一种高承压性能的监控地锚制造技术

技术编号:33148550 阅读:20 留言:0更新日期:2022-04-22 14:01
本实用新型专利技术公开了一种高承压性能的监控地锚,包括地锚本体,所述地锚本体的外表面固定连接有螺旋叶片,所述地锚本体包括涂料层、耐腐蚀层、第一抗压层、高强度层和第二抗压层,所述涂料层包括陶瓷漆层、铁红醇酸防锈漆层和锌黄防锈漆层,所述耐腐蚀层为镍铬合金,所述第一抗压层为锡基巴氏合金,所述高强度层为高碳钢,第二抗压层为镁铝合金,涂料层涂设于耐腐蚀层的外部,耐腐蚀层位于第一抗压层的外部。本实用新型专利技术通过陶瓷漆层、铁红醇酸防锈漆层、锌黄防锈漆层、耐腐蚀层、第一抗压层、高强度层和第二抗压层相互配合,解决了现在的监控地锚承压性能不好,在长时间使用过程中容易受压力影响而断裂,导致使用寿命短的问题。导致使用寿命短的问题。导致使用寿命短的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高承压性能的监控地锚


[0001]本技术涉及监控地锚
,具体为一种高承压性能的监控地锚。

技术介绍

[0002]监控地锚是安装监控杆时需要的重要部件,监控地锚在安装过程中需要先把地锚送到现场,确定监控立杆支臂的方向与地锚安装螺栓的位置关系,因为监控立杆支臂的方向直接影响到地锚方向角度,在灌浇混凝土之前需保护安装螺栓,以免混凝土溅到上面无法上固定立杆的螺丝,在放地锚前先要往事先挖好的坑里面浇注大约30公分的混凝土,再把地锚放到事先挖好的坑里面浇注,在浇注的同时把穿线管穿到地锚内高出地锚不小于20cm,PVC管露出的方向要和避雷钳子一致,在把整个坑浇注满,在浇注的同时要保持地锚处于一个水平面上,这时在用振动棒搅拌使混凝土完全结合,一般要搅拌的时间在8

10分钟(或看到混凝土表面上有一层水泥时)但是地锚上的地锚盘不能超过地面(与地面平行),在搅拌完的同时要把地锚固定和保护好,以免在以后凝固时地锚发生歪斜或人为的破坏,但现在的监控地锚承压性能不好,在长时间使用过程中容易受压力影响而断裂,导致使用寿命短,为此,我们提出一种高承压性能的监控地锚。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高承压性能的监控地锚,具备高承压性能的优点,解决了现在的监控地锚承压性能不好,在长时间使用过程中容易受压力影响而断裂,导致使用寿命短的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高承压性能的监控地锚,包括地锚本体,所述地锚本体的外表面固定连接有螺旋叶片,所述地锚本体包括涂料层、耐腐蚀层、第一抗压层、高强度层和第二抗压层,所述涂料层包括陶瓷漆层、铁红醇酸防锈漆层和锌黄防锈漆层,所述耐腐蚀层为镍铬合金,所述第一抗压层为锡基巴氏合金,所述高强度层为高碳钢,所述第二抗压层为镁铝合金。
[0005]优选的,所述涂料层涂设于耐腐蚀层的外部,所述耐腐蚀层位于第一抗压层的外部。
[0006]优选的,所述第一抗压层位于高强度层的外部,所述高强度层位于第二抗压层的外部。
[0007]优选的,所述陶瓷漆层涂设于铁红醇酸防锈漆层的外部,所述铁红醇酸防锈漆层涂设于锌黄防锈漆层的外部。
[0008]优选的,所述陶瓷漆层、铁红醇酸防锈漆层和锌黄防锈漆层的厚度相等,所述耐腐蚀层和高强度层的厚度相等,所述第一抗压层和第二抗压层的厚度相等,所述第一抗压层的厚度是耐腐蚀层厚度的三分之二。
[0009]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0010]本技术通过螺旋叶片,可以提高地锚本体与插入物体之间的固定效果,防止
地锚本体被拉起,利用铁红醇酸防锈漆层和锌黄防锈漆层,采用双层防锈漆对地锚本体进行保护,可以有效的提高地锚本体的防锈效果,避免地锚本体在长时间使用过程中被锈蚀,利用陶瓷漆层,可以起到耐磨的作用,避免地锚本体在运输过程中受到磨损,导致铁红醇酸防锈漆层和锌黄防锈漆层掉落,利用耐腐蚀层,可以使得地锚本体在铁红醇酸防锈漆层和锌黄防锈漆层掉落后仍旧具有良好的防锈效果,从而提高了地锚本体的使用寿命,利用第一抗压层,可以使得地锚本体具有良好的抗压性,避免地锚本体受到压力影响而断裂破损,利用高强度层,可以使得地锚本体具有良好的强度,从而避免地锚本体受到压力影响而断裂破损,提高了地锚本体的使用寿命,利用第二抗压层,可以进一步提高地锚本体的抗压能力,从而使得地锚本体具有良好的承压性能,解决了现在的监控地锚承压性能不好,在长时间使用过程中容易受压力影响而断裂,导致使用寿命短的问题。
附图说明
[0011]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定,在附图中:
[0012]图1为本技术结构示意图;
[0013]图2为本技术地锚本体结构示意图;
[0014]图3为本技术涂料层结构示意图。
[0015]图中:1、地锚本体;2、螺旋叶片;3、涂料层;301、陶瓷漆层;302、铁红醇酸防锈漆层;303、锌黄防锈漆层;4、耐腐蚀层;5、第一抗压层;6、高强度层;7、第二抗压层。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0017]在技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]本技术的地锚本体1、螺旋叶片2、涂料层3、陶瓷漆层301、铁红醇酸防锈漆层302、锌黄防锈漆层303、耐腐蚀层4、第一抗压层5、高强度层6和第二抗压层7部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0019]请参阅图1

