一种无需拆卸待加工零部件调整位置的台式钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无需拆卸待加工零部件调整位置的台式钻床，调节装置包括底板，底板顶部的右侧均对称固定连接有第三固定板，第二固定板的表面均对称固定套接有第一轴承，转动轴的一端延伸出第二固定板的一侧，转动轴延伸出的一端固定连接有转动手柄，连接板的表面活动套接有滑动杆的，滑动杆的下表面固定连接有齿轮条，转动轴的表面固定连接有齿轮，第四固定板顶部固定连接有放置板，转动手柄的表面螺纹套接有螺栓，右边第二固定板的表面设置有数值机构，本实用新型专利技术涉及金属加工设备技术领域。该无需拆卸待加工零部件调整位置的台式钻床，解决因没有调节装置，导致无法对一些特殊零件进行斜面的斜孔加工。殊零件进行斜面的斜孔加工。殊零件进行斜面的斜孔加工。

【技术实现步骤摘要】
一种无需拆卸待加工零部件调整位置的台式钻床


[0001]本技术涉及金属加工设备
，具体为一种无需拆卸待加工零部件调整位置的台式钻床。

技术介绍

[0002]台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，一般不超过25毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作，台式钻床主要作中小型零件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、刮平面等工作，在加工车间和模具修配车间使用，与国内外同类型机床比较，具有马力小、刚度高、精度高，刚性好，操作方便，易于维护的特点。
[0003]现有的台式钻床只能对平面的零件进行打孔，但因没有调节装置，导致无法对一些特殊零件进行斜面的斜孔加工。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种无需拆卸待加工零部件调整位置的台式钻床，解决了因没有调节装置，导致无法对一些特殊零件进行斜面的斜孔加工的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种无需拆卸待加工零部件调整位置的台式钻床，包括台式钻床本体，所述台式钻床本体的顶部固定连接有基座，所述基座的表面设置有第一横向手动滑轨，所述第一横向手动滑轨的表面设置有第二纵向手动滑轨，所述第二纵向手动滑轨的顶部设置有调节装置。
[0006]所述调节装置包括底板，所述底板顶部的右侧均对称固定连接有第三固定板，所述底板顶部的左侧均对称固定连接有第二固定板，所述第二固定板的表面均对称固定套接有第一轴承，所述第一轴承的内腔固定套接有转动轴，所述转动轴的一端延伸出第二固定板的一侧，所述转动轴延伸出的一端固定连接有转动手柄，所述第二固定板相对的一侧固定连接有连接板，所述连接板的表面活动套接有滑动杆的，所述滑动杆的下表面固定连接有齿轮条，所述转动轴的表面固定连接有齿轮，所述第三固定板的表面设置有第四固定板，所述第四固定板顶部固定连接有放置板，所述转动手柄的表面螺纹套接有螺栓，所述滑动杆的顶部转动套接有转动组件，所述第二固定板的表面设置有数值机构，所述底板的两侧对称固定开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有清扫机构。
[0007]所述清扫机构包括两个滑动块，所述滑动块的表面对称设置有旋转组件，所述旋转组件的表面对称固定连接有伸缩板，所述伸缩板相对的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部对称设置有若干个毛刷，所述连接杆的底部固定连接有把手。
[0008]所述数值机构包括固定块，所述固定块的内腔中固定连接有卷尺。
[0009]优选的、所述放置板的顶部均对称固定连接有第一固定板，所述第一固定板的表面均对称转动套接有手动丝杆，所述手动丝杆相对的一端固定连接有夹持板。
[0010]优选的、所述放置板的表面固定开设有通槽，且通槽为大小不一的构件。
[0011]优选的、所述第四固定板和第三固定板之间均对称通过转动销柱转动套接，所述转动组件滑动套接在在放置板的底部。
[0012]优选的、所述齿轮条与齿轮之间均相互啮合连接，且为大小相同的构件，所述卷尺的一端固定在放置板底部的边缘处。
[0013]优选的、所述底板固定在第二纵向手动滑轨的表面，所述第二纵向手动滑轨和第一横向手动滑轨均为大小相同的构件，且均形成滑动的结构。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种无需拆卸待加工零部件调整位置的台式钻床。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016]1、该无需拆卸待加工零部件调整位置的台式钻床，通过转动手柄带动转动轴在第一轴承的内腔中进行转动，使齿轮带动齿轮条进行啮合连接，使得滑动杆会在的表面上进行转动，从而使滑动杆的顶部的转动组件在放置板的底部进行滑动，同时带动放置板进行上伸，同时第四固定板通过转动销柱会在第三固定板的表面上进行转动，使放置板的一端高、一端低，形成倾斜面，当确定好倾斜的面时，再转动螺栓，使转动螺栓的一端抵在右边的第二固定板56进行抵住，形成固定，然后再启动台式钻床本体对夹持的零件进行斜孔的加工，解决因没有调节装置，导致无法对一些特殊零件进行斜面的斜孔加工的问题。
