一种泵盖内置式机油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵盖内置式机油泵，包括泵体、外转子、内转子、转轴和泵盖，所述泵体的一侧开设有转子腔，外转子和内转子安装在转子腔内，所述泵体上转子腔的顶端设有安装槽，所述泵盖安装在安装槽内，所述泵盖上设有供转轴穿过的轴孔。本实用新型专利技术中机油泵的泵盖，安装在泵体的安装槽内，泵体与泵盖的安装间隙位于机油泵的一侧而非机油泵的四周，在将机油泵安装在发电机上时，泵体与泵盖之间的安装缝隙被发动机遮挡，机油泵整体更加美观，且由于机油泵泵盖受到来自发电机方向的压力，使得机油泵不易产生漏油现象。得机油泵不易产生漏油现象。得机油泵不易产生漏油现象。

【技术实现步骤摘要】
一种泵盖内置式机油泵


[0001]本技术涉及机油泵
，特别涉及一种泵盖内置式机油泵。

技术介绍

[0002]机油泵是一种提供高压机油的设备，用于给设备提供机油，被广泛应用于发动机中。目前应用在汽车发动机中的机油泵多为转子式机油泵，其包括泵体和泵盖，泵体内设有内转子和外转子，内转子连接有转轴，泵体和泵盖之间通过螺栓固定，在将机油泵安装在发动机上，通常泵体靠近发动机，而泵盖远离发动机，这样，机油泵上会存在泵体和泵盖之间的安装缝隙，带来一定程度上的不美观，且泵盖和泵体之间的安装缝隙经常会出现渗油的情况，尤其是机油泵内油压过大时，还容易出现喷油现象，影响机油泵甚至发电机的使用。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种泵盖内置式机油泵，其优点是在安装在发动机上后，机油泵本身上没有安装间隙，从而更加美观，且减少漏油的可能性。
[0004]本技术的上述目的是通过以下技术方案实现的，一种泵盖内置式机油泵，包括泵体、外转子、内转子、转轴和泵盖，所述泵体的一侧开设有转子腔，外转子和内转子安装在转子腔内，所述泵体上转子腔的顶端设有安装槽，所述泵盖安装在安装槽内，所述泵盖上设有供转轴穿过的轴孔。
[0005]本技术进一步设置为，所述泵盖上设有沉头孔，沉头孔内设有螺钉，泵盖通过螺钉固定在泵体的安装槽内。
[0006]本技术进一步设置为，所述泵体转子腔底部设有进油口和出油口，所述泵盖上设有分别与进油口和出油口相对的进油平衡槽和出油平衡槽。
[0007]本技术进一步设置为，所述泵盖上的轴孔内设有轴套。
[0008]本技术进一步设置为，所述泵盖背离泵体的一端位于轴孔的周围位置设有第一环形凸台，所述泵盖背离泵体的一端位于泵盖的边缘位置设有第二环形凸台，所述第一环形凸台和第二环形凸台的高度相等。
[0009]本技术进一步设置为，所述泵盖的厚度不大于泵体上安装槽的深度。
[0010]本技术进一步设置为，泵体的边缘设有若干安装孔。
[0011]综上所述，本技术的有益效果有：
[0012]1．本技术中机油泵的泵盖，安装在泵体的安装槽内，泵体与泵盖的安装间隙位于机油泵的一侧而非机油泵的四周，在将机油泵安装在发电机上时，泵体与泵盖之间的安装缝隙被发动机遮挡，机油泵整体更加美观，且由于机油泵泵盖受到来自发电机方向的压力，使得机油泵不易产生漏油现象；
[0013]2．由于本技术中的泵盖是安装在泵体上的安装槽中，因此，在机油泵和泵盖的装配作业时，直接将泵盖放入至安装槽中即可，安装槽可对泵盖的位置进行定位，因此省去了泵体与泵盖之间用于定位用的定位销，简化了机油泵的结构，优化了机油泵的装配工
艺；
[0014]3．在泵盖内设置进油平衡槽和出油平衡槽，平衡机油泵工作时施加在内转子和外转子一侧的压力，缓解内转子和外转子的磨损；
[0015]4．泵盖上设置的第一环形凸台和第二环形凸台，安装时，第一环形凸台和第二环形凸台与发动机接触，因此，只需保证第一环形凸台和第二环形凸台处的加工精度即可，简化了泵盖的加工。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的剖面结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例的整体结构示意图。