3,一种高承压性能的监控地锚,包括地锚本体1,地锚本体1的外表面固定连接有螺旋叶片2,地锚本体1包括涂料层3、耐腐蚀层4、第一抗压层5、高强度层6和第二抗压层7,涂料层3包括陶瓷漆层301、铁红醇酸防锈漆层302和锌黄防锈漆层303,耐腐蚀层4为镍铬合金,第一抗压层5为锡基巴氏合金,高强度层6为高碳钢,第二抗压层7为镁铝合金,涂料层3涂设于耐腐蚀层4的外部,耐腐蚀层4位于第一抗压层5的外部,第一抗压层5位
于高强度层6的外部,高强度层6位于第二抗压层7的外部,陶瓷漆层301涂设于铁红醇酸防锈漆层302的外部,铁红醇酸防锈漆层302涂设于锌黄防锈漆层303的外部,陶瓷漆层301、铁红醇酸防锈漆层302和锌黄防锈漆层303的厚度相等,耐腐蚀层4和高强度层6的厚度相等,第一抗压层5和第二抗压层7的厚度相等,第一抗压层5的厚度是耐腐蚀层4厚度的三分之二,通过螺旋叶片2,可以提高地锚本体1与插入物体之间的固定效果,防止地锚本体1被拉起,利用铁红醇酸防锈漆层302和锌黄防锈漆层303,采用双层防锈漆对地锚本体1进行保护,可以有效的提高地锚本体1的防锈效果,避免地锚本体1在长时间使用过程中被锈蚀,利用陶瓷漆层301,可以起到耐磨的作用,避免地锚本体1在运输过程中受到磨损,导致铁红醇酸防锈漆层302和锌黄防锈漆层303掉落,利用耐腐蚀层4,可以使得地锚本体1在铁红醇酸防锈漆层302和锌黄防锈漆层303掉落后仍旧具有良好的防锈效果,从而提高了地锚本体1的使用寿命,利用第一抗压层5,可以使得地锚本体1具有良好的抗压性,避免地锚本体1受到本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高承压性能的监控地锚,包括地锚本体(1),其特征在于:所述地锚本体(1)的外表面固定连接有螺旋叶片(2),所述地锚本体(1)包括涂料层(3)、耐腐蚀层(4)、第一抗压层(5)、高强度层(6)和第二抗压层(7),所述涂料层(3)包括陶瓷漆层(301)、铁红醇酸防锈漆层(302)和锌黄防锈漆层(303),所述耐腐蚀层(4)为镍铬合金,所述第一抗压层(5)为锡基巴氏合金,所述高强度层(6)为高碳钢,所述第二抗压层(7)为镁铝合金。2.根据权利要求1所述的一种高承压性能的监控地锚,其特征在于:所述涂料层(3)涂设于耐腐蚀层(4)的外部,所述耐腐蚀层(4)位于第一抗压层(5)的外部。3.根据权利要求1所述的一种高承压性...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒲伟
申请(专利权)人:青岛天和金属结构科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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