本实用新型专利技术公开了一种采用错流过滤的Ni催化剂连续回收设备，包括第一过滤器，所述第一过滤器的顶部连通有加料管，所述第一过滤器的底部通过管道连通有第二过滤器，所述加料管的表面套设有第二电磁阀。本实用新型专利技术通过设置第一过滤器、加料管、第二过滤器、第二电磁阀、加药管、第三电磁阀、循环管、第四电磁阀、导流管、注液管、第六电磁阀、进药管、第九电磁阀、循环机构、第十电磁阀和注水管的配合使用，具备可进行连续过滤的优点，解决了传统的回收方式都是沉降、板框过滤或离心分离，在一次过滤后通常都需要进行处理后才能再次使用，增加了工作人员工作量，降低了NI催化剂回收效率，不便于对NI催化剂进行回收的问题。于对NI催化剂进行回收的问题。于对NI催化剂进行回收的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种采用错流过滤的Ni催化剂连续回收设备
[0001]本技术涉及Ni催化剂回收
，具体为一种采用错流过滤的Ni催化剂连续回收设备。
技术介绍
[0002]NI催化剂一般是指雷尼镍又译兰尼镍，是一种由带有多孔结构的镍铝合金的细小晶粒组成的固态异相催化剂，NI催化剂通常都是可以机械回收利用的，传统的回收方式都是沉降、板框过滤或离心分离，在一次过滤后通常都需要进行处理后才能再次使用，增加了工作人员工作量，降低了NI催化剂回收效率，不便于对NI催化剂进行回收。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种采用错流过滤的Ni催化剂连续回收设备，具备可进行连续过滤的优点，解决了传统的回收方式都是沉降、板框过滤或离心分离，在一次过滤后通常都需要进行处理后才能再次使用，增加了工作人员工作量，降低了NI催化剂回收效率，不便于对NI催化剂进行回收的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采用错流过滤的Ni催化剂连续回收设备，包括第一过滤器，所述第一过滤器的顶部连通有加料管，所述第一过滤器的底部通过管道连通有第二过滤器，所述加料管的表面套设有第二电磁阀，所述加料管的表面连通有加药管，所述加药管的表面套设有第三电磁阀，所述加料管的表面连通有循环管，所述循环管的表面套设有第四电磁阀，所述循环管远离加料管的一侧连通有循环机构，所述第二过滤器的右侧连通有导流管，所述循环机构的顶部连通有注液管，所述注液管远离循环机构的一侧与导流管连通，所述注液管的表面套设有第六电磁阀，所述注液管的左侧连通有排液管，所述排液管的表面套设有第七电磁阀，所述循环机构的顶部连通有进药管，所述进药管与加药管连通，所述进药管的表面套设有第九电磁阀，所述第一过滤器和第二过滤器的右侧均连通有注水管，所述注水管的表面套设有第十电磁阀。
[0005]优选的，所述循环机构的底部连通有排出管，所述排出管的表面套设有水阀。
[0006]优选的，所述注水管的底部连通有排料管，所述排料管的表面套设有第十一电磁阀。
[0007]优选的，所述第二过滤器的顶部连通有排水管，所述排水管的表面套设有第八电磁阀。
[0008]优选的，所述注水管表面的右侧套设有总阀，所述导流管的表面套设有第五电磁阀。
[0009]优选的，所述第一过滤器的右侧连通有连通管，所述连通管的表面套设有第一电磁阀。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过设置第一过滤器、加料管、第二过滤器、第二电磁阀、加药管、第三
电磁阀、循环管、第四电磁阀、导流管、注液管、第六电磁阀、进药管、第九电磁阀、循环机构、第十电磁阀和注水管的配合使用，具备可进行连续过滤的优点，解决了传统的回收方式都是沉降、板框过滤或离心分离，在一次过滤后通常都需要进行处理后才能再次使用，增加了工作人员工作量，将了NI催化剂回收效率，不便于对NI催化剂进行回收的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术结构工作流程示意图。