[0017]2、该无需拆卸待加工零部件调整位置的台式钻床，通过转动第一横向手动滑轨，使第一横向手动滑轨带动第二纵向手动滑轨进行前后的移动，来确定第二纵向手动滑轨的位置，在转动第二纵向手动滑轨，使第二纵向手动滑轨在第一横向手动滑轨的表面上进行左、右的移动，使夹持的零件打工的表面对准台式钻床本体打孔的位置，另外通过通槽防止台式钻床本体打孔时与放置板的表面相互碰撞。
[0018]3、该无需拆卸待加工零部件调整位置的台式钻床，放置板一端进行上升时，其固定块内腔的卷尺会出现伸出，并通过卷尺伸出的数值来确定放置板高度的问题。
[0019]4、该无需拆卸待加工零部件调整位置的台式钻床，通过握住把手，并通过旋转组件的转动，带动连接杆进行旋转，使毛刷位于放置板的正上方，并拉动滑动块在滑槽的内腔中进行一侧的滑动，将放置板表面残留的铁屑进行清扫，当遇到夹持板时，可以通过毛刷的伸缩，来调节连接杆与放置板之间的高度，来越过挡住的夹持板，完成对加工台的清扫。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术调节装置结构的示意图；
[0022]图3为本技术结构图2中A处局部放大图；
[0023]图4为本技术清扫机构结构的示意图；
[0024]图5为本技术数值机构的示意图。
[0025]图6为本技术调节装置局部的示意图。
[0026]图中：1、台式钻床本体；2、基座；3、第一横向手动滑轨；4、第二纵向手动滑轨；5、调节装置；51、底板；52、放置板；53、第一固定板；54、手动丝杆；55、夹持板；56、第二固定板；57、转动手柄；58、滑动杆；59、第一轴承；511、连接板；512、齿轮；513、齿轮条；514、第三固定板；515、第四固定板；516、转动销柱；517、通槽；518、转动轴；519、转动组件； 5110、螺栓；
5111、数值机构；5101、固定块；5102、卷尺；540、清扫机构； 5401、滑动块；5402、旋转组件；5403、伸缩板；5404、连接杆；5405、毛刷；5406、把手；541、滑槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种无需拆卸待加工零部件调整位置的台式钻床，包括台式钻床本体1，台式钻床本体1的顶部固定连接有基座2，基座2的表面设置有第一横向手动滑轨3，第一横向手动滑轨3的表面设置有第二纵向手动滑轨4，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无需拆卸待加工零部件调整位置的台式钻床，包括台式钻床本体(1)，所述台式钻床本体(1)的顶部固定连接有基座(2)，其特征在于：所述基座(2)的表面设置有第一横向手动滑轨(3)，所述第一横向手动滑轨(3)的表面设置有第二纵向手动滑轨(4)，所述第二纵向手动滑轨(4)的顶部设置有调节装置(5)；所述调节装置(5)包括底板(51)，所述底板(51)顶部的右侧均对称固定连接有第三固定板(514)，所述底板(51)顶部的左侧均对称固定连接有第二固定板(56)，所述第二固定板(56)的表面均对称固定套接有第一轴承(59)，所述第一轴承(59)的内腔固定套接有转动轴(518)，所述转动轴(518)的一端延伸出第二固定板(56)的一侧，所述转动轴(518)延伸出的一端固定连接有转动手柄(57)，所述第二固定板(56)相对的一侧固定连接有连接板(511)，所述连接板(511)的表面活动套接有滑动杆(58)的，所述滑动杆(58)的下表面固定连接有齿轮条(513)，所述转动轴(518)的表面固定连接有齿轮(512)，所述第三固定板(514)的表面设置有第四固定板(515)，所述第四固定板(515)顶部固定连接有放置板(52)，所述转动手柄(57)的表面螺纹套接有螺栓(5110)，所述滑动杆(58)的顶部转动套接有转动组件(519)，所述第二固定板(56)的表面设置有数值机构(5111)，所述底板(51)的两侧对称固定开设有滑槽(541)，所述滑槽(541)的内腔设置有清扫机构(540)；所述清扫机构(540)包括两个滑动块(5401)，所述滑动块(5401)的表面对称设置有旋转组件(5402)，所述旋转组件(540...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：芜湖海通船舶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：