一种可过滤循环使用切削液的金属杆件加工数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可过滤循环使用切削液的金属杆件加工数控机床，数控机床外侧由处理箱体和防护壳体构成，所述防护壳体的前侧面安装有遮挡罩；所述防护壳体的上端贯穿设置有喷管；包括：连通管，其贯穿设置在所述处理箱体的侧面；排气槽，其开设在所述处理箱体的侧面内部，且所述处理箱体的内部自左向右依次设置有次级沉淀池、初级沉淀池和混合池；传输管，其贯穿固定在所述初级沉淀池的内部。该可过滤循环使用切削液的金属杆件加工数控机床，采用新型的结构设计，使得本装置可以控制切削液沉淀过滤循环使用，并且装置中设置有降温结构，可以对回收的切削液进行降温处理，保持切削液循环使用的质量。循环使用的质量。循环使用的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可过滤循环使用切削液的金属杆件加工数控机床


[0001]本技术涉及数控加工
，具体为一种可过滤循环使用切削液的金属杆件加工数控机床。

技术介绍

[0002]数控加工机床是金属零部件常见的加工设备，其中包含切削加工、倒角加工、钻孔加工、车螺纹加工等，对于金属构件切削加工时，将金属构件固定设置在设备内部，控制金属构件对应转动或者切削刀片对应转动，完成对金属构件表面切削处理，切削数控机床加工速率块并且对于金属杆件加工的精确度较高，但是其在实际使用的过程中还存在一定的问题。
[0003]金属杆件在切削加工的过程中表面高速摩擦产生一定的热量，因而在加工的过程中通过需要在金属杆件表面喷洒切削液辅助工艺的进行，加工后的切削液直接通过排水管向外排出，其内部混合有切屑碎片导致切削液不便于重复使用，加工耗能较大，同时加工后的切削液表面温度较高，收集的切削液内部含有大量热量，如果循环使用则对金属杆件的降温效果较差。
[0004]所以需要针对上述问题设计一种可过滤循环使用切削液的金属杆件加工数控机床。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可过滤循环使用切削液的金属杆件加工数控机床，以解决上述
技术介绍
中提出金属杆件在切削加工的过程中表面高速摩擦产生一定的热量，因而在加工的过程中通过需要在金属杆件表面喷洒切削液辅助工艺的进行，加工后的切削液直接通过排水管向外排出，其内部混合有切屑碎片导致切削液不便于重复使用，加工耗能较大，同时加工后的切削液表面温度较高，收集的切削液内部含有大量热量，如果循环使用则对金属杆件的降温效果较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可过滤循环使用切削液的金属杆件加工数控机床，数控机床外侧由处理箱体和防护壳体构成，所述防护壳体的前侧面安装有遮挡罩；
[0007]所述防护壳体的上端贯穿设置有喷管，且所述防护壳体的内侧固定设置有底部遮罩；
[0008]一种可过滤循环使用切削液的金属杆件加工数控机床，包括：
[0009]连通管，其贯穿设置在所述处理箱体的侧面，且所述处理箱体和防护壳体的内部均贯穿连接有切削液回流作用的回收管，以及所述处理箱体和防护壳体的侧面均贯穿设置有切削液导出作用的负压进液管；
[0010]排气槽，其开设在所述处理箱体的侧面内部，且所述处理箱体的内部自左向右依次设置有次级沉淀池、初级沉淀池和混合池，并且所述处理箱体的内部嵌合固定有滤板；
[0011]传输管，其贯穿固定在所述初级沉淀池的内部。
[0012]优选的，所述连通管呈“C”形结构，且上所述连通管的内部还设置有侧边槽和传输泵：
[0013]侧边槽，其开设在所述连通管的侧面，且所述侧边槽的内部固定连接有过滤气体作用的滤膜；
[0014]传输泵，其固定设置在所述连通管的内部，且所述传输泵的侧面连接有过滤器，并且所述过滤器的侧面连通设置有温度交换器。
[0015]优选的，所述次级沉淀池通过滤板与所述初级沉淀池构成切削液连通流动结构，所述次级沉淀池通过传输管与所述混合池构成切削液连通流动结构，双重沉淀机构可以多次对回收的切削液进行沉淀过滤处理。
[0016]优选的，所述传输管的外侧还设置有纤维吸附管、搅拌杆和齿盘：
[0017]纤维吸附管，其对应设置在所述传输管的左侧，且所述纤维吸附管转动设置在所述次级沉淀池的内部；
[0018]搅拌杆，其对应设置在所述传输管的右侧，且所述搅拌杆转动设置在所述混合池的内部；
[0019]齿盘，其固定安装在所述搅拌杆的外侧，且所述齿盘的外部啮合设置有齿带，并且所述齿带和所述齿盘构成啮合循环传动结构。
