轴13上，第一搅拌杆15外侧设置有第二搅拌杆16，且第二搅拌杆16呈C字型，并通过螺栓固定在转轴13上，第二搅拌杆16前面设置有侧刮板17，且侧刮板17通过螺栓固定在第二搅拌杆16上，第二搅拌杆16后面设置有底刮板18，且底刮板18通过螺栓固定在第二搅拌杆16上，转轴13底部伸出混料箱2与搅拌电机14相连，且搅拌电机14通过螺栓固定在混料箱2上，搅拌电机14前面设置有出料管23，出料管23下方设置有收料小车8。
[0019]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将材料提升机的出料口与进料管4相连，通过材料提升机将型砂和其他配料分别输送至2个进料管4，随后启动振动电机11，由振动电机11带动过滤网10震动，从而将型砂和其他配料进行筛分，筛分不合格的材料通过排
料管6流回收集箱7内，筛分合格的材料落入混料箱2内，随后由搅拌电机14带动第一搅拌杆15、第二搅拌杆16、底刮板18、侧刮板17转动，从而对型砂进行干混合，干混合一段时间后，通过加水管19往环形管20内注水，从通过喷头22往混料箱2内喷水，从而使第一搅拌杆15、第二搅拌杆16、底刮板18、侧刮板17对混料箱2内的型砂进行湿混合，底刮板18和侧刮板17能够避免型砂粘附在混料箱2底部和侧壁上，混合后的型砂从出料管23排出，落入收料小车8内完成混料。
[0020]值得注意的是，本实施例中所公开的吸尘器5、振动电机11、搅拌电机14输入端均与市局输出端电性相连，且吸尘器5、振动电机11、搅拌电机14均通过外接控制开关组进行调控。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于型砂生产的防尘筛选混合装置，其特征在于：包括支脚（1），支脚（1）顶部设置有混料箱（2），混料箱（2）顶部设置有过滤箱（3），过滤箱（3）顶部设置有吸尘器（5），吸尘器（5）两侧均设置有进料管（4），所述过滤箱（3）两侧均设置有排料管（6），排料管（6）底部设置有收集箱（7），所述过滤箱（3）内部设置有隔板（9），隔板（9）两侧均设置有过滤网（10），隔板（9）底部设置有振动电机（11），所述过滤箱（3）后面设置有加水管（19），加水管（19）底部伸入所述混料箱（2）与环形管（20）相连，环形管（20）顶部设置有2个连接杆（21），所述环形管（20）底部设置有4个喷头（22），所述环形管（20）下方设置有固定架（12），固定架（12）底部设置有转轴（13），转轴（13）径向设置有3个第一搅拌杆（15），第一搅拌杆（15）外侧设置有第二搅拌杆（16），第二搅拌杆（16）前面设置有侧刮板（17），所述第二搅拌杆（16）后面设置有底刮板（18），所述转轴（13）底部伸出所述混料箱（2）与搅拌电机（14）...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯建伟，
申请(专利权)人：洛阳顺祥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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