餐具清洗干燥机制造技术

本发明专利技术的餐具清洗干燥机，备有叶轮１０、壳体和驱动上述叶轮的电动机，上述叶轮１０上配设着第１离心叶片８和支承第１离心叶片８的圆板，上述壳体内装着叶轮１０并具有吸入口和排出口。第１离心叶片８的叶片形状是，具有位于内周部的后弯叶片１２和位于外周部的前弯叶片１３，相对于预定旋转方向，后弯叶片１２的出口角度设定为约９０度以下，前弯叶片１３的出口角度设定为约９０度以上。可以用简单的构造对液体和气体加压，同时，也能对含气泡的水加压使其循环，所以，在堵塞时，也能提高清洗性能，并能节水、节电、缩短时间。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及备有加压清洗水的清洗泵的餐具清洗干燥机，特别涉及清洗泵。下面，参照图11说明现有的餐具清洗干燥机。进行餐具清洗时，将餐具放在清洗槽61的餐具筐62内，投入清洗剂后开始运转。运转开始后，为了使清洗泵63加压清洗水的动作稳定，先执行把预定量清洗水供给到清洗槽61的供水工序。清洗泵63的吸入口与水面有一定的间隔。接着进行主洗工序，被清洗泵63加压、并且被加热器64加热了的清洗水与清洗剂一起从清洗喷嘴65喷射。清洗水从清洗喷嘴65的喷射孔朝铅直方向或斜上方向喷射。清洗喷嘴65在喷射反力作用下约水平地旋转。在从这样旋转的清洗喷嘴65喷射出的清洗水的冲撞力、清洗剂、热等的作用下，餐具被清洗干净。经过了预定时间的主洗工序后，进入排水工序，把清洗过餐具等的脏水用排水泵66排出机外。接着，连续地反复进行4次供给新清洗水的供水工序、漂洗工序和上述排水工序后，结束清洗工序。上述漂洗工序是从清洗水喷嘴65喷射清洗水，以漂洗附有清洗剂和脏物(附着在餐具上的食物残渣等)的餐具。接着，用鼓风机67从送风管道68经过送风口69从机外向清洗槽61内送入空气，使加热器64断续地运转制作热风，用该热风使附着在餐具上的水滴蒸发，进行干燥工序。在该干燥工序，清洗槽61内的湿空气从排气口70排出机外。71是控制清洗泵63、加热器64等运转的控制装置。72是给鼓风机67送入室内空气的吸气口。73是开闭清洗水供水路的给水阀。74、75、76分别是清洗泵63、排水泵66和鼓风机67的离心叶片。77、78、79是驱动它们的电动机。80是排水路，81是回收剩菜的过滤器。上述现有的清洗泵，存在以下问题。通常，清洗泵有以下动作特性①空气吸入量增大时不能扬水。②在断流附近即使有很少的空气也不能扬水。③起动时如果清洗泵内有多量空气，泵不能正常起动。这些动作特性，是由于叶片的入口部被空气阻挡，水流中断现象或水流速减小，使叶片出口与入口的压力差大，很少的空气不流出叶片外而积蓄起来而产生的。因此，在使用该清洗泵的餐具清洗干燥机中，可以稳定地加压清洗水，同时为了得到清洗能力，清洗水中不能混入一定量以上的气泡。例如，如果混入一般的厨房用清洗剂，则产生大量气泡，清洗泵63得不到所需的压力。为此，必须使用低泡沫清洗剂，以抑制循环的清洗水发泡。即，必须使用所谓的“专用清洗剂”。当过滤器堵塞时，供给清洗泵的清洗水量减少，成为吸入空气的状态，现有的泵即使吸入很少的空气，也会导致泵能力减小，降低清洗性能。另外这时，清洗泵产生脉动，清洗泵排出压从零到正常压附近周期地大变动，由此产生大的噪音。另外，通常，表示清洗泵63的流量Q与排出压H的关系的QH特性是单一的，在清洗工序，从清洗喷嘴65以预定的排出压和流量喷射清洗水。因此，与要清洗的餐具数量和污浊程度无关，清洗泵63的循环流量是一定的，需要有预定的清洗水量和清洗泵63的吸入部水深(从清洗槽内基准面测得的“清洗水位”)。为了确保该清洗水量和清洗水位，必须将供给的清洗水量和清洗水位控制在一定范围内，为此需要高精度、高价的水位检测机构。另外，在清洗工序中，为了得到规定的清洗性能，必须将规定的清洗水量与餐具一起加热至规定温度。为此，加热器64的加热能力(也称为容量)必须大。而且，也必须加长加热器的加热时间，这样，增加了在清洗运转中的使用水量、电力消耗量和运转时间。本专利技术是为了解决现有清洗机中的清洗泵存在的问题而作出的。本专利技术餐具清洗干燥机的清洗泵，具有混相叶轮，该混相叶轮具有位于内周部的后弯叶片和位于外周部的前弯叶片。