本实用新型专利技术涉及聚酯薄膜生产技术领域，具体为一种生产聚酯薄膜的可重复利用式除尘装置，包括筒体，所述筒体内壁的前后两侧均固定连接有连接块，所述连接块相对的一侧固定连接有筒式过滤器，所述筒体右侧的下侧固定连接有吸气道，所述筒体左侧的上侧固定连接有出气道，所述筒体的底面固定连接有锥壳，所述锥壳的底面固定连接有圆形通板，所述圆形通板内壁的侧面固定插接有过滤板，所述圆形通板的左侧固定连接有铰接块。本实用新型专利技术中，通过筒体左侧的上侧固定连接有出气道，通过吸气道、连接块、筒式过滤器等结构之间的配合，使得过滤完成的气体通过出气道出去，对抽真空设备损害较小，使得粉尘等颗粒不会排入大气内，减小了环境污染。境污染。境污染。
【技术实现步骤摘要】
一种生产聚酯薄膜的可重复利用式除尘装置
[0001]本技术涉及聚酯薄膜生产
，具体为一种生产聚酯薄膜的可重复利用式除尘装置。
技术介绍
[0002]除尘装置主要是将粉尘从烟气中分离出来。聚酯薄膜的生产原料在结晶干燥过程中，因加热工艺的影响，通常会有一定量的粉尘析出，影响抽真空装置的长期运行以及生产原料的干燥效果。
[0003]聚酯薄膜在生产时会产生部分粉尘等杂质，聚酯薄膜在进行除尘时，通过将抽真空排出的气体连同气体中的异物直接排入大气，其方法对抽真空设备损害较大，不能长期运行，对环境造成的污染较大，且设备内部会存留部分粉尘，较难排出，在使用较长时间后抽真空设备会出现故障，从而降低了聚酯薄膜生产的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种生产聚酯薄膜的可重复利用式除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的环境造成的污染较大，聚酯薄膜生产的效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产聚酯薄膜的可重复利用式除尘装置，包括筒体，所述筒体内壁的前后两侧均固定连接有连接块，所述连接块相对的一侧固定连接有筒式过滤器，所述筒体右侧的下侧固定连接有吸气道，所述筒体左侧的上侧固定连接有出气道；
[0006]所述筒体的底面固定连接有锥壳，所述锥壳的底面固定连接有圆形通板，所述圆形通板内壁的侧面固定插接有过滤板，所述圆形通板的左侧固定连接有铰接块，所述铰接块的下侧铰接有下圆盖，所述下圆盖的右侧开设有矩形槽，所述矩形槽内壁的侧面转动连接有L形板，所述L形板横板的顶面活动插接有长条，所述长条的下侧固定套接有压簧，所述压簧的顶端与L形板横板的底面固定连接，所述圆形通板顶面的右侧开设有圆槽，所述圆槽内壁的侧面与圆槽的下侧滑动连接。
[0007]优选的，所述筒体的顶面固定连接有连接板，所述连接板的顶面开设有四个螺纹通槽。
[0008]优选的，所述吸气道的右侧与出气道的左侧均固定连接有圆台形罩壳。
[0009]优选的，所述筒式过滤器的顶面与出气道的顶面平行，所述筒式过滤器的底面与吸气道的底面平行。
[0010]优选的，所述锥壳内壁底面的直径与圆形通板内壁侧面的直径相等。
[0011]优选的，所述长条的上侧固定连接有横条。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]本技术中，通过筒体左侧的上侧固定连接有出气道，通过吸气道、连接块、筒式过滤器等结构之间的配合，使得过滤完成的气体通过出气道出去，从而对抽真空设备损
害较小，使得粉尘等颗粒不会排入大气内，减小了环境污染。
[0014]本技术中，通过锥壳的底面固定连接有圆形通板，通过铰接块、下圆盖、L形板、长条、圆槽等结构之间的配合，使得长条移动至圆槽的外侧，使得L形板带动长条向下转动，带动下圆盖通过铰接块向下转动，从而将过滤板顶面的粉尘等杂质清理，减少了抽真空设备在使用较长时间后出现故障的可能，增加了聚酯薄膜生产的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的局部立体结构剖面图；
[0018]图4为本技术的图3中A处结构放大图。
[0019]图中：1、筒体；2、连接块；3、筒式过滤器；4、圆槽；5、吸气道；6、出气道；7、锥壳；8、下圆盖；9、圆形通板；10、铰接块；11、过滤板；12、矩形槽；13、L形板；14、长条；15、压簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种生产聚酯薄膜的可重复利用式除尘装置，包括筒体1，筒体1内壁的前后两侧均固定连接有连接块2，连接块2相对的一侧固定连接有筒式过滤器3，筒体1右侧的下侧固定连接有吸气道5，筒体1左侧的上侧固定连接有出气道6；
