本实用新型专利技术公开了一种新型钢柱翻转装置，包括底板和第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一单向螺纹杆，所述第一单向螺纹杆的外表面螺纹连接有第一铰接座，所述底板顶部的左端固定连接有第三铰接座，所述第三铰接座的内侧铰接有铰接杆，所述铰接杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的左端固定连接有限位块。本实用新型专利技术通过第一电机、第一单向螺纹杆、第一铰接座、第三铰接座、铰接杆、第二铰接座、活动连杆、支撑板、夹持座、第二电机、第二单向螺纹杆、牵引块、滑座和滑动块的作用，解决了现有的钢柱安装使用过程中，大多采用起重吊装设备进行翻转后焊接安装，费时费力，且翻转过程中存在较大安全隐患的问题。过程中存在较大安全隐患的问题。过程中存在较大安全隐患的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型钢柱翻转装置
[0001]本技术涉及翻转装置
，具体为一种新型钢柱翻转装置。
技术介绍
[0002]钢柱，用钢材制造的柱。在大中型工业厂房、大跨度公共建筑、高层房屋、轻型活动房屋、工作平台、栈桥和支架等的柱，大多采用钢柱，钢柱按截面形式可分为实腹柱和格构柱。实腹柱具有整体的截面，最常用的是工形截面；格构柱的截面分为两肢或多肢，各肢间用缀条或缀板联系，当荷载较大、柱身较宽时钢材用量较省。钢柱按受力情况通常可分为轴心受压柱和偏心受压柱。轴心受压柱所受的纵向压力与柱的截面形心轴重合。偏心受压柱同时承受轴心压力和弯矩，也称压弯构件，但现有的钢柱安装使用过程中，大多采用起重吊装设备进行翻转后焊接安装，费时费力，且翻转过程中存在较大的安全隐患，为此，我们提出一种新型钢柱翻转装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种新型钢柱翻转装置，具备省时省力和安全性高的优点，解决了现有的钢柱安装使用过程中，大多采用起重吊装设备进行翻转后焊接安装，费时费力，且翻转过程中存在较大安全隐患的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型钢柱翻转装置，包括底板和第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一单向螺纹杆，所述第一单向螺纹杆的外表面螺纹连接有第一铰接座，所述底板顶部的左端固定连接有第三铰接座，所述第三铰接座的内侧铰接有铰接杆，所述铰接杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的左端固定连接有限位块，所述支撑板底部的中端固定连接有第二铰接座，所述第二铰接座和第一铰接座之间活动连接有活动连杆，所述支撑板顶部的前后两端均固定安装有滑座，所述滑座的外表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有固定板，所述支撑板的右侧固定连接有安装板，所述安装板的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二单向螺纹杆，所述第二单向螺纹杆的外表面螺纹连接有牵引块，所述固定板底部的中端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有夹持座。
[0005]优选的，所述底板 的右侧固定连接有牵引连接件，所述底板顶部的右端固定连接有配重块和立板，所述立板的右侧固定安装有第一电机。
[0006]优选的，所述牵引块的数量为两个，且牵引块的顶部和固定板的底部固定连接。
[0007]优选的，所述固定板的顶部开设有环形滑槽，所述夹持座底部的左右两端均固定连接有T形滑块，且T形滑块滑动于环形滑槽的内侧。
[0008]优选的，所述夹持座的右侧固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面的左右两端均螺纹连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有夹持板，所述夹持板的内侧粘接有防滑垫。