一种双用途气力输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及物料输送技术领域，具体涉及一种双用途气力输送系统；采用的技术方案为：包括床料输送单元、气力输送单元A、气力输送单元B和压缩空气管路，气力输送单元A和气力输送单元B均与压缩空气管路连接；气力输送单元A包括物料室和设置于物料室下方且与物料室相连的缓冲仓，缓冲仓的下方设置有给料仓，给料仓的底端接有下料管，下料管与输送管路相连通；气力输送单元A和气力输送单元B的结构相同；压缩空气管路分有多条支管，多条支管分别与缓冲仓、给料仓、下料管和输送管路连通；床料输送单元包括渣仓本体和刮板机，渣仓本体的底端接有振动筛，刮板机设置于振动筛的下方且与振动筛连通，刮板机通过管道与两个缓冲仓连通。通。通。

【技术实现步骤摘要】
一种双用途气力输送系统


[0001]本技术涉及物料输送
，具体涉及一种双用途气力输送系统。

技术介绍

[0002]循环流化床锅炉由于自身燃烧方式特殊，必须配置用于炉内脱硫的石灰石输送系统和用于加启动床料的床料添加系统。
[0003]现阶段循环流化床锅炉床料添加系统、石灰石添加系统设计为两个分开独立运行的系统。炉内石灰石输送系统采用气力输送，系统冗余配置，一用一备，定期切换，设备存在一定的空闲率。
[0004]锅炉床料添加系统一般采用皮带传送机或者刮板机将床料运送至炉膛内，系统只在锅炉启动或进行动力场试验时使用，其他时间处于闲置状态；同时床料添加系统存在成本较高、占地面积大、工艺复杂、维护困难、扬尘污染等问题。