[0022]筒体1的底面固定连接有锥壳7，锥壳7的底面固定连接有圆形通板9，圆形通板9内壁的侧面固定插接有过滤板11，圆形通板9的左侧固定连接有铰接块10，铰接块10的下侧铰接有下圆盖8，下圆盖8的右侧开设有矩形槽12，矩形槽12内壁的侧面转动连接有L形板13，L形板13横板的顶面活动插接有长条14，长条14的下侧固定套接有压簧15，压簧15的顶端与L形板13横板的底面固定连接，圆形通板9顶面的右侧开设有圆槽4，圆槽4内壁的侧面与圆槽4的下侧滑动连接。
[0023]本实施例中，如图1和图2所示，筒体1的顶面固定连接有连接板，连接板的顶面开设有四个螺纹通槽，连接板与螺纹通槽方便将除尘装置固定在抽真空装置上。
[0024]本实施例中，如图1和图2所示，吸气道5的右侧与出气道6的左侧均固定连接有圆台形罩壳，圆台形罩壳使得吸气道5与出气道6的张口角度更大。
[0025]本实施例中，如图1和图2所示，筒式过滤器3的顶面与出气道6的顶面平行，筒式过滤器3的底面与吸气道5的底面平行，与吸气道5的底面平行、出气道6的顶面平行的筒式过滤器3上下两侧方便吸气道5与出气道6吸气、出气。
[0026]本实施例中，如图1和图3所示，锥壳7内壁底面的直径与圆形通板9内壁侧面的直径相等，与圆形通板9内壁侧面的直径相等的锥壳7内壁底面方便筒体1内部的粉尘等杂质进入过滤板11的顶面。
[0027]本实施例中，如图4所示，长条14的上侧固定连接有横条，横条方便带动长条14向上移动。
[0028]本技术的使用方法和优点：该一种生产聚酯薄膜的可重复利用式除尘装置在对聚酯薄膜进行除尘时，工作过程如下：
[0029]如图1、图2、图3和图4所示，通过筒体1左侧的上侧固定连接有出气道，筒体1右侧的下侧固定连接有吸气道5，通过筒体1内壁前后的两侧均固定连接有连接块2，两个连接块2相对的一侧固定连接有筒式过滤器3，从而使得聚酯薄膜生产时产生的粉尘通过吸气道5将粉尘吸入筒体1内部，使得粉尘移动筒式过滤器3内，通过重力使得粉尘移动至过滤板11的顶面，使得过滤完成的气体通过出气道6出去，从而对抽真空设备损害较小，使得粉尘等颗粒不会排入大气内，减小了环境污染。
[0030]通过锥壳7的底面固定连接有圆形通板9，圆形通板9的左侧固定连接有铰接块10，铰接块10的下侧铰接有下圆盖8，通过下圆盖8的右侧开设有矩形槽12，矩形槽12内壁的侧面转动连接有L形板13，通过L形板13横板的顶面活动插接有长条14，长条14的下侧固定套接有压簧15，压簧15的顶端与L形板13横板的底面固定连接，通过圆形通板9顶面的右侧开设有圆槽4，圆槽4内壁的侧面与长条14的下侧滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产聚酯薄膜的可重复利用式除尘装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)内壁的前后两侧均固定连接有连接块(2)，所述连接块(2)相对的一侧固定连接有筒式过滤器(3)，所述筒体(1)右侧的下侧固定连接有吸气道(5)，所述筒体(1)左侧的上侧固定连接有出气道(6)；所述筒体(1)的底面固定连接有锥壳(7)，所述锥壳(7)的底面固定连接有圆形通板(9)，所述圆形通板(9)内壁的侧面固定插接有过滤板(11)，所述圆形通板(9)的左侧固定连接有铰接块(10)，所述铰接块(10)的下侧铰接有下圆盖(8)，所述下圆盖(8)的右侧开设有矩形槽(12)，所述矩形槽(12)内壁的侧面转动连接有L形板(13)，所述L形板(13)横板的顶面活动插接有长条(14)，所述长条(14)的下侧固定套接有压簧(15)，所述压簧(15)的顶端与L形板(13)横板的底面固定连接，所述圆形通板(9)顶面的右侧开设有圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯寿鹏，陈小军，
申请(专利权)人：仪化东丽聚酯薄膜有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。