混相叶轮可以容易地加压、循环含有气体、液体和空气的水。因此，在上述清洗剂发泡时或过滤器堵塞时，可提高清洗性能。另外可以加压含空气的水，能降低清洗水位，从而能节水和节约加热水的电力。本专利技术权利要求1记载的餐具清洗干燥机，其特征在于，备有收容被清洗物的清洗槽、带喷射清洗水的喷射口的清洗机构、加压清洗水的清洗泵，该清洗泵备有叶轮、壳体和驱动上述叶轮的电动机，上述叶轮配设着第1离心叶片和支承该第1离心叶片的圆板，上述壳体内装着叶轮并具有吸入口和排出口；第1离心叶片的叶片的形状是，具有位于内周部的后弯叶片和位于外周部的前弯叶片，相对于预定的旋转方向，后弯叶片的出口角度设定为约90度以下，前弯叶片的出口角度设定为约90度以上，并且，叶片的内周部和外周部以曲线形状连接。根据该构造，液体的加压主要由第1离心叶片的内周部后弯叶片的动作进行，为了减小由离心叶片的旋转产生的负荷转矩，有效地加压，采用出口角度设定为约90度以下的涡轮叶片形状。气体的加压主要由第1离心叶片的外周部前弯叶片的动作进行，为了得到大的风量和风速，该外周部前弯叶片的出口角度设定为约90度以上，具有西洛克风扇形状。因此，通过从清洗机构送风，可提高干燥效率。另外，由于流出的流体的绝对速度大，即使水、空气、混有气泡的水在大量的空气进入泵内的状态，也能迅速地排出滞留在壳体内的水和空气，保持可扬水状态，抑制极度地性能降低。即，当堵塞时或供水量不足时，可比已往的泵保持高的泵排出压。因此，无论供给清洗泵的流体的状态如何，都可以加压排出，可提高供水量不足或残渣过多而产生堵塞时的清洗性能、减低噪音。或者，因低供水量清洗而能减少使用水量，缩短运转时间，减少电力消耗。另外，在送空气时，第1离心叶片的内周部后弯叶片使空气顺畅流入，起到作为导引叶片的诱导功能，所以，与同直径的一般西洛克风扇相比，可实现高压、高风量、低功率。因此，可大幅度改善清洗泵的起动特性。另外，本专利技术的叶轮，具有出口角度设定为约90度以上的前弯叶片，与一般的后弯叶片的涡轮式叶轮相比，泵的功率有提高倾向，与同直径的叶轮相比，以比涡轮式叶轮低的速度旋转。因此，可减低在叶轮和凸出部产生的NZ音，减低正常运转时的噪音。权利要求2记载的专利技术，是在权利要求1记载的餐具清洗干燥机基础上，将外周部前弯叶片的叶片高度设定为与内周部后弯叶片的叶片高度同等以下。由于本专利技术的叶轮采用该外周部前弯叶片，虽然其空气排出性能非常好，但对于同直径的后弯叶片，泵功率有增高的倾向，因此，清洗泵驱动马达要采用高功率(高转矩)型马达。但根据该构造，可不太降低空气排出性能地减低清洗泵的输入功率。即，可采用更小型的马达，因清洗机机械部的小型化而扩大清洗容积、或产品的小型化。权利要求3记载的专利技术，是在权利要求1或2记载的餐具清洗干燥机基础上，外周部前弯叶片在与圆板略平行的方向分割成2部分，一部分的叶片由出口角度为约90度以下，并且由与内周部后弯叶片圆滑连接的第2后弯叶片构成。根据该专利技术，除了权利要求2记载的专利技术中，改善了的输入功率特性外，由于将内周部后弯叶片延长到叶轮外径，所以能改善泵性能(流量、排出压力)，提高清洗性能。权利要求4记载的专利技术，是在权利要求3记载的餐具清洗干燥机基础上，在不超出叶轮外周的范围，将上述外周部前弯叶片端面与后弯叶片的叶片端面，用略平面连接。根据该构造，在第1离心叶片的外周部前弯叶片与第2后弯叶片之间的流体的流动可以分离，使叶轮外周部的流体的流动不紊乱。因此，可减少流路损失，提高泵性能。提高清洗性能，防止因流体紊乱产生的噪音。权利要求5记载的专利技术，是在权利要求1至4中任一项记载的餐具清洗干燥机基础上，将离心叶片的外周部叶片形状设定为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种餐具清洗干燥机，其特征在于，备有收容被清洗物的清洗槽、带喷射清洗水的喷射口的清洗机构、加压清洗水的清洗泵，该清洗泵备有叶轮、壳体和驱动上述叶轮的电动机，上述叶轮配设着第１离心叶片和支承该第１离心叶片的圆板，上述壳体内装着叶轮并具有吸入口和排出口；第１离心叶片的叶片的形状是，具有位于内周部的后弯叶片和位于外周部的前弯叶片，相对于旋转方向，后弯叶片的出口角度设定为约９０度以下，前弯叶片的出口角度设定为约９０度以上，并且，叶片的内周部和外周部以曲线形状连接。

