一种脱硝反应器吹扫系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种脱硝反应器吹扫系统，包括吹扫单元，吹扫单元包括主管、吹灰器，主管上开设有开口，吹灰器包括下主体、上主体以及喷嘴，下主体的进气口与主管的开口连通，上主体包括吹灰主体、主体叶轮，吹灰主体的进气口与下主体的出气口连通，吹灰主体可转动地连接在下主体上，主体叶轮驱动吹灰主体相对下主体转动，喷嘴包括喷嘴主体、喷嘴驱动件，喷嘴主体的进气口与吹灰主体的出气口连通，喷嘴主体可转动地连接在吹灰主体上，喷嘴驱动件驱动喷嘴主体相对吹灰主体转动。本实用新型专利技术增强了气流的旋流扰动效果，实现了对脱硝反应器全截面的清洁吹灰，提高了吹灰的覆盖面积和吹灰效果，解决了现有吹灰器存在吹扫死角和局部吹灰效果不佳的问题。果不佳的问题。果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝反应器吹扫系统


[0001]本技术属于催化剂清扫
，具体涉及一种脱硝反应器吹扫系统。

技术介绍

[0002]脱硝反应器是燃煤电厂重要的环保设备，用于脱除烟气中的氮氧化物。由于脱硝反应需要在300℃以上的温度进行，故脱硝反应器通常布置在空气预热器和电除尘器的上游，这就决定了脱硝反应是在高灰的条件下进行的。烟气中携带的烟尘在长期运行过程中会在脱硝反应器截面流速偏低的区域发生沉积，进而影响脱硝催化剂的通流面积，降低脱硝效率。因此，脱硝反应器通常安装有声波或者蒸汽吹灰器用于吹灰，用以对脱硝催化剂表面积灰的吹扫。
[0003]目前，常用的声波或者蒸汽吹灰器均为外置型的吹灰器，声波吹灰器通常安装在脱硝反应器侧壁并采用压缩空气吹灰，蒸汽吹灰器则通过将蒸汽吹扫管道推入烟道中进行吹灰。但是，由于脱硝反应器截面较大，上述两种吹灰方式均存在一定的吹灰死角，吹灰效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种脱硝反应器吹扫系统，用于解决现有技术吹灰效果不佳的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种脱硝反应器吹扫系统，其特征在于：包括吹扫单元，所述的吹扫单元包括主管、吹灰器，所述的主管上开设有开口；所述的吹灰器包括：
[0007]下主体：所述的下主体具有进气口、出气口，所述的下主体的进气口与所述的主管的开口连通；
[0008]上主体：所述的上主体包括吹灰主体、主体叶轮，所述的吹灰主体具有进气口、出气口，所述的吹灰主体的进气口与所述的下主体的出气口连通，且所述的吹灰主体可转动地连接在所述的下主体上，所述的主体叶轮驱动所述的吹灰主体相对所述的下主体转动；
[0009]喷嘴：所述的喷嘴包括喷嘴主体、喷嘴驱动件，所述的喷嘴主体具有进气口、出气口，所述的喷嘴主体的进气口与所述的吹灰主体的出气口连通，且所述的喷嘴主体可转动地连接在所述的吹灰主体上，所述的喷嘴驱动件驱动所述的喷嘴主体相对所述的吹灰主体转动。
[0010]优选地，所述的主体叶轮设置在所述的吹灰主体的顶部，且所述的主体叶轮朝向烟气流动方向，实现了所述的主体叶轮在高速烟气流动下保持连续旋转而无需其他动力源。
[0011]优选地，所述的喷嘴驱动件设置在所述的喷嘴主体的进气口处，所述的喷嘴主体的进气口的内壁上设置有内齿，所述的喷嘴驱动件包括喷嘴叶轮、齿轮组件，所述的喷嘴叶轮与所述的齿轮组件连接，所述的齿轮组件与所述的喷嘴主体的内齿相互啮合，所述的喷
嘴叶轮通过所述的齿轮组件带动所述的喷嘴主体相对所述的吹灰主体旋转。
[0012]进一步优选地，所述的齿轮组件包括主动齿轮、从动齿轮，所述的喷嘴叶轮与所述的主动齿轮同轴连接，且所述的喷嘴叶轮朝向所述的喷嘴主体的进气口，所述的从动齿轮设置在所述的主动齿轮、喷嘴主体之间，且所述的从动齿轮与所述的主动齿轮、喷嘴主体的内齿同时啮合。
[0013]进一步优选地，所述的从动齿轮设置有多个，多个所述的从动齿轮沿所述的主动齿轮的周向分布。
[0014]优选地，所述的喷嘴主体的进气口、吹灰主体的出气口的截面均呈圆形，所述的喷嘴主体的出气口的截面呈方形，且所述的喷嘴主体的出气口的截面大小小于所述的喷嘴主体的进气口的截面大小，可提高所述的喷嘴主体的出气口处吹扫气流的刚性。
