一种精炼脱色系统技术方案

本实用新型专利技术涉及炼油技术领域，提供了一种精炼脱色系统，包括脱色锅和脱臭锅，所述脱色锅具有供毛油输入的脱色入料口，所述脱色锅通过第一管道与所述脱臭锅的脱臭入料口连通，所述脱臭锅的底部具有供脱臭油导出的出料口；所述脱色锅和所述脱臭锅均具有排气管道，且两个所述排气管道均设有捕集器。本实用新型专利技术的一种精炼脱色系统，通过给脱色锅和脱臭锅均设置捕集器，可以将气体中的污染物除掉后再进行排放，保护了环境。保护了环境。保护了环境。

【技术实现步骤摘要】
一种精炼脱色系统


[0001]本技术涉及炼油
，具体为一种精炼脱色系统。

技术介绍

[0002]精炼通常包括脱色和脱臭两道工序，常规精炼都会通过脱色锅和脱臭锅来分别完成这两道工序。但是实际生产工作中，脱色和脱臭都会产生污染气体，直接排放到大气中会污染环境。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种精炼脱色系统，通过给脱色锅和脱臭锅均设置捕集器，可以将气体中的污染物除掉后再进行排放，保护了环境。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种精炼脱色系统，包括脱色锅和脱臭锅，所述脱色锅具有供毛油输入的脱色入料口，所述脱色锅通过第一管道与所述脱臭锅的脱臭入料口连通，所述脱臭锅的底部具有供脱臭油导出的出料口；所述脱色锅和所述脱臭锅均具有排气管道，且两个所述排气管道均设有捕集器。
[0005]进一步，所述脱臭锅的排气管道与所述脱臭锅的捕集器之间设有冷凝器。
[0006]进一步，所述脱色锅与所述脱臭锅的第一管道设有过滤机。
[0007]进一步，所述过滤机下方设有脱色油池。
[0008]进一步，所述脱色锅通过第二管道与所述过滤机连通，所述第二管道上设有阀门。
[0009]进一步，所述脱色锅和所述过滤机之间设有冷却罐。
[0010]进一步，所述脱色锅通过泵将脱色油送至所述冷却罐。
[0011]进一步，所述冷却罐包括包括罐体，所述罐体内设有供油通过的送油管道，所述送油管道弯曲成蛇形且所述送油管道的入油口开设在所述罐体的其中一侧壁上，出油口开设在所述罐体的另外一侧壁上；所述罐体的其中一侧壁上开设有供自来水进入的入水口，且所述罐体与该入水口开设的侧壁相对的侧壁上开设有供自来水流出的出水口；所述脱色锅与所述入油口连通，所述出油口与所述过滤机连通。
[0012]进一步，所述罐体中设有用于降低流入所述罐体内的自来水的温度的制冷机构。
[0013]进一步，所述制冷机构包括贯通所述罐体的上下表面的中空管，所述中空管中设有制冷剂。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种精炼脱色系统，通过给脱色锅和脱臭锅均设置捕集器，可以将气体中的污染物除掉后再进行排放，保护了环境。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例提供的一种精炼脱色系统的示意图；
[0016]图2为本技术实施例提供的一种精炼脱色系统的冷却罐的主视图(透视)；
[0017]图3为本技术实施例提供的一种精炼脱色系统的冷却罐的俯视图；
[0018]附图标记中：1
‑
脱色锅；2
‑
脱臭锅；3
‑
脱色入料口；4
‑
第一管道；5
‑
第二管道；6
‑
出料口；7
‑
排气管道；8
‑
捕集器；9
‑
冷凝器；91
‑
入水口；92
‑
出水口；93
‑
送油管；94
‑
万向轮；95
‑
入油口；96
‑
出油口；97
‑
中空管；98
‑
电机；10
‑
过滤机；11
‑
脱色油池；12
‑
冷却罐；13
‑
泵。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2和图3，本技术实施例提供一种精炼脱色系统，包括脱色锅1和脱臭锅2，所述脱色锅1具有供毛油输入的脱色入料口3，所述脱色锅1通过第一管道4与所述脱臭锅2的脱臭入料口连通，所述脱臭锅2的底部具有供脱臭油导出的出料口6；所述脱色锅1和所述脱臭锅2均具有排气管道7，且两个所述排气管道7均设有捕集器8。在本实施例中，通过给脱色锅1和脱臭锅2均设置捕集器8，可以将气体中的污染物除掉后再进行排放，保护了环境。其中脱色锅1和脱臭锅2均为现有技术，此处就不再详述其具体的工作原理。
