储液器定位压管机构制造技术

本实用新型专利技术属于储液器加工设备技术领域，涉及一种储液器定位压管机构。包括压装机架和设置在压装机架上的压管底座，在压管底座上端设有Z字形通槽，所述的Z字形通槽进口段上设有L型定位顶模，所述的L型定位顶模与定位顶模驱动气缸相连，所述的Z字形通槽出口段上设有出料推板，所述的出料推板与出料气缸相连，所述的压管底座上设有贯穿Z字形通槽的管斜夹结构，所述的Z字形通槽进口段的内端上方设有压管上模，所述的压管上模与压装机架之间设有压管驱动组件。与现有的技术相比，本储液器定位压管机构的优点在于：1、自动化程度高。2、降低了员工劳动强度，提高了安全性。3、设备运行流畅性好，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
储液器定位压管机构


[0001]本技术属于储液器加工设备
，涉及一种储液器定位压管机构。

技术介绍

[0002]储液器是压缩机的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用，其装配于空调蒸发器和压缩机吸气管部位，是防止液体制冷剂流入压缩机而产生液击的保护部件。
[0003]现有储液器装配的过程是通过人工操作来实现的，不仅劳动强度大，而且作业效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种自动化程度高的储液器定位压管机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本储液器定位压管机构，其特征在于，包括压装机架和设置在压装机架上的压管底座，在压管底座上端设有Z字形通槽，所述的Z字形通槽进口段上设有L型定位顶模，所述的L型定位顶模与定位顶模驱动气缸相连，所述的Z字形通槽出口段上设有出料推板，所述的出料推板与出料气缸相连，所述的压管底座上设有贯穿Z字形通槽的管斜夹结构，所述的Z字形通槽进口段的内端上方设有压管上模，所述的压管上模与压装机架之间设有压管驱动组件。
[0006]在上述的储液器定位压管机构中，所述的压管上模位于Z字形通槽进口端相对的一侧设有弯管托模和横向设置的插头，所述的弯管托模固定在弯管托模安装块上，所述的插头穿设弯管托模安装块和弯管托模，所述的插头外端通过插头横向驱动气缸与钢管导向气缸安装座相连，钢管导向气缸安装座固定在弯管托模安装块上，所述的弯管托模安装块与压装机架之间设有弯管托模安装块弯管托模安装块垂直升降组件。
[0007]在上述的储液器定位压管机构中，所述的弯管托模安装块弯管托模安装块垂直升降组件包括固定在压装机架上的插头垂直升降导轨支架，所述的插头垂直升降导轨支架通过垂直导向滑块滑轨结构与弯管托模安装块相连，在插头垂直升降导轨支架与弯管托模安装块之间还设有插头垂直升降驱动气缸。
[0008]在上述的储液器定位压管机构中，所述的管斜夹结构包括穿设压管底座且贯穿Z字形通槽的斜孔，在斜孔一端上固定有第一斜夹块，另一端上设有第二斜夹块，所述的第二斜夹块通过气缸连接块与第二斜夹块驱动气缸相连。
[0009]在上述的储液器定位压管机构中，所述的压装机架设置在压装底座上，所述的压管底座位于Z字形通槽进口端的一侧设有管盖上料组件，所述的压管底座位于Z字形通槽出口端的一侧设有管盖出货组件。
[0010]在上述的储液器定位压管机构中，所述的管盖上料组件包括设置在Z字形通槽进口端两侧互相对称的管盖上料传送带，所述的管盖上料传送带通过管盖上料传送带支架设
置在压装底座上，在两条管盖上料传送带之间形成上料过管间隙。
[0011]在上述的储液器定位压管机构中，所述的管盖上料传送带上方设有倒U形的弯管导向支架，所述的弯管导向支架内侧设有分别位于两条管盖上料传送带上方的两块弯管夹板，所述的弯管夹板通过弯管夹板座与弯管夹板驱动气缸相连，所述的弯管夹板驱动气缸固定在弯管导向支架顶部。
[0012]在上述的储液器定位压管机构中，所述的管盖出货组件包括设置在Z字形通槽出口端两侧互相对称的管盖出货传送带，所述的管盖出货传送带通过管盖出货传送带支架设置在压装底座上，在两条管盖出货传送带之间形成出料过管间隙。
[0013]在上述的储液器定位压管机构中，所述的压管驱动组件包括设置在压装机架上的压装气缸，所述的压装气缸输出端与压管上模相连，在压装气缸输出端与压装机架之间设有滑块滑轨导向结构。
[0014]在上述的储液器定位压管机构中，所述的Z字形通槽每个通道均互相垂直，且在转角处均设有过度弧形。
[0015]与现有的技术相比，本储液器定位压管机构的优点在于：1、自动化程度高。2、降低了员工劳动强度，提高了安全性。3、设备运行流畅性好，加工效率高。
附图说明
[0016]图1是本技术提供的结构示意图。
[0017]图2是本技术提供的局部放大结构示意图。
[0018]图3是本技术提供的另一视角的结构示意图。
[0019]图4是本技术提供的配套设备的结构示意图。
[0020]图5是本技术提供的配套设备的局部放大结构示意图。
[0021]图6是本技术提供的供配套设备的压装机构的结构示意图。