[0015]优选地，所述的吹灰器还包括第一密封组件，所述的第一密封组件设置在所述的下主体的出气口与所述的吹灰主体的进气口之间，用于对所述的下主体、吹灰主体进行转动密封，避免出现漏气现象。
[0016]优选地，所述的吹灰器还包括第二密封组件，所述的第二密封组件设置在所述的喷嘴主体的进气口与所述的吹灰主体的出气口之间，用于对所述的喷嘴主体、吹灰主体进行转动密封，避免出现漏气现象。
[0017]优选地，所述的下主体的进气口与所述的主管的开口之间通过螺纹连接，所述的主管的开口处设置有内螺纹，所述的下主体的进气口处设置有外螺纹，所述的内螺纹、外螺纹相互配合形成螺纹连接。
[0018]优选地，所述的吹扫单元设置有多个，多个所述的吹扫单元的主管相互平行；相邻两个所述的吹扫单元的主管之间的间距相等；所述的吹灰器设置有多个，多个所述的吹灰器分布在所述的主管上。
[0019]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0020]本技术通过利用烟气的流动实现了吹灰器的自动旋转，增强了气流的旋流扰动效果，实现了对脱硝反应器全截面的清洁吹灰，有效提高了吹灰的覆盖面积，增强了吹灰的效果，解决了现有吹灰器存在吹扫死角和局部吹灰效果不佳的问题，且结构简单，使用方便。
附图说明
[0021]附图1为本实施例的吹扫系统整体示意图；
[0022]附图2为本实施例的吹灰器剖视示意图；
[0023]附图3为附图2中A处的放大示意图；
[0024]附图4为本实施例的齿轮组件结构示意图。
[0025]以上附图中：1、吹扫单元；11、主管；12、吹灰器；121、下主体；122、上主体；1221、吹灰主体；1222、主体叶轮；123、喷嘴；1231、喷嘴主体；1232、喷嘴驱动件；1233、喷嘴叶轮；1234、齿轮组件；1235、主动齿轮；1236、从动齿轮；124、第一密封组件；1241、密封垫；1242、密封圈；125、第二密封组件；1251、密封圈；2、脱硝催化剂模块。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]一种脱硝反应器吹扫系统，如图1所示，包括吹扫单元1，吹扫单元1包括主管11、吹灰器12，主管11的一端具有进气口，且主管11上开设有开口，吹灰器12连接在主管11的开口处，其中：
[0030]吹扫单元1设置有多个，多个吹扫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝反应器吹扫系统，其特征在于：包括吹扫单元，所述的吹扫单元包括主管、吹灰器，所述的主管上开设有开口；所述的吹灰器包括：下主体：所述的下主体具有进气口、出气口，所述的下主体的进气口与所述的主管的开口连通；上主体：所述的上主体包括吹灰主体、主体叶轮，所述的吹灰主体具有进气口、出气口，所述的吹灰主体的进气口与所述的下主体的出气口连通，且所述的吹灰主体可转动地连接在所述的下主体上，所述的主体叶轮驱动所述的吹灰主体相对所述的下主体转动；喷嘴：所述的喷嘴包括喷嘴主体、喷嘴驱动件，所述的喷嘴主体具有进气口、出气口，所述的喷嘴主体的进气口与所述的吹灰主体的出气口连通，且所述的喷嘴主体可转动地连接在所述的吹灰主体上，所述的喷嘴驱动件驱动所述的喷嘴主体相对所述的吹灰主体转动。2.根据权利要求1所述的脱硝反应器吹扫系统，其特征在于：所述的主体叶轮设置在所述的吹灰主体的顶部，且所述的主体叶轮朝向烟气流动方向。3.根据权利要求1所述的脱硝反应器吹扫系统，其特征在于：所述的喷嘴驱动件设置在所述的喷嘴主体的进气口处，所述的喷嘴主体的进气口的内壁上设置有内齿，所述的喷嘴驱动件包括喷嘴叶轮、齿轮组件，所述的喷嘴叶轮与所述的齿轮组件连接，所述的齿轮组件与所述的喷嘴主体的内齿相互啮合，所述的喷嘴叶轮通过所述的齿轮组件带动所述的喷嘴主体相对所述的吹灰主体旋转。4.根据权利要求3所述的脱硝反应器吹扫系统，其特征在于：所述的齿轮组件包括主动齿轮、从动齿轮，所述的喷嘴叶轮与所述的主动齿轮同轴连接，且所述的喷嘴叶轮朝向所述的喷嘴主体的进气口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建阳，何金亮，朱磊，张庆文，陈嵩涛，李明磊，姚啸林，
申请(专利权)人：苏州西热节能环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：