本实用新型专利技术属于炉管检测技术领域，具体公开了一种炉管超声波自动检测装置，包括框型支架一和框型支架二，框型支架一和框型支架二上均连接有若干个V型软辊，框型支架一上的V型软辊连接有驱动电机一，框型支架一和框型支架二之间连接有距离调节装置，框型支架一和框型支架二分别通过辊轮调节装置连接有防偏辊轮，框型支架一和框型支架二上均连接有超声波探头安装支架，超声波探头安装支架上连接有超声波探头。本实用新型专利技术具有驱动方便的优点，可以实现对驱动电机一的远程驱动，便于及时调节检测装置的运行速度；便于对不同直径的炉管进行检测；能够防止检测装置发生偏转，可以用于对不同间距的两根炉管的检测。同间距的两根炉管的检测。同间距的两根炉管的检测。
【技术实现步骤摘要】
一种炉管超声波自动检测装置
[0001]本技术属于炉管检测
，具体是一种炉管超声波自动检测装置。
技术介绍
[0002]目前，在炉管检测领域，国内外的炉管检测设备主要采用气动或电动马达为动力源，动力源采用链条与移动轮连接实现传动，但是动力源采用链条传动会由于链条的间隙过大，使检测数据不稳定，甚至会由于链条传动中的抖动产生伪缺陷，影响炉管检测数据的准确性。
[0003]另外，由于检测设备沿着单根炉管爬升和下降，在爬升或者下降的过程中可能会出现偏移，检测设备偏移对应炉管的检测会出现炉管的某些地方出现重复检测，而相应的另一些地方可能在爬升或者下降中并没有检测到，因此不能实现对炉管的全面探伤和检测。
[0004]针对现有技术的缺点，目前尚没有解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种炉管超声波自动检测装置，能够克服现有技术的上述不足。
[0006]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种炉管超声波自动检测装置，包括框型支架一和框型支架二，所述框型支架一和框型支架二上均连接有若干个V型软辊，所述框型支架一上的V型软辊连接有驱动电机一，所述框型支架一和框型支架二之间连接有距离调节装置，所述框型支架一和框型支架二分别通过辊轮调节装置连接有防偏辊轮，所述框型支架一和框型支架二上均连接有超声波探头安装支架，所述超声波探头安装支架上连接有超声波探头。防偏转杆位于与所需检测的炉管相邻的另一根炉管上，能够防止检测装置沿着需检测的炉管运动时出现偏移，从而克服现有技术中不能对缺陷进行全面检测的缺点，距离调节装置可以调节框型支架一和框型支架二之间的距离，从而便于使检测装置用于不同直径的炉管，V型软辊有驱动电机驱动具有运行平稳的优点，可以克服现有技术中由于链条抖动产生的伪缺陷。在具体检测时，通过驱动电机驱动V型软辊沿着炉管爬升，通过启动超声波探头对炉管进行探伤即可，超声波探头的启动可以再下降时启动，也即启动驱动电机使检测装置迅速爬至炉管的顶端，然后启动超声波在下降的过程中对炉管进行检测。
[0008]进一步的：所述驱动电机一的电机轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的轮轴连接有带轮一，每一个所述V型软辊上均连接有一个带轮二，所述带轮一和带轮二之间均连接有同步带，所述带轮一的轮轴连接有轮轴固定板，所述轮轴固定板与所述框型支架一固定连接。通过驱动电机一和同步带的设置能够实现V型软辊按照相同的速度运转，从而实现框型支架一上的V型软辊作为主动辊沿着炉管的外壁爬升或者下降。
[0009]进一步的：所述轮轴固定板上开设有与每一个所述同步带配合的张紧槽，所述张紧槽内滑动连接有张紧杆，所述张紧杆和所述张紧槽的侧壁之间连接有调节弹簧，所述调节弹簧将所述张紧杆抵在所述同步带上对同步带进行张紧。通过调节弹簧的设置能够使张紧杆在调节弹簧的弹力作用下推动张紧杆沿着张紧槽移动，从而使张紧杆移动至平衡位置，实现张紧杆对同步带的张紧。
[0010]进一步的：所述张紧槽的底壁上焊接连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有螺母，所述调节弹簧套设在所述螺纹杆上，且所述调节弹簧20的一端与所述螺母焊接连接。通过调节螺母在螺纹杆上的位置可以调节弹簧的压缩量，从而调节弹簧的弹力大小，改变同步带的张紧度。
[0011]进一步的：所述距离调节装置包括固定块一和固定块二，所述固定块一与所述框型支架一连接，所述固定块二与所述框型支架二固定连接，所述固定块二上设有阶梯形通孔，所述阶梯形通孔内连接有与所述阶梯形通孔配合的调节杆，所述调节杆穿过所述固定块二的一端固定连接有螺杆，所述固定块一上设有与所述螺杆对应的螺纹孔，所述螺杆上设有刻度。通过螺杆拧入固定块一的长度不同可以调节框型支架一和框型支架二之间的距离，从而可以使框型支架一和框型支架二套在不同直径的炉管上。
