本实用新型专利技术公开了一种油脂精炼用脱酸脱臭装置，包括箱体，所述箱体的左侧壁上方通过支撑板固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有第三齿轮。本实用新型专利技术通过设置有螺旋送料辊，可以将吸附剂送至搅拌层中，接着通过设置有搅拌辊，可以将油脂与吸附剂进行搅拌，从而更好地将油脂与吸附剂融合，接着通过设置有第二滤网，可以将脱酸填料放在第二滤网上，从而使油脂从脱酸填料上渗出，接着通过设置有第三滤网，可以将脱臭填料放置在第三滤网上，从而使得油脂从脱臭填料中渗出。得油脂从脱臭填料中渗出。得油脂从脱臭填料中渗出。
【技术实现步骤摘要】
一种油脂精炼用脱酸脱臭装置
[0001]本技术涉及油脂精炼
，尤其涉及一种油脂精炼用脱酸脱臭装置。
技术介绍
[0002]油脂精炼亦称炼油，清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等的一系列工序的统称，包括油脂过滤、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、冬化、脱蜡等工序，通过过滤、脱胶、脱酸的油称为半炼油，继而经过脱色、脱臭、冬化、脱蜡的油称为精炼油。
[0003]脱酸脱臭指有臭味物质的过程，利用直接蒸汽汽提脱除油脂中的臭味，经过处理，基本上无异味，采用的方法有间歇式和连续式两种，以后者采用居多，脱臭的加热介质一般采用导热油，为了提高脱臭时油钓稳定性，在油脂中加人抗氧剂或鳌合剂，最常用的为柠檬酸。
[0004]但现有技术中，脱脂脱酸机器在工作时无法将油脂与吸附剂进行充分搅拌混合，并且会由于用量比例不对而无法达到效果，从而加大工作人员的工作量与加大工作人员的工作时间，从而达不到预计的脱酸脱臭效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种油脂精炼用脱酸脱臭装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种油脂精炼用脱酸脱臭装置，包括箱体，所述箱体的左侧壁上方通过支撑板固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的左侧啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的右侧固定连接有螺旋送料辊，所述螺旋送料辊的右侧通过第一轴承与箱体的内壁右侧顶端转动连接，所述第一齿轮的右侧连接有搅拌机构，所述箱体的内壁中心处连接有过滤机构，所述箱体的内壁下方连接有脱酸脱臭机构，所述箱体的内壁底端连接有收集机构。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案：所述箱体的顶端左侧固定连接有广口罩，所述箱体的顶端左侧开设有与广口罩的底端相对应的进料口，所述箱体的右侧壁上方固定连通有送油管。
[0009]作为本技术方案的进一步改进方案：所述搅拌机构包括搅拌棍，所述搅拌棍的左侧与第一齿轮的右侧固定连接，所述搅拌棍的右侧通过第二轴承与箱体的内壁右侧转动连接。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案：所述箱体的内壁上方固定连接有第二承重板，所述第二承重板位于搅拌棍的下方，所述第二承重板的左侧开设有第二通孔，所述第二承重板的下表面左侧的前后两侧分别固定连接有第一液压杆，两个所述第一液压杆的左侧共同固定连接有第一遮挡板，所述第一遮挡板的上表面与第二承重板的下表面左侧滑动连
接。
[0011]作为本技术方案的进一步改进方案：所述过滤机构包括第一滤网，所述第一滤网的表面与箱体的内壁中心处固定连接，所述箱体的内壁右侧中心处固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的左侧固定连接有推板，所述推板的底端与第一滤网的上表面滑动连接，所述箱体的左侧壁中心处通过合页转动连接有第二遮挡板，所述第一滤网的下表面左右两侧分别固定连接有导料板。
[0012]作为本技术方案的进一步改进方案：所述脱酸脱臭机构包括脱酸脱臭箱，所述脱酸脱臭箱的外壁与箱体的内壁下方固定连接，所述脱酸脱臭箱的内壁上方固定连接有第二滤网，所述脱酸脱臭箱的内壁下方固定连接有第三滤网，所述脱酸脱臭箱的右侧壁上下两侧分别固定连通有蒸汽管，所述脱酸脱臭箱的底端中心处开设有第三通孔。
[0013]作为本技术方案的进一步改进方案：所述箱体的内壁上方固定连接有第一承重板，所述第一承重板的右侧开设有第一通孔，所述第一承重板位于螺旋送料辊的下方。
[0014]作为本技术方案的进一步改进方案：所述收集机构包括收集箱，所述收集箱的底端与箱体的内壁底端滑动连接，所述收集箱的右侧壁上方固定连接有把手。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置有螺旋送料辊，可以将吸附剂送至搅拌层中，接着通过设置有搅拌辊，可以将油脂与吸附剂进行搅拌，从而更好地将油脂与吸附剂融合，接着通过设置有第二滤网，可以将脱酸填料放在第二滤网上，从而使油脂从脱酸填料上渗出，接着通过设置有第三滤网，可以将脱臭填料放置在第三滤网上，从而使得油脂从脱臭填料中渗出；
