本实用新型专利技术公开了一种用于印刷装置的印刷辊冷却结构，包括辊体、传动轴座和外接座，所述的辊体为表面光滑的筒体结构，且辊体的两端边缘呈圆角结构；所述的传动轴座关于辊体的中轴线呈对称式设置有两个，且两个传动轴座分别安装在辊体的两端；所述的外接座关于辊体的中轴线呈对称式设置有两个，且两个外接座分别设置在两个传动轴座远离辊体的一端，同时辊体整体为表面光滑的金属筒体结构，且支撑板的内部为中空结构，支撑板在对辊体提供支撑的同时连通内管与冷却槽，中空的结构大大降低了整体的重量，冷却水经由隔板两侧的内管和冷却槽进行流动的过程中，能快速吸收并带走辊体的热量，提高整体的散热速度。提高整体的散热速度。提高整体的散热速度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于印刷装置的印刷辊冷却结构
[0001]本技术具体涉及印刷辊相关
，具体是一种用于印刷装置的印刷辊冷却结构。
技术介绍
[0002]印刷辊是印刷装置中的一个重要的组成部件，印刷辊在工作过程中需要进行加热，随着使用时间地增加，当印刷辊的散热速度低于加热速度时容易产生热量堆积，影响印刷效果和印刷辊胶面的使用寿命，加速胶体釉化，因此需要使用到冷却装置。
[0003]而目前使用的大部分印刷辊的冷却装置是通过被动散热或增加空气流通进行散热，这种散热措施效率较低，且气流的加速流动容易对印刷体和油墨产生影响，因此在使用时存在不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于印刷装置的印刷辊冷却结构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的大部分印刷辊的冷却装置是通过被动散热或增加空气流通进行散热，这种散热措施效率较低，且气流的加速流动容易对印刷体和油墨产生影响，因此在使用时存在不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于印刷装置的印刷辊冷却结构，包括辊体、传动轴座和外接座，所述的辊体为表面光滑的筒体结构，且辊体的两端边缘呈圆角结构；所述的传动轴座关于辊体的中轴线呈对称式设置有两个，且两个传动轴座分别安装在辊体的两端；所述的外接座关于辊体的中轴线呈对称式设置有两个，且两个外接座分别设置在两个传动轴座远离辊体的一端；
[0007]所述的辊体的轴心线与传动轴座的轴心线在同一条横向直线上，且辊体的直径大于传动轴座的直径；
[0008]所述的传动轴座的外壁呈花键结构；
[0009]所述的外接座的直径小于传动轴座的直径。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述的辊体包括隔板、内管、支撑板、冷却槽和通槽，所述的隔板安装在辊体的内部，且隔板将辊体的内部分隔呈两个独立的空间；所述的内管关于隔板的中轴线设置有两个，且两个内管的一端分别与隔板的两侧相连接，同时两个内管的另一端分别与辊体的两侧相连通；所述的支撑板设置有两组，且每组支撑板均关于内管的轴心线呈等角度设置有八个，同时两组支撑板的两端分别与两个内管的外壁和辊体的内壁相连接；所述的冷却槽关于辊体的中轴线呈对称式设置有两组，且每组冷却槽均关于辊体的轴心线呈等角度设置有八个，同时冷却槽均开设在辊体的外壁与内壁之间；所述的通槽关于隔板的轴心线呈等角度设置有八组，且每组通槽均设置有三个，其中通槽均开设在隔板上，同时同一组的三个通槽连通隔板两侧的两个冷却槽。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述的传动轴座包括内槽和密封槽，所述的内槽
开设在传动轴座内部远离辊体的一端，且内槽的内壁上安装有从动辊；所述的密封槽开设在传动轴座内部的另一端，且密封槽连通内管和内槽。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述的从动辊与传动轴座的连接方式为转动连接，且从动辊的外壁紧贴内接座的外壁。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述的外接座包括固定板和密封胶圈，所述的外接座贯穿固定板与内接座相连通，且固定板安装在外接座远离辊体的一端，同时内接座设置在内槽内部；所述的密封胶圈安装在内接座远离外接座的一端，且密封胶圈紧贴密封槽的内壁。
[0014]作为本技术的进一步方案，所述的外接座与固定板的连接方式为转动连接，且外接座与内接座组成转动结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术，设置有辊体、隔板、内管、支撑板、冷却槽和通槽，辊体整体为表面光滑的金属筒体结构，且支撑板的内部为中空结构，支撑板在对辊体提供支撑的同时连通内管与冷却槽，中空的结构大大降低了整体的重量，冷却水经由隔板两侧的内管和冷却槽进行流动的过程中，能快速吸收并带走辊体的热量，提高整体的散热速度；
[0017]2.本技术，设置有传动轴座，传动轴座的表面呈齿槽结构，便于将辊体整体截图外部动力传输装置，进而带动辊体进行转动，辊体和传动轴座为整体结构，可以进行独立拆装，进而便于对辊体外部的印刷胶体进行更换，提高了实用性；
[0018]3.本技术，设置有从动辊、外接座、固定板、内接座和密封胶圈，通过外接座与外部供水管道相连通，在辊体转动的过程中会带动从动辊沿内接座的外壁进行滚动，可以有效降低内接座与传动轴座之间的摩擦系数，提高装置在使用时的稳定性。
附图说明
