一种复合薄膜及其应用制造技术

本发明专利技术提供一种热固性树脂成型用复合薄膜，至少含有相邻的第一层和第二层，所述第一层的一侧设置有所述第二层，另一侧设置有粘着层，所述的粘着层在25℃时的压缩变形率小于等于22.0％。本发明专利技术的热固性树脂成型用复合薄膜具有在成型模具上铺设时易于排气泡、不易褶皱、真空成型后无残胶、不损害模具表面的尺寸精度、在热固性树脂成型后薄膜材料功能层向热固性树脂表面转移，赋予成型品功能性的特点，从而能够提高铺设的效率，改善铺设过程中复合薄膜和模具形成的气泡和褶皱，同时具有无残胶的特点，便于工人操作提高铺设的成功率节约用工用料成本。工用料成本。

【技术实现步骤摘要】
一种复合薄膜及其应用


[0001]本专利技术属于高分子材料领域，具体涉及一种复合薄膜及其应用。

技术介绍

[0002]热固性树脂是指在一定温度、压力或紫外照射等条件下，发生交联反应，逐渐硬化成型，再受热也不软化、不溶解的一种树脂。热固性树脂与人类的生产、生活息息相关，可按照设计与使用需求，被加工成多种形状。比如环氧树脂，可以用于汽车内饰、支架、车门内外侧的外壳等各种形状板材上。
[0003]作为高分子材料的一种，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。但其机械性能较差，一般难以满足超高机械强度的要求，这时需采用与无机材料复合的方法，既保证了材料轻量化、易成型的特点，又保证了材料的机械性能。最常见的是与玻璃纤维、碳纤维复合，这样可以增加材料的抗冲击性能。
[0004]无论是热固性树脂还是其复合材料，都可以采用常见的真空灌注成型工艺：将热固性树脂及固化剂等原料真空灌注到设定的模具内并加热，使之固化成型后脱去模具。为了保证成型品的尺寸精度，在具体的实施过程中，对树脂本身的性能和模具的表面状态、加工条件都有一定的要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合薄膜，其特征在于：至少含有相邻的第一层和第二层，所述的第一层的一侧设置有所述的第二层，另一侧设置有粘着层，在25℃时粘着层的压缩变形率小于等于22.0％。2.根据权利要求1所述的复合薄膜，其特征在于：所述的粘着层含有聚乙酸乙烯酯、不饱和聚酯树脂、聚乙烯醇、聚酰胺树脂、聚氨酯树脂、聚丙烯酸树脂、聚酯树脂或有机硅树脂中的一种或多种。3.根据权利要求2所述的复合薄膜，其特征在于：所述聚丙烯酸树脂由丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异丁酯、丙烯酸乙酯、乙酸乙烯酯、丙烯酸2-甲氧基乙酯、丙烯酸或甲基丙烯酸中的一种或多种单体聚合而成。4.根据权利要求1所述的复合薄膜，在23℃时，所述第一层和所述第二层之间的剥离强度在0.05～2N/cm之间。5.根据权利要求1所述的复合薄膜，其特征在于：所述复合薄膜至少单个外表面有凹凸。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜震宇，苏海晖，江小慧，荒井崇，
申请(专利权)人：东丽先端材料研究开发中国有限公司，
类型：发明
国别省市：