【技术特征摘要】
JP 1998-2-3 021788/98;JP 1998-2-26 044970/98;JP 191．一种餐具清洗干燥机，其特征在于，备有收容被清洗物的清洗槽、带喷射清洗水的喷射口的清洗机构、加压清洗水的清洗泵，该清洗泵备有叶轮、壳体和驱动上述叶轮的电动机，上述叶轮配设着第1离心叶片和支承该第1离心叶片的圆板，上述壳体内装着叶轮并具有吸入口和排出口；第1离心叶片的叶片的形状是，具有位于内周部的后弯叶片和位于外周部的前弯叶片，相对于旋转方向，后弯叶片的出口角度设定为约90度以下，前弯叶片的出口角度设定为约90度以上，并且，叶片的内周部和外周部以曲线形状连接。2．如权利要求1所述的餐具清洗干燥机，其特征在于，外周部前弯叶片的叶片高度设定为与内周部后弯叶片的叶片高度同等以下。3．如权利要求1或2所述的餐具清洗干燥机，其特征在于，外周部前弯叶片在与圆板略平行的方向分割成2部分，一部分的叶片由出口角度为约90度以下、并且与内周部后弯叶片圆滑连接的第2后弯叶片构成。4．如权利要求3所述的餐具清洗干燥机，其特征在于，在不超出叶轮外周的范围，上述外周部前弯叶片端面与后弯叶片的叶片端面，用略平面无间隙地连接着。5．如权利要求1至4中任一项所述的餐具清洗干燥机，其特征在于，外周部叶片形状是，其出口角度约设定为不足90度。6．如权利要求1至5中任一项所述的餐具清洗干燥机，其特征在于，配设于第1离心叶片的叶片间的一片或若干片第3离心叶片，具有位于内周部的后弯叶片和位于外周部的前弯叶片，相对于预定的旋转方向，后弯叶片的入口角度设定为约90度以下，出口角度设定为约90度以下，前弯叶片的出口角度设定为约90度以上，第3叶片的叶片内径大于第1离心叶片的叶片内径。7．如权利要求1至6中任一项所述的餐具清洗干燥机，其特征在于，外周部前弯叶片的叶片间容积，设定为与内周部后弯叶片的叶片间容积同等以上。8．如权利要求1至7中任一项所述的餐具清洗干燥机，其特征在于，外周部前弯叶片的叶片间容积，设定为与叶轮吸入部容积和内周部后弯叶片的叶片间容积之和同等以上。9．一种餐具清洗干燥机，其特征在于，备有收容被清洗物的清洗槽、带喷射清洗水的喷射口的清洗机构、作为加压清洗水的清洗泵的离心泵，该离心泵备有叶轮、壳体和驱动上述叶轮的电动机，上述叶轮配设着第1离心叶片，上述壳体内装着叶轮并具有吸入口和排出口；第1离心叶片的叶片形状是，具有位于内侧部的后弯叶片形状部和位于外侧部的前弯叶片形状部，相对于预定的旋转方向，后弯叶片形状部的出口角度设定为约90度以下，前弯叶片形状部的出口角度设定为约90度以上；在第1离心叶片间，分别配设着一片或若干片第2离心叶片，该第2离心叶片具有略曲线状的前弯叶片形状，相对于旋转方向，该第2离心叶片的入口角度设定为约90度以上，出口角度设定为约90度以上，并且，第2离心叶片比第1离心叶片的叶片长度短。10．如权利要求9所述的餐具清洗干燥机，其特征在于，第1离心叶片的后弯叶片形状部和前弯叶片形状部用略曲线的圆滑形状连接。11．如权利要求10所述的餐具清洗干燥机，其特征在于，配设在第1离心叶片间的若干片第2离心叶片之中，在预定旋转方向位于靠前位置的、并且与第1离心叶片相对的第2离心叶片的入口角度，大于其它第2离心叶片的入口角度。12．如权利要求9至11中任一项所述的餐具清洗干燥机，其特征在于，配设在第1离心叶片间的若干片第2离心叶片之中，在预定旋转方向位于靠后位置的、并且与第1离心叶片相对的第2离心叶片的内径，大于其它第2离心叶片的内径。13．如权利要求9至12中任一项所述的餐具清洗干燥机，其特征在于，第1离心叶片与在预定旋转方向上位于第1离心叶片前面、并与第1离心叶片相对的第2离心叶片的叶片之间的距离，大于第2离心叶片之间的距离、或者大于第2离心叶片与在预定旋转方向上位于该第2离心叶片前面、并与该第2离心叶片相对的第1离心叶片之间的叶片间距离。14．一种餐具清洗干燥机，其特征在于，备有...

【专利技术属性】
技术研发人员：由良政树，乾浩章，稻田刚士，官内隆，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]