[0017]2、本技术通过设置有第一滤网，可以将吸附剂与油脂分离，接着通过设置有电机，可以带动螺旋送料辊与搅拌棍转动，接着通过设置有第二液压杆，可以将过滤出的吸附剂进行清除，接着通过设置有导料板，可以避免油脂流至其他地方。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术提出的一种油脂精炼用脱酸脱臭装置的正面剖视结构示意图；
[0021]图2为图1的A部分放大结构示意图；
[0022]图3为图1的B部分放大结构示意图；
[0023]图4为图1的C部分放大结构示意图；
[0024]图5为本技术提出的一种油脂精炼用脱酸脱臭装置的外观结构示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、箱体；2、广口罩；3、电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、支撑杆；7、第三齿轮；8、第四齿轮；9、螺旋送料辊；10、第一承重板；11、送油管；12、搅拌棍；13、第二承重板；14、第一液压杆；15、第一遮挡板；16、第二液压杆；17、推板；18、第二遮挡板；19、第一滤网；20、导料板；
21、脱酸脱臭箱；22、第二滤网；23、第三滤网；24、蒸汽管；25、收集箱；26、把手。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0028]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种油脂精炼用脱酸脱臭装置，包括箱体1，箱体1的左侧壁上方通过支撑板固定连接有电机3，电机3的输出端通过联轴器转动连接有第一齿轮4，第一齿轮4的顶端啮合连接有第二齿轮5，第二齿轮5的顶端固定连接有支撑杆6，支撑杆6的顶端固定连接有第三齿轮7，第三齿轮7的左侧啮合连接有第四齿轮8，第四齿轮8的右侧固定连接有螺旋送料辊9，螺旋送料辊9的右侧通过第一轴承与箱体1的内壁右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油脂精炼用脱酸脱臭装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的左侧壁上方通过支撑板固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端通过联轴器转动连接有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)的顶端啮合连接有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)的顶端固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶端固定连接有第三齿轮(7)，所述第三齿轮(7)的左侧啮合连接有第四齿轮(8)，所述第四齿轮(8)的右侧固定连接有螺旋送料辊(9)，所述螺旋送料辊(9)的右侧通过第一轴承与箱体(1)的内壁右侧顶端转动连接，所述第一齿轮(4)的右侧连接有搅拌机构，所述箱体(1)的内壁中心处连接有过滤机构，所述箱体(1)的内壁下方连接有脱酸脱臭机构，所述箱体(1)的内壁底端连接有收集机构。2.根据权利要求1所述的一种油脂精炼用脱酸脱臭装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶端左侧固定连接有广口罩(2)，所述箱体(1)的顶端左侧开设有与广口罩(2)的底端相对应的进料口，所述箱体(1)的右侧壁上方固定连通有送油管(11)。3.根据权利要求1所述的一种油脂精炼用脱酸脱臭装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌棍(12)，所述搅拌棍(12)的左侧与第一齿轮(4)的右侧固定连接，所述搅拌棍(12)的右侧通过第二轴承与箱体(1)的内壁右侧转动连接。4.根据权利要求1所述的一种油脂精炼用脱酸脱臭装置，其特征在于，所述箱体(1)的内壁上方固定连接有第二承重板(13)，所述第二承重板(13)位于搅拌棍(12)的下方，所述第二承重板(13)的左侧开设有第二通孔，所述第二承重板(13)的下表面左侧的前后两侧分别固定连接有第一液压杆(14)，两个所述第一液...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚莎莎，姚行权，李兵，
申请(专利权)人：湖北省现代农业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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