[0019]图1是本技术的正视结构示意图。
[0020]图2是本技术中辊体的侧视结构示意图。
[0021]图3是本技术的竖截面正视结构示意图。
[0022]图4是本技术中辊体的竖截面侧视结构示意图。
[0023]图5是本技术中传动轴座与固定板的连接结构示意图。
[0024]图中：1
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辊体，2
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隔板，3
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内管，4
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支撑板，5
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冷却槽，6
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通槽，7
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传动轴座，8
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内槽，9
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密封槽，10
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从动辊，11
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外接座，12
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固定板，13
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内接座，14
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密封胶圈。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术实施例中，一种用于印刷装置的印刷辊冷却结构，包括辊体1、传动轴座7和外接座11，所述的辊体1为表面光滑的筒体结构，且辊体1的两端边缘呈圆角结构；所述的传动轴座7关于辊体1的中轴线呈对称式设置有两个，且两个传动轴座7分
别安装在辊体1的两端；所述的外接座11关于辊体1的中轴线呈对称式设置有两个，且两个外接座11分别设置在两个传动轴座7远离辊体1的一端；
[0027]所述的辊体1的轴心线与传动轴座7的轴心线在同一条横向直线上，且辊体1的直径大于传动轴座7的直径；
[0028]所述的传动轴座7的外壁呈花键结构；
[0029]所述的外接座11的直径小于传动轴座7的直径。
[0030]所述的辊体1包括隔板2、内管3、支撑板4、冷却槽5和通槽6，所述的隔板2安装在辊体1的内部，且隔板2将辊体1的内部分隔呈两个独立的空间；所述的内管3关于隔板2的中轴线设置有两个，且两个内管3的一端分别与隔板2的两侧相连接，同时两个内管3的另一端分别与辊体1的两侧相连通；所述的支撑板4设置有两组，且每组支撑板4均关于内管3的轴心线呈等角度设置有八个，同时两组支撑板4的两端分别本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于印刷装置的印刷辊冷却结构，其特征在于：包括辊体(1)、传动轴座(7)和外接座(11)，所述的辊体(1)为表面光滑的筒体结构，且辊体(1)的两端边缘呈圆角结构；所述的传动轴座(7)关于辊体(1)的中轴线呈对称式设置有两个，且两个传动轴座(7)分别安装在辊体(1)的两端；所述的外接座(11)关于辊体(1)的中轴线呈对称式设置有两个，且两个外接座(11)分别设置在两个传动轴座(7)远离辊体(1)的一端；所述的辊体(1)的轴心线与传动轴座(7)的轴心线在同一条横向直线上，且辊体(1)的直径大于传动轴座(7)的直径；所述的传动轴座(7)的外壁呈花键结构；所述的外接座(11)的直径小于传动轴座(7)的直径。2.根据权利要求1所述的用于印刷装置的印刷辊冷却结构，其特征在于：所述的辊体(1)包括隔板(2)、内管(3)、支撑板(4)、冷却槽(5)和通槽(6)，所述的隔板(2)安装在辊体(1)的内部，且隔板(2)将辊体(1)的内部分隔呈两个独立的空间；所述的内管(3)关于隔板(2)的中轴线设置有两个，且两个内管(3)的一端分别与隔板(2)的两侧相连接，同时两个内管(3)的另一端分别与辊体(1)的两侧相连通；所述的支撑板(4)设置有两组，且每组支撑板(4)均关于内管(3)的轴心线呈等角度设置有八个，同时两组支撑板(4)的两端分别与两个内管(3)的外壁和辊体(1)的内壁相连接；所述的冷却槽(5)关于辊体(1)的中轴线呈对称式设置有两组，且每组冷却槽(5)均关于辊体(1)的轴心线呈等角度设置有八个...
【专利技术属性】
技术研发人员：石海宁，
申请(专利权)人：山东景润包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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