[0022]图7是本技术提供的压装机构的局部放大结构示意图。
[0023]图8是本技术提供的压装机构的另一视角局部放大结构示意图。
[0024]图9是本技术提供的压装机构的底部结构示意图。
[0025]图10是本技术提供的配套设备的筒体上料机构的结构示意图。
[0026]图11是图10中的局部放大结构示意图。
[0027]图12是本技术提供的配套设备另一视角的筒体上料机构的结构示意图。
[0028]图中，装配机架100、压装机构200、筒体上料机构300、出料斗110、筒体换位机构400、储液器定位压管机构500、压装底板210、环形夹爪220、平移旋转机构230、盖体举升组件240、第一顶模250、第二顶模260、第二顶模260、第二轴移驱动机构 270、筒体上料机构300、举升上料皮带215、压装机架510、压管底座520、Z字形通槽530、L型定位顶模531、定位顶模驱动气缸532、出料推板533、管斜夹结构540、压管上模550、压管驱动组件560、管盖上料组件580、管盖出货组件590、横杆410、筒体夹爪420、筒体夹爪驱动气缸座440、筒体夹爪驱动气缸430、横杆升降机构450、横杆横移机构460、立架470、称重组件111、换向板112、筒体上料架310、筒体导料槽320、筒体上料斗330、筒体抬升组件340、轴向推料组件350、筒体定位角铁360、上料挡板370、隔挡板331、筒体备料滚道332、上料升降孔333、上料升降板334、上料升降驱动组件380、轴向推料组件350、推料板安装座351、筒体推料板352、推料导
柱353、中筒推料平移座 354、推料移动架355、平移驱动组件356、缓冲器357、筒体轴推气缸358、卡爪让位缺口361、V形座下支板362、筒体定位角铁垂直升降组件363、丝杆光杆调节组件364、落料限位板390、滚落间隙391、弯管托模570、插头571、插头横向驱动气缸573、钢管导向气缸安装座574、弯管托模安装块垂直升降组件575、弯管托模安装块升降导轨支架576、弯管托模安装块升降驱动气缸 577、斜孔541、第一斜夹块542、第二斜夹块543、第二斜夹块驱动气缸544、管盖上料组件580、管盖出货组件590、管盖上料传送带581、盖上料传送带支架582、管上料过管间隙583、弯管导向支架584、弯管夹板驱动气缸586、弯管夹板585、管夹板驱动气缸586、管盖出货传送带591、管盖出货传送带支架592、出料过管间隙593、压装气缸561、凸轮随动器231、凸轮随动器滑轨232、凸轮随动器滑轨支架233、夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储液器定位压管机构，其特征在于，包括压装机架(510)和设置在压装机架(510)上的压管底座(520)，在压管底座(520)上端设有Z字形通槽(530)，所述的Z字形通槽(530)进口段上设有L型定位顶模(531)，所述的L型定位顶模(531)与定位顶模驱动气缸(532)相连，所述的Z字形通槽(530)出口段上设有出料推板(533)，所述的出料推板(533)与出料气缸(534)相连，所述的压管底座(520)上设有贯穿Z字形通槽(530)的管斜夹结构(540)，所述的Z字形通槽(530)进口段的内端上方设有压管上模(550)，所述的压管上模(550)与压装机架(510)之间设有压管驱动组件(560)。2.根据权利要求1所述的储液器定位压管机构，其特征在于，所述的压管上模(550)位于Z字形通槽(530)进口端相对的一侧设有弯管托模(570)和横向设置的插头(571)，所述的弯管托模(570)固定在弯管托模安装块(572)上，所述的插头(571)穿设弯管托模安装块(572)和弯管托模(570)，所述的插头(571)外端通过插头横向驱动气缸(573)与钢管导向气缸安装座(574)相连，钢管导向气缸安装座(574)固定在弯管托模安装块(572)上，所述的弯管托模安装块(572)与压装机架(510)之间设有弯管托模安装块弯管托模安装块垂直升降组件(575)。3.根据权利要求2所述的储液器定位压管机构，其特征在于，所述的弯管托模安装块弯管托模安装块垂直升降组件(575)包括固定在压装机架(510)上的插头垂直升降导轨支架(576)，所述的插头垂直升降导轨支架(576)通过垂直导向滑块滑轨结构与弯管托模安装块(572)相连，在插头垂直升降导轨支架(576)与弯管托模安装块(572)之间还设有插头垂直升降驱动气缸(577)。4.根据权利要求1或2或3所述的储液器定位压管机构，其特征在于，所述的管斜夹结构(540)包括穿设压管底座(520)且贯穿Z字形通槽(530)的斜孔(541)，在斜孔(541)一端上固定有第一斜夹块(542)，另一端上设有第二斜夹块(543)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁磊，俞才王，俞志剑，
申请(专利权)人：诸暨市润拓机械自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：