[0018]图中，1、泵体；101、进油口；102、出油口；103、转子腔；104、安装槽；105、安装孔；2、泵盖；201、轴孔；202、进油平衡口；203、出油平衡口；204、第一环形凸台；205、第二环形凸台；206、沉头孔；3、外转子；4、内转子；5、转轴；6、轴套。
具体实施方式
[0019]下面结合附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0020]实施例：参考图1
‑
2，一种泵盖内置式机油泵，包括泵体1、外转子3、内转子4、转轴5和泵盖2，所述泵体1的一侧开设有转子腔103，外转子3和内转子4安装在转子腔103内，所述泵体1上转子腔103的顶端设有安装槽104，所述泵盖2安装在安装槽104内，所述泵盖2上设有供转轴5穿过的轴孔201，转轴5与内转子4连接。泵体1转子腔103底部设有进油口101和出油口102，机油泵工作时，通过转轴5带动内转子4转动，内转子4带动外转子3在转子腔103内差速转动，将进油口101处吸油，在出油口102处出油实现泵油。
[0021]泵盖2上设有沉头孔206，沉头孔206内设有螺钉，泵盖2通过螺钉固定在泵体1的安装槽104内，螺钉固定后，螺钉的顶面不高于泵盖2的端面。
[0022]泵盖2上设有分别与进油口101和出油口102相对的进油平衡槽和出油平衡槽。机油泵工作时，机油充满进油平衡槽和出油平衡槽，平衡机油泵工作时施加在内转子4和外转子3一侧的压力，缓解内转子4和外转子3的磨损。
[0023]泵盖2上的轴孔201内设有轴套6。所述泵盖2背离泵体1的一端位于轴孔201的周围位置设有第一环形凸台204，所述泵盖2背离泵体1的一端位于泵盖2的边缘位置设有第二环形凸台205，所述第一环形凸台204和第二环形凸台205的高度相等。安装时，第一环形凸台204和第二环形凸台205与发动机接触，因此，只需保证第一环形凸台204和第二环形凸台205处的加工精度即可，简化了泵盖2的加工。
[0024]所述泵盖2的厚度不大于泵体1上安装槽104的深度，安装槽104的直径等于泵盖2的直径，即，泵盖2的边缘处贴合泵体1，使得泵盖2与泵体1之间不用密封件也能保持很好的密封效果。
[0025]泵体1的边缘设有若干安装孔105，机油泵安装在发电机上时，通过螺栓将机油泵与发电机固定。
[0026]以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属
于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵盖内置式机油泵，其特征在于，包括泵体(1)、外转子(3)、内转子(4)、转轴(5)和泵盖(2)，所述泵体(1)的一侧开设有转子腔(103)，外转子(3)和内转子(4)安装在转子腔(103)内，所述泵体(1)上转子腔(103)的顶端设有安装槽(104)，所述泵盖(2)安装在安装槽(104)内，所述泵盖(2)上设有供转轴(5)穿过的轴孔(201)。2.根据权利要求1所述的泵盖内置式机油泵，其特征在于，所述泵盖(2)上设有沉头孔(206)，沉头孔(206)内设有螺钉，泵盖(2)通过螺钉固定在泵体(1)的安装槽(104)内。3.根据权利要求2所述的泵盖内置式机油泵，其特征在于，所述泵体(1)转子腔(103)底部设有进油口(101)和出油口(102)，所述泵盖(2)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：史祥龙，
申请(专利权)人：南京创新机油泵制造有限公司，
类型：新型
国别省市：