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]本技术通过牵引连接件的作用，能够利用牵引设备快速的把本装置移动到工作位，接着，在配重块的辅助下，经外置控制器打开第一电机带动第一单向螺纹杆转动，第一单向螺纹杆转动时带动了第一铰接座运动，且在第三铰接座和铰接杆以及第二铰接座和活动连杆的配合下，带动了支撑板向左翻转，且在限位块的一端和底板的左侧贴合时，由外置控制器关闭第一电机，此时的支撑板与地面成垂直状态，同时，夹持座位于支撑板的左下端，接着，在夹持板的内侧装入钢柱，接着，由外置控制器打开第四电机带动双向螺纹杆转动，接着，经活动块带动了夹持板向内运动，且在防滑垫的配合下，对放置的钢柱进行了快速夹紧，接着，由外置控制器打开第一电机带动第一单向螺纹杆反向转动，使得支撑板的位置复位，接着，由外置控制器打开第二电机带动第二单向螺纹杆转动，进而带动了牵引块运动，且在滑座和滑动块的配合下，带动了固定板在支撑板上方的左端向中端运动，完成后，由外置控制器关闭第二电机并同时打开第三电机，且在T形滑块和环形滑槽的配合下，带动了夹持座转动，从而对夹持固定的钢柱进行了旋转，完成后，再次由外置控制器打开第一电机带动第一单向螺纹杆转动，使得旋转后的钢柱成竖直状态，从而实现了快速翻转，且安全性能高的目的，解决了现有的钢柱安装使用过程中，大多采用起重吊装设备进行翻转后焊接安装，费时费力，且翻转过程中存在较大安全隐患的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术固定板主视状态下剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术夹持座主视状态下剖视结构示意图。
[0014]图中：1、底板；2、配重块；3、第一电机；4、立板；5、第一铰接座；6、活动连杆；7、第一单向螺纹杆；8、第二铰接座；9、第三铰接座；10、滑座；11、限位块；12、铰接杆；13、滑动块；14、固定板；15、第三电机；16、夹持座；17、第四电机；18、牵引块；19、第二单向螺纹杆；20、安装板；21、第二电机；22、牵引连接件；23、T形滑块；24、环形滑槽；25、防滑垫；26、夹持板；27、活动块；28、双向螺纹杆；29、支撑板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0017]本技术的底板1、配重块2、第一电机3、立板4、第一铰接座5、活动连杆6、第一单向螺纹杆7、第二铰接座8、第三铰接座9、滑座10、限位块11、铰接杆12、滑动块13、固定板14、第三电机15、夹持座16、第四电机17、牵引块18、第二单向螺纹杆19、安装板20、第二电机
21、牵引连接件22、T形滑块23、环形滑槽24、防滑垫25、夹持板26、活动块27、双向螺纹杆28和支撑板29部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0018]请参阅图1
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3，一种新型钢柱翻转装置，包括底板1和第一电机3，底板1 的右侧固定连接有牵引连接件22，底板1顶部的右端固定连接有配重块2和立板4，立板4的右侧固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一单向螺纹杆7，第一单向螺纹杆7的外表面螺纹连接有第一铰接座5，底板1顶部的左端固定连接有第三铰接座9，第三铰接座9的内侧铰接有铰接杆12，铰接杆12的顶部固定连接有支撑板29，支撑板29底部的左端固定连接有限位块11，支撑板29底部的中端固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型钢柱翻转装置，包括底板（1）和第一电机（3），其特征在于：所述第一电机（3）的输出端固定连接有第一单向螺纹杆（7），所述第一单向螺纹杆（7）的外表面螺纹连接有第一铰接座（5），所述底板（1）顶部的左端固定连接有第三铰接座（9），所述第三铰接座（9）的内侧铰接有铰接杆（12），所述铰接杆（12）的顶部固定连接有支撑板（29），所述支撑板（29）底部的左端固定连接有限位块（11），所述支撑板（29）底部的中端固定连接有第二铰接座（8），所述第二铰接座（8）和第一铰接座（5）之间活动连接有活动连杆（6），所述支撑板（29）顶部的前后两端均固定安装有滑座（10），所述滑座（10）的外表面滑动连接有滑动块（13），所述滑动块（13）的顶部固定连接有固定板（14），所述支撑板（29）的右侧固定连接有安装板（20），所述安装板（20）的右侧固定安装有第二电机（21），所述第二电机（21）的输出端固定连接有第二单向螺纹杆（19），所述第二单向螺纹杆（19）的外表面螺纹连接有牵引块（18），所述固定板（14）底部的中端固定安装有第三电机（15），所述第三电...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒲伟，
申请(专利权)人：青岛天和金属结构科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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