一种10KV侧并柜侧扩内锥套管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种10KV侧并柜侧扩内锥套管，包括绝缘本体、伞裙外壁、盲孔、内连接孔、密封槽、安装螺母、导电杆、固定孔、凸环、连接圆头。本实用新型专利技术的有益效果是：绝缘本体采用环氧树脂一体式浇筑而成，确保所生产的成品外观完整，且具有较强的绝缘性能，符合技术要求；绝缘本体的外侧设有呈波浪状的伞裙外壁，增大产品从高压端到低压端的沿面线性距离，保证设备在气压不足，或气体绝缘介质更换情况下，侧扩内锥在系统最高电压下运行，高压端也不会对低压端放电跳闸，从而产品使用过程的安全性；导电杆安置在绝缘本体的杆身部分设有凸环，提高导电杆与绝缘本体之间连接的牢固性，防止导电杆的脱落及扭动。防止导电杆的脱落及扭动。防止导电杆的脱落及扭动。

【技术实现步骤摘要】
一种10KV侧并柜侧扩内锥套管


[0001]本技术涉及一种内锥套管，具体为一种10KV侧并柜侧扩内锥套管，属于电气设备零件


技术介绍

[0002]现有技术中，10kV电压等级开关柜中的侧扩内锥套管必须处在充有SF6气体的绝缘环境中，才能满足开关柜的绝缘性能要求，在使用过程中，如果SF6气体有泄漏，SF6气体不光会对自然环境造成污染，而且会造成开关柜内的侧扩内锥套管的外部的绝缘性能降低，无法保证开关柜的正常运行。
[0003]而对于现有市场上10KV侧扩内锥产品在设计时，从高压部位到箱板为直线，表面爬距小，容易对低压端放电跳闸，进而导致产品的安全性能存在一定的隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决问题而提供一种10KV侧并柜侧扩内锥套管。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种10KV侧并柜侧扩内锥套管，包括
[0006]绝缘本体，其位于该内锥套管的外侧，且呈锥形台状结构，且其底端开设有密封槽；
[0007]导电杆，其呈长直杆状设置在所述绝缘本体的中心处，且其前端中心处开设有固定孔，其尾端设置有连接圆头；
[0008]安装螺母，其设置在所述绝缘本体的底端，且其通过一体成型安置在的所述绝缘本体内部。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述绝缘本体采用环氧树脂一体式浇筑而成。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述绝缘本体的尾端内侧开设有穿过导电杆的盲孔，且所述盲孔的前端设置有内连接孔。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述绝缘本体的外侧设有呈波浪状的伞裙外壁。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述导电杆安置在绝缘本体的杆身部分设有凸环。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述安装螺母在绝缘本体底端安装有多个，并呈环形状均匀分布。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、绝缘本体采用环氧树脂一体式浇筑而成，确保所生产的成品外观完整，且具有较强的绝缘性能，符合技术要求；
[0016]2、绝缘本体的外侧设有呈波浪状的伞裙外壁，增大产品从高压端到低压端的沿面线性距离，保证设备在气压不足，或气体绝缘介质更换情况下，侧扩内锥在系统最高电压下
运行，高压端也不会对低压端放电跳闸，从而产品使用过程的安全性；
[0017]3、导电杆安置在绝缘本体的杆身部分设有凸环，提高导电杆与绝缘本体之间连接的牢固性，防止导电杆的脱落及沿面漏气。
附图说明
[0018]图1为本技术剖面结构示意图。
[0019]图2为本技术立体结构示意图。
[0020]图3为本技术底端结构示意图。
[0021]图中：1、绝缘本体，11、伞裙外壁，12、盲孔，13、内连接孔，14、密封槽，15、安装螺母，2、导电杆，21、固定孔，22、凸环和23、连接圆头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1～3，一种10KV侧并柜侧扩内锥套管，包括
[0025]绝缘本体1，其位于该内锥套管的外侧，且呈锥形台状结构，且其底端开设有密封槽14；
[0026]导电杆2，其呈长直杆状设置在所述绝缘本体1的中心处，且其前端中心处开设有固定孔21，其尾端设置有连接圆头23；
[0027]安装螺母15，其设置在所述绝缘本体1的底端，且其通过一体成型安置在的所述绝缘本体1内部。
[0028]在本技术实施例中，所述绝缘本体1采用环氧树脂一体式浇筑而成，确保所生产的成品外观完整，且具有较强的绝缘性能，符合技术要求。
[0029]在本技术实施例中，所述绝缘本体1的尾端内侧开设有穿过导电杆2的盲孔12，且所述盲孔12的前端设置有内连接孔13，使导电杆2与外线连接时，能够使外线的前端深入到内连接孔13，进而确保连接的牢固性。
[0030]在本技术实施例中，所述绝缘本体1的外侧设有呈波浪状的伞裙外壁11，增大产品从高压端到低压端的沿面线性距离，保证设备在气压不足，或气体绝缘介质更换情况下，侧扩内锥在系统最高电压下运行，高压端也不会对低压端放电跳闸，从而产品使用过程的安全性。
[0031]实施例二
[0032]请参阅图1～3，一种10KV侧并柜侧扩内锥套管，包括
[0033]绝缘本体1，其位于该内锥套管的外侧，且呈锥形台状结构，且其底端开设有密封槽14；
[0034]导电杆2，其呈长直杆状设置在所述绝缘本体1的中心处，且其前端中心处开设有固定孔21，其尾端设置有连接圆头23；
[0035]安装螺母15，其设置在所述绝缘本体1的底端，且其通过一体成型安置在的所述绝缘本体1内部。
[0036]在本技术实施例中，所述导电杆2安置在绝缘本体1的杆身部分设有凸环22，提高导电杆2与绝缘本体1之间连接的牢固性，防止导电杆2的脱落及增大了导电杆2与环氧的接触结构与接触面，保证了导电杆2与环氧的粘接性，防止沿面漏气。
[0037]在本技术实施例中，所述安装螺母15在绝缘本体1底端安装有多个，并呈环形状均匀分布，方便安装以及便于进行接地操作，进而以提高施工进度。
[0038]工作原理：采用伞群设计，增大产品从高压端到低压端的沿面线性距离，保证设备在气压不足，或气体绝缘介质更换情况下，侧扩内锥在系统最高电压下运行，高压端也不会对低压端放电跳闸，从而产品使用过程的安全性。
[0039]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0040]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种10KV侧并柜侧扩内锥套管，其特征在于：包括绝缘本体(1)，其位于该内锥套管的外侧，且呈锥形台状结构，且其底端开设有密封槽(14)；导电杆(2)，其呈长直杆状设置在所述绝缘本体(1)的中心处，且其前端中心处开设有固定孔(21)，其尾端设置有连接圆头(23)；安装螺母(15)，其设置在所述绝缘本体(1)的底端，且其通过一体成型安置在的所述绝缘本体(1)内部。2.根据权利要求1所述的一种10KV侧并柜侧扩内锥套管，其特征在于：所述绝缘本体(1)采用环氧树脂一体式浇筑而成。3.根据权利要求1所述的一种10KV侧并柜侧扩内锥套管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹家记，王维贤，
申请(专利权)人：湖北正策电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：