[0013]图中：1第一过滤器、2加料管、3第二过滤器、4连通管、5第一电磁阀、6第二电磁阀、7加药管、8第三电磁阀、9循环管、10第四电磁阀、11导流管、12第五电磁阀、13注液管、14第六电磁阀、15排液管、16第七电磁阀、17排水管、18第八电磁阀、19进药管、20第九电磁阀、21循环机构、22第十电磁阀、23排出管、24排料管、25第十一电磁阀、26注水管。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0016]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]本技术的第一过滤器1、加料管2、第二过滤器3、连通管4、第一电磁阀5、第二电磁阀6、加药管7、第三电磁阀8、循环管9、第四电磁阀10、导流管11、第五电磁阀12、注液管13、第六电磁阀14、排液管15、第七电磁阀16、排水管17、第八电磁阀18、进药管19、第九电磁阀20、循环机构21、第十电磁阀22、排出管23、排料管24、第十一电磁阀25和注水管26部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0018]请参阅图1，一种采用错流过滤的Ni催化剂连续回收设备，包括第一过滤器1，第一过滤器1的右侧连通有连通管4，连通管4的表面套设有第一电磁阀5，第一过滤器1的顶部连通有加料管2，第一过滤器1的底部通过管道连通有第二过滤器3，第二过滤器3的顶部连通有排水管17，排水管17的表面套设有第八电磁阀18，加料管2的表面套设有第二电磁阀6，加料管2的表面连通有加药管7，加药管7的表面套设有第三电磁阀8，加料管2的表面连通有循环管9，循环管9的表面套设有第四电磁阀10，循环管9远离加料管2的一侧连通有循环机构
21，循环机构21的底部连通有排出管23，排出管23的表面套设有水阀，第二过滤器3的右侧连通有导流管11，循环机构21的顶部连通有注液管13，注液管13远离循环机构21的一侧与导流管11连通，注液管13的表面套设有第六电磁阀14，注液管13的左侧连通有排液管15，排液管15的表面套设有第七电磁阀16，循环机构21的顶部连通有进药管19，进药管19与加药管7连通，进药管19的表面套设有第九电磁阀20，第一过滤器1和第二过滤器3的右侧均连通有注水管26，注水管26的底部连通有排料管24，排料管24的表面套设有第十一电磁阀25，注水管26表面的右侧套设有总阀，导流管11的表面套设有第五电磁阀12，注水管26的表面套设有第十电磁阀22，通过设置第一过滤器1、加料管2、第二过滤器3、第二电磁阀6、加药管7、第三电磁阀8、循环管9、第四电磁阀10、导流管11、注液管13、第六电磁阀14、进药管19、第九电磁阀20、循环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用错流过滤的Ni催化剂连续回收设备，包括第一过滤器(1)，其特征在于：所述第一过滤器(1)的顶部连通有加料管(2)，所述第一过滤器(1)的底部通过管道连通有第二过滤器(3)，所述加料管(2)的表面套设有第二电磁阀(6)，所述加料管(2)的表面连通有加药管(7)，所述加药管(7)的表面套设有第三电磁阀(8)，所述加料管(2)的表面连通有循环管(9)，所述循环管(9)的表面套设有第四电磁阀(10)，所述循环管(9)远离加料管(2)的一侧连通有循环机构(21)，所述第二过滤器(3)的右侧连通有导流管(11)，所述循环机构(21)的顶部连通有注液管(13)，所述注液管(13)远离循环机构(21)的一侧与导流管(11)连通，所述注液管(13)的表面套设有第六电磁阀(14)，所述注液管(13)的左侧连通有排液管(15)，所述排液管(15)的表面套设有第七电磁阀(16)，所述循环机构(21)的顶部连通有进药管(19)，所述进药管(19)与加药管(7)连通，所述进药管(19)的表面套设有第九电磁阀(20)，所述第一过滤器(1)和第二过滤器(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张扬，李鑫，朱磊，陈剑宏，葛平，张岩，田志强，
申请(专利权)人：葫芦岛连石化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。