技术实现思路

[0005]本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种双用途气力输送系统。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种双用途气力输送系统，包括床料输送单元、气力输送单元A、气力输送单元B和压缩空气管路，所述床料输送单元设置于所述气力输送单元A和气力输送单元B之间，所述气力输送单元A和气力输送单元B均与压缩空气管路连接；
[0007]所述气力输送单元A包括物料室和设置于物料室下方且与物料室相连的缓冲仓，所述缓冲仓的下方设置有给料仓，所述给料仓的底端接有下料管，所述下料管与输送管路相连通；所述气力输送单元A和气力输送单元B的结构相同；
[0008]所述压缩空气管路分有多条支管，多条所述支管分别与缓冲仓、给料仓、下料管和输送管路连通，所述压缩空气管路用于提供助吹气；
[0009]所述床料输送单元包括渣仓本体和刮板机，所述渣仓本体的底端接有振动筛，所述刮板机设置于振动筛的下方且与振动筛连通，所述刮板机通过管道与两个所述缓冲仓连通。
[0010]所述气力输送单元A和气力输送单元B可实现一备一用的状态。
[0011]所述气力输送单元A和气力输送单元B上均设置有排堵管路，所述排堵管路的一端接至物料室，所述排堵管路的另一端接直输送管路上。
[0012]所述排堵管路上设置有阀门，所述排堵管路用于防止输送管路内的物料堵塞。
[0013]所述缓冲仓上设置有平衡管路，所述平衡管路的一端连通至物料仓，所述平衡管路用于平衡缓冲仓和给料仓内外的空气压力。
[0014]所述渣仓本体与振动筛连通的管道上依次设置有手动门、气动门和缓冲膨胀节，所述缓冲膨胀节用于使管道的振动与设备隔离，起到缓冲减震的作用。
[0015]两条所述输送管路的末端均分有多条支路，所述多条支路用于将物料均匀输送至
锅炉炉膛。
[0016]两条所述输送管路之间设置有切换管路，所述切换管路上接有控制阀门，两条所述输送管路可互为备用。
[0017]多条所述支管上均设置有阀门组。
[0018]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0019]本专利技术通过采用气力输送系统，可以将石灰石和床料两种物流输送至炉膛内，利用高速流动的压缩空气，大大提高了工作效率，避免锅炉添加床料过程中的扬尘污染；
[0020]本专利技术通过采用气力输送系统，将原有的两套设备，组合为一套设备，并且保证了石灰石添加系统的一用一备的状态，简化工艺的同时节约了建设成本。
附图说明
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图中：1为压缩空气管路，2为物料室，3为缓冲仓，4为给料仓，5为下料管，6为输送管路，61为支路，62为切换管路，7为支管，8为渣仓本体，9为刮板机，10为振动筛，11为排堵管路，12为平衡管路，13为缓冲膨胀节。
具体实施方式
[0024]如图所示，一种双用途气力输送系统，包括床料输送单元、气力输送单元A、气力输送单元B和压缩空气管路1，所述床料输送单元设置于所述气力输送单元A和气力输送单元B之间，所述气力输送单元A和气力输送单元B均与压缩空气管路1连接；
[0025]所述气力输送单元A包括物料室2和设置于物料室2下方且与物料室2相连的缓冲仓3，所述缓冲仓3的下方设置有给料仓4，所述给料仓4的底端接有下料管5，所述下料管5与输送管路6相连通，所述输送管路6上设置有阀门；所述气力输送单元A和气力输送单元B的结构相同；
[0026]所述压缩空气管路1分有多条支管7，多条所述支管7分别与缓冲仓3、给料仓4、下料管5和输送管路6连通，所述压缩空气管路1用于提供助吹气，利用高速流动的压缩空气，大大提高了工作效率，避免锅炉添加物料过程中的扬尘污染；
[0027]所述床料输送单元包括渣仓本体8和刮板机9，所述渣仓本体8的底端接有振动筛10，所述刮板机9设置于振动筛10的下方且与振动筛10连通，所述刮板机9通过管道与两个所述缓冲仓3连通。
[0028]优选的，所述刮板机9与两个所述缓冲仓3之间的管路上均设置有控制阀门，所述控制阀门可以控制刮板机9内的床料进入未工作的缓冲仓3内。
[0029]优选的，所述气力输送单元A和气力输送单元B上均设置有排堵管路11，所述排堵管路11的一端接至物料室2，所述排堵管路11的另一端接直输送管路6上。
[0030]优选的，所述排堵管路11上设置有阀门，所述排堵管路11用于防止输送管路6内的物料堵塞。
[0031]优选的，所述缓冲仓3上设置有平衡管路12，所述平衡管路12的一端连通至物料仓2，所述平衡管路12上设置有阀门，所述平衡管路12用于平衡缓冲仓3和给料仓4内外的空气
压力。
[0032]优选的，所述渣仓本体8与振动筛10连通的管道上依次设置有手动门、气动门和缓冲膨胀节13，所述缓冲膨胀节13用于使管道的振动与设备隔离，起到缓冲减震的作用。
[0033]优选的，两条所述输送管路6的末端均分有多条支路61，所述多条支路61用于将物料均匀输送至锅炉炉膛。
[0034]优选的，两条所述输送管路6之间设置有切换管路62，所述切换管路62上接有控制阀门，两条所述输送管路6可互为备用。
[0035]优选的，多条所述支管7上均设置有阀门组。
[0036]本技术的工作流程为：
[0037]本技术内的气力输送单元A和气力输送单元B为一备一用状态，首先将石灰石投放至任意物料室内（此处假设投放至气力输送单元A 的物料室），打开平衡管路上的阀门，物料经由缓冲仓流至给料仓（因下料时，缓冲仓内存在空气，可能存在堵塞的情况，打开平衡管路，空气回流至物料室内，物料向下自流），先打开输送管路上的阀门后，再打开压缩空气管路的多条支路上的阀门，使其压缩空气分别进入缓冲仓、给料仓、下料管和输送管路，混合后的高速气固两相流，经过输送管路进入炉膛，当输送管路中石灰石出现堵塞的情况发生，打开排堵管路上的阀门，输送管路中的石灰石回流至物料室中；当锅炉需要添加床料时，床料从渣仓本体进入振动筛进行筛分，筛分合格的床本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双用途气力输送系统，其特征在于，包括床料输送单元、气力输送单元A、气力输送单元B和压缩空气管路（1），所述床料输送单元设置于所述气力输送单元A和气力输送单元B之间，所述气力输送单元A和气力输送单元B均与压缩空气管路（1）连接；所述气力输送单元A包括物料室（2）和设置于物料室（2）下方且与物料室（2）相连的缓冲仓（3），所述缓冲仓（3）的下方设置有给料仓（4），所述给料仓（4）的底端接有下料管（5），所述下料管（5）与输送管路（6）相连通；所述气力输送单元A和气力输送单元B的结构相同；所述压缩空气管路（1）分有多条支管（7），多条所述支管（7）分别与缓冲仓（3）、给料仓（4）、下料管（5）和输送管路（6）连通，所述压缩空气管路（1）用于提供助吹气；所述床料输送单元包括渣仓本体（8）和刮板机（9），所述渣仓本体（8）的底端接有振动筛（10），所述刮板机（9）设置于振动筛（10）的下方且与振动筛（10）连通，所述刮板机（9）通过管道与两个所述缓冲仓（3）连通。2.根据权利要求1所述的一种双用途气力输送系统，其特征在于，所述刮板机（9）与两个所述缓冲仓（3）之间的管路上均设置有控制阀门，所述控制阀门控制刮板机（9）内的床料进入未工作的缓冲仓（3）内。3.根据权利要求2所述的一种双用途气力输送系统，其特征在于，所述气力输送单元A和气力输送单元B上均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭学良，王映奇，刘志斌，闫星磊，宋世春，梁林辉，邢秀峰，刘建华，芦山，张乐世，贾峰生，安瑞峰，李凯勇，
申请(专利权)人：山西世纪中试电力科学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：