[0020]优选的，所述纤维吸附管和所述搅拌杆之间固定连接有螺旋轴，且所述螺旋轴设置在所述传输管的内部中间位置，并且所述螺旋轴的长度等于所述传输管的内部长度，通过传动结构控制纤维吸附管、螺旋轴和搅拌杆对应转动，可以控制次级沉淀池中的液体进入混合池的内部。
[0021]优选的，所述纤维吸附管、螺旋轴和搅拌杆构成切削液传输混合结构，且传输混合结构并列在处理箱体的内部设置有3组，该部分结构可以依次对回收的切削液进行吸附过滤、输送和混合搅拌处理。
[0022]优选的，所述侧边槽并列在连通管的内侧开设有3个，所述侧边槽与排气槽位置大小相互对应，连通管结构可以对处理箱体内部的气体循环降温处理，帮助切削液快速散热。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可过滤循环使用切削液的金属杆件加工数控机床，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的对回收的切削液进行过滤处理，可循环使用切削液，降低工艺浪费现象，并且该装置中设置有切削液快速降温结构，保持切削液的使用质量；
[0024]1.在使用的过程中，通过回收管将切削液收集至初级沉淀池的内部，在初级沉淀池和次级沉淀池的沉淀过滤处理作用下对回收的切削液进行过滤处理，并且将处理后的回收切削液输送至混合池的内部，混合池中添加有新的切削液，控制切削液搅拌混合后，再将切削液通过传送结构输送至喷管中喷洒至设备内部，辅助金属杆件进行加工处理，提高切削液的使用利用率；
[0025]2.回收的切削液吸收部分金属杆件加工的热量，其内部温度较高，运行传输泵控制处理箱体中的气体在连通管中循环流动，可以控制气体在处理箱体的前后两侧形成对流，并且气体在经过过滤器和温度交换器的处理作用下，实现过滤和降温作用，降温后的气体作用于回收切削液，控制切削液快速降低温度，保持回收切削液重复利用的质量。
附图说明
[0026]图1为本技术正面结构示意图；
[0027]图2为本技术正面剖视结构示意图；
[0028]图3为本技术连通管俯视剖视结构示意图；
[0029]图4为本技术处理箱体俯视剖视结构示意图；
[0030]图5为本技术连通管立面结构示意图。
[0031]图中：1、处理箱体；2、防护壳体；3、遮挡罩；4、喷管；5、底部遮罩；6、连通管；7、回收管；8、负压进液管；9、次级沉淀池；10、初级沉淀池；11、混合池；12、排气槽；13、滤板；14、传输管；15、纤维吸附管；16、搅拌杆；17、螺旋轴；18、齿盘；19、齿带；20、侧边槽；21、滤膜；22、传输泵；23、过滤器；24、温度交换器。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可过滤循环使用切削液的金属杆件加工数控机床，数控机床外侧由处理箱体1和防护壳体2构成，防护壳体2的前侧面安装有遮挡罩3；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可过滤循环使用切削液的金属杆件加工数控机床，数控机床外侧由处理箱体和防护壳体构成，所述防护壳体的前侧面安装有遮挡罩；所述防护壳体的上端贯穿设置有喷管，且所述防护壳体的内侧固定设置有底部遮罩；其特征在于，包括：连通管，其贯穿设置在所述处理箱体的侧面，且所述处理箱体和防护壳体的内部均贯穿连接有切削液回流作用的回收管，以及所述处理箱体和防护壳体的侧面均贯穿设置有切削液导出作用的负压进液管；排气槽，其开设在所述处理箱体的侧面内部，且所述处理箱体的内部自左向右依次设置有次级沉淀池、初级沉淀池和混合池，并且所述处理箱体的内部嵌合固定有滤板；传输管，其贯穿固定在所述初级沉淀池的内部。2.根据权利要求1所述的一种可过滤循环使用切削液的金属杆件加工数控机床，其特征在于：所述连通管呈“C”形结构，且上所述连通管的内部还设置有侧边槽和传输泵：侧边槽，其开设在所述连通管的侧面，且所述侧边槽的内部固定连接有过滤气体作用的滤膜；传输泵，其固定设置在所述连通管的内部，且所述传输泵的侧面连接有过滤器，并且所述过滤器的侧面连通设置有温度交换器。3.根据权利要求1所述的一种可过滤循环使用切削液的金属杆件加工数控机床，其特征在于：所述次级沉淀池通过滤板与所述初级沉淀池构成切削液连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张弋军，
申请(专利权)人：三河市宇健同创机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：