[0021]以下为具体实施例：
[0022]优化上述方案，请参阅图1、图2和图3，所述脱臭锅2的排气管道7与所述脱臭锅2的捕集器8之间设有冷凝器9。在本实施例中，设此冷凝器9可以回收冷凝水。
[0023]作为本技术实施例的优化方案，请参阅图1、图2和图3，所述脱色锅1与所述脱臭锅2的第一管道4设有过滤机10。优选的，所述过滤机10下方设有脱色油池11。所述脱色锅1通过第二管道5与所述过滤机10连通，所述第二管道5上设有阀门。在本实施例中，设此过滤机10可以起到过滤的作用，过滤机10为设备，此处就不再详述其具体的过滤原理，脱色油池11在过滤机10下方可以进行收集。
[0024]作为本技术实施例的优化方案，请参阅图1、图2和图3，所述脱色锅1和所述过滤机10之间设有冷却罐12。所述脱色锅1通过泵13将脱色油送至所述冷却罐12。所述冷却罐12包括罐体，所述罐体内设有供油通过的送油管93道，所述送油管93道弯曲成蛇形且所述送油管93道的入油口95开设在所述罐体的其中一侧壁上，出油口96开设在所述罐体的另外一侧壁上；所述罐体的其中一侧壁上开设有供自来水进入的入水口91，且所述罐体与该入水口91开设的侧壁相对的侧壁上开设有供自来水流出的出水口92；所述罐体中还设有用于降低流入所述罐体内的自来水的温度的制冷机构。在本实施例中，通过在罐体中设置制冷机构来降低自来水的温度，采用自来水即可达到将油温降低至需要的温度，不再需要持续不断地供给冷却水，可以极大地降低工厂成本。具体地，经过上一道工序处理后的油从入油口95进入到送油管93道中，并从出油口96排出。送油管93道沉浸在罐体中的自来水中，自来水从入水口91进入从出水口92排出，可以采用循环的自来水，也可以一段时间后再更换。而且采用了本实施例的制冷机构后，基本上不用更换自来水，只需要在需要清洗冷却罐12时放掉自来水，可以极大地减小成本。送油管93道呈蛇形弯曲，可以在罐体内与自来水有更大的接触面积，提升冷却效果。
[0025]以下为具体实施例：
[0026]细化上述的制冷机构，请参阅图1、图2和图3，所述制冷机构包括贯通所述罐体的
上下表面的中空管97，所述中空管97中设有制冷剂。优选的，所述制冷剂包括通入所述中空管97的冷气，所述中空管97的上下两个端面处分别设有具有供冷气通入的冷气入口和冷气出口。在本实施例中，制冷的方式采用的是制冷剂，可以是冷气或者是其他制冷的气体，可以通过冷气入口和冷气出口通入。这种制冷方式相较于先将自来水降温来说成本节省很多，整体制冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精炼脱色系统，其特征在于：包括脱色锅和脱臭锅，所述脱色锅具有供毛油输入的脱色入料口，所述脱色锅通过第一管道与所述脱臭锅的脱臭入料口连通，所述脱臭锅的底部具有供脱臭油导出的出料口；所述脱色锅和所述脱臭锅均具有排气管道，且两个所述排气管道均设有捕集器。2.如权利要求1所述的一种精炼脱色系统，其特征在于：所述脱臭锅的排气管道与所述脱臭锅的捕集器之间设有冷凝器。3.如权利要求1所述的一种精炼脱色系统，其特征在于：所述脱色锅与所述脱臭锅的第一管道设有过滤机。4.如权利要求3所述的一种精炼脱色系统，其特征在于：所述过滤机下方设有脱色油池。5.如权利要求3所述的一种精炼脱色系统，其特征在于：所述脱色锅通过第二管道与所述过滤机连通，所述第二管道上设有阀门。6.如权利要求3所述的一种精炼脱色系统，其特征在于：所述脱色锅和所述过滤机之间设有冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏旺，吴立，
申请(专利权)人：湖北黄袍山绿色产品有限公司，
类型：新型
国别省市：