[0012]进一步的：所述固定块一两侧的框型支架一上均固定连接有安装座，所述安装座通过销钉与所述固定块一连接。通过安装座能够便于固定块一的安装。
[0013]进一步的：所述辊轮调节装置包括与所述框型支架一和框型支架二连接的丝杠，所述丝杠连接有驱动电机二，所述丝杠上连接有螺母，所述防偏辊轮套在所述螺母上。通过驱动电机二驱动丝杠转动，可以改变螺母的位置，从而改变防偏辊轮与V型软辊之间的距离，防偏辊轮用于放在与所检测的炉管相邻的另一根炉管上，从而可以用于不同距离的两根炉管上，提高检测装置的应用范围。
[0014]进一步的：所述框型支架一和框型支架二上均通过螺钉连接有摆臂，所述超声波探头安装支架上固定连接有连接块，所述摆臂通过螺钉与所述连接块连接。通过摆臂可以方便超声波探头安装支架的安装，便于对炉管进行检测。
[0015]进一步的：所述V型软辊和所述防偏辊轮的外侧均包覆有塑性材料层。塑性材料层的设置在增加摩擦力的同时，提高对炉管几何尺寸的适应性。
[0016]进一步的：所述框型支架一和框型支架二的上端均连接有把手，所述框型支架一和框型支架二的下端均连接有脚轮。把手和脚轮的设置能够便于检测装置的移动。
[0017]本技术公开了一种炉管超声波自动检测装置，具有如下有益效果：
[0018]1、框型支架一上的V型软辊通过驱动电机一驱动，具有驱动方便的优点，可以实现对驱动电机一的远程驱动，便于及时调节检测装置的运行速度；
[0019]2、通过距离调节装置能够调节框型支架一和框型支架二之间的距离，便于对不同直径的炉管进行检测；
[0020]3、通过防偏辊轮可以沿着相邻炉管轮廓轨迹上下移动，防止检测装置发生偏转，从而不能对炉管表面全部进行探伤的缺点；
[0021]4、防偏辊轮的位置可以通过辊轮调节装置调节，从而可以用于对不同间距的两根炉管的检测。
附图说明
[0022]图1是本技术一种炉管超声波自动检测装置的主视图；
[0023]图2是本技术一种炉管超声波自动检测装置的右视图；
[0024]图3是本技术图1中A处的放大图；
[0025]图4是本技术同步带部分的示意图；
[0026]附图标记为：脚轮1、框型支架一2、销钉3、安装座4、固定块一5、轮轴固定板6、同步带7、调节杆8、固定块二9、V型软辊10、框型支架二11、超声波探头安装支架12、防偏辊轮13、丝杠14、把手15、连接块16、摆臂17、张紧槽18、张紧杆19、调节弹簧20。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]一种炉管超声波自动检测装置，如图1
‑
4所示，包括框型支架一2和框型支架二11，所述框型支架一2和框型支架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炉管超声波自动检测装置，其特征在于，包括框型支架一和框型支架二，所述框型支架一和框型支架二上均连接有若干个V型软辊，所述框型支架一上的V型软辊连接有驱动电机一，所述框型支架一和框型支架二之间连接有距离调节装置，所述框型支架一和框型支架二分别通过辊轮调节装置连接有防偏辊轮，所述框型支架一和框型支架二上均连接有超声波探头安装支架，所述超声波探头安装支架上连接有超声波探头。2.根据权利要求1所述的一种炉管超声波自动检测装置，其特征在于：所述驱动电机一的电机轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的轮轴连接有带轮一，每一个所述V型软辊上均连接有一个带轮二，所述带轮一和带轮二之间均连接有同步带，所述带轮一的轮轴连接有轮轴固定板，所述轮轴固定板与所述框型支架一固定连接。3.根据权利要求2所述的一种炉管超声波自动检测装置，其特征在于：所述轮轴固定板上开设有与每一个所述同步带配合的张紧槽，所述张紧槽内滑动连接有张紧杆，所述张紧杆和所述张紧槽的底壁之间连接有调节弹簧，所述调节弹簧将所述张紧杆抵在所述同步带上对同步带进行张紧。4.根据权利要求3所述的一种炉管超声波自动检测装置，其特征在于：所述张紧槽的底壁上焊接连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有螺母，所述调节弹簧套设在所述螺纹杆上，且所述调节弹簧的一端与所述螺母焊接连接。5.根据权利要求4所述的一种炉管超声波自动检...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙庆广，
申请(专利